Накатка резьбы на изделия

НАКАТКА РЕЗЬБЫ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ [c.90]

НАКАТКА РЕЗЬБЫ НА ИЗДЕЛИЯ [c.29]

НАКАТКА РЕЗЬБЫ НА ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЯХ [c.293]

Допускается резьба без фаски, изготовленная методом накатки. Метки на изделиях с левой резьбой — по ГОСТ 2904-45 (см. стр. 38). [c.510]

При накатке поверхность не приобретает микрогеометрию накатных роликов. Шероховатость резьбы на изделиях определяется не чистотой роликов, а величиной подачи и давлением инструмента, а также количеством и формой абразивов, попадающих между обрабатываемой поверхностью и накатным роликом. [c.29]

В настоящее время накатка резьбы на полых изделиях применяется в основном в электротехнической промышленности — для накатки так назы- [c.235]

Накатка (выдавливание) резьбы на полых изделиях получила широкое распространение как метод соединения листовых штампованных деталей в различных штампованных конструкциях. В настояш,ее время накатка резьбы на полых изделиях применяется в основном в электротехнической промышленности — для накатки так называемой электротехнической резьбы и в производстве предметов широкого потребления (резервуаров, крышек, банок и т. п.) —для накатки мелкой соединительной резьбы. [c.278]

Завершающей операцией над метизным изделием является накатка резьбы на специальных автоматах. Расставленные согласно технологии (высадка, обрезка, накатка) и соединенные между собой транспортирующими устройствами прессы-автоматы образуют поточную линию с полным циклом обработки. Как и в листовой штамповке, в последние годы наблюдается тенденция к замене поточных линий многооперационными автоматическими прессами. [c.63]

Средства стопорения резьбовых изделий описаны на стр. 194. Влияние смятия рабочих поверхностей резьбы на снижение затяжки связано со способами механической обработки резьбы, чистотой поверхности, при этом достигнутой, и правильностью форм резьбы (углов). На фиг. 35 приведено сравнение стойкости при ударной нагрузке накатанных,нарезанных и накатанных с последующим отжигом болтов из стали типа 30—35. Поверхностное уплотнение резьбы последующей накаткой в сочетании с лучшей по гладкости поверхностью также даёт заметное повы шение стойкости. [c.188]

При построении профиля резьбы накатной плашки или ролика для накатки метчиков следует исходить из условия, чтобы дно впадины профиля резьбы не участвовало в образовании наружного диаметра резьбы накатываемого изделия. Нужно предусмотреть некоторый гарантированный зазор между вершиной накатываемой резьбы и дном впадины резьбы на инструменте. Отсутствие гарантированного зазора ведёт к бочкообразности и овальности по среднему и наружному диаметру накатываемой резьбы. [c.612]

В которую ссыпаются готовые изделия. Принцип работы линии следующий с помощью крана на размоточное устройство устанавливается бунтовой материал. Конец проволоки направляется в правильное устройство автомата и после правки идет на линию отрезки и далее к высадочным позициям автомата. Отштампованная заготовка через лоток попадает на конвейер и из него в бункер резьбонакатного автомата. После накатки резьбы изделие по склизу попадает в тару. [c.316]

Поперечную прокатку можно производить в поступательно движущемся инструменте (см. рис. 45, дне) как без перемещения осн заготовки при прокатке т. е. Vi = 2 (см. рис. 45, д), так и с ее перемещением (см. рис. 45, е). Таким образом, в частности, производят и накатку, в том числе резьбы на резьбонакатных станках. Для уменьшения потерь времени на замену инструмента и переход на прокатку другого изделия применяются устройства с многопозиционным креплением ин-ст мента. [c.388]

Механические характеристики материалов резьбовых изделий выбирают по ГОСТ 1759—70, который предусматривает для этих изделий 12 классов прочности, имеющих цифровое обозначение (например, 5.6, 8.8 и т. п.). Первое число в обозначении, умноженное на 100, определяет минимальное значение предела прочности материала болта ав (МПа), второе, деленное на 10, соответствует примерному значению отношения стт/ств. Таким образом, произведение этих чисел, умноженное на 10, дает примерное значение предела текучести материала болта ат (МПа). Выбор материала связан с условиями работы и способом изготовления резьбовых деталей, а также требованиями к их габаритам и массе. Для крепежных изделий общего назначения применяют СтЗ, стали 10, 20, 30 и др. В этом случае болты изготовляют холодной высадкой с последующей накаткой резьбы. Если необходимо уменьшить габариты и массу резьбовых изделий, применяют стали 35, 45 или легированные, которые после термообработки имеют высокие механические характеристики. Болты из титановых сплавов близки по прочности болтам из высоколегированных сталей, при этом их масса почти в два раза мень- [c.39]

Для придания напыленному слою еще лучшей прочности сцепления некоторые специалисты рекомендуют применять накатку рваной резьбы. На плоских поверхностях можно производить подготовку канавок под ласточкин хвост или с помощью фасонных фрез наносить на изделие рядами насечку (см. фиг. 33). [c.46]

При первом методе накатывание происходит с большим напряжением, так как диаметры резьбы изменяются и наибольшему диаметру изделия соответствует наименьший диаметр ролика, и наоборот. Это приводит к тому, что, помимо обжатия металла, витки ролика проскальзывают по изделию, чем создаются дополнительные условия для повышенного износа роликов во время работы. Поэтому такой метод накатки применяется только при изготовлении резьбы с небольшой конусностью малых диаметров, и главным образом на изделиях из мягких металлов. Расчет ролика в этом случае ведется так же, как и для цилиндрической резьбы, причем желательно делать ролики возможно большего диаметра. [c.244]

Круглая резьба имеет профиль, образованный двумя дугами, сопряженными с небольшими прямолинейными участками, которые образуют между собой угол. 30°. Резьба этого вида применяется там, где резьбовому соединению приходится работать в загрязняющей среде (арматура пожарных трубопроводов, винты вагонных тормозов и т. п.), при которой истираются углы профиля, а также при накатке и штамповке резьбы на тонкостенных изделиях. [c.230]

Накатка (выдавливание) резьбы на полых изделиях получила широкое распространение как метод соединения штампованных деталей в различных штампованных конструкциях. [c.235]

Суш,ествуют три способа накатки (выдавливания) резьбы на полых изделиях [10] [c.237]

Предназначен для холодной обрезки головок различных заготовок стержневых изделий на цилиндр, шестигранник, квадрат, прямоугольник, овал для снятия лысок и т. д. с одновременным редуцированием части стержня под накатку резьбы. [c.76]

Штамповкой на холодновысадочных автоматах обеспечиваются достаточно высокая точность размеров н хорошее качество поверхности, вследствие чего некоторые детали не требуют последующей обработки резанием. Так, в частности, изготовляют метизные изделия (винты, болты, шпильки), причем и резьбу получают на автоматах обработкой давлением — накаткой. [c.101]

Для круглых резьб, накатываемых на тонкостенных изделиях, характерны малая высота профиля, что важно для уменьшения деформации металла в процессе накатки. [c.95]

Резьбы изготовляют либо пластической деформацией (накатка на резьбонакатных станках, выдавливание на тонкостенных металлических изделиях), либо резанием (на токарно-винторезных, резьбонарезных, резьбофрезерных, резьбошлифовальных станках или вручную метчиками и плашками) на деталях из стекла, пластмассы, металлокерамики, иногда на деталях из чугуна резьбу изготовляют о т л и в к ой или прессованием. Следует отметить, что накатывание резьбы круглыми или плоскими плашками на резьбонакатных станках—самый высокопроизводительный метод, с помощью которого изготовляется большинство стандартных крепежных деталей с наружной резьбой, причем накатанная резьба прочнее нарезанной, так как в первом случае не происходит перерезание волокон металла заготовки, а поверхность резьбы наклепывается. [c.32]

Круглая резьба (рис. 3.13). Профиль резьбы состоит из дуг, сопряженных короткими прямыми линиями. Угол профиля а = = 30°. Резьба характеризуется высокой динамической прочностью. Изготовляется по стандарту. Применяется ограниченно при тяжелых условиях эксплуатации в загрязненной среде. Технологична при изготовлении отливкой, накаткой и выдавливанием на тонкостенных изделиях. [c.51]

Однако основной задачей интенсификации технологии тяжелого машиностроения следует считать всемерное сокращение удельного веса трудоемкости механической обработки в общей трудоемкости изделия. Доля затрат труда на механосборочное производство очень велика и доходит до 60—70%. Даже в автомобильной промышленности с массовым характером производства она составляет 40%. Поэтому при построении технологии следует основное формообразование деталей переносить в заготовительные цехи. Надо шире практиковать внедрение процессов, обеспечивающих получение формы детали пластическим путем. Правда, этим методом в тяжелом машиностроении нельзя изготовлять ведущие детали, но большую экономию может дать получение этим методом нормализованных деталей и некоторых деталей общего назначения. Например, накатку некоторых шестерен, шлицев, резьбы можно производить на деталях, изготовляемых партионно. По предварительным дан-100 [c.100]

Преимуществами получения резьбы накаткой по сравнению с обработкой резанием являются более высокая производительность, меньшая стоимость инструмента на одно изделие, повышенная прочность резьбы в связи с уплотнением материала. [c.611]

В заключение можно сделать вывод, что метод нарезания резьбы на изделиях из ВКПМ дисками с накаткой принципиально возможен, но его производительное применение возможно только после проведения дальнейшего исследования эюго процесса. [c.162]

Требование к болтовому материалу в отношении повышения механических свойств, диктуемое условиями нагружения, особенно при переменных и ударных нагрузках, а также при высоких температурах, привело к использованию наряду с мало- и среднеуглеродистыми сталями сталей легированных, обеспечивающих длительную службу резьбового изделия. Одпако основная масса рыночных крепёжных изделий (примерно до М24) обезличенного напряжения изготовляется из мало- и среднеуглеродистых сталей, что диктуется не только чисто экономическими соображениями, но и условиями массовой фабрикации этих изделий. Основные тенденция по линии технологического процесса этой группы изделий сводятся в части заготовительных операций к холодной высадке головок болтов и холодной же штамповке гаек. Роль горячей штамповки из года в год снижается не только на малых и средних размерах, но и на больших, где часто более целесообразным находят замену болтов связями с двумя гайками (болт-шпилька) и механическую обработку гаек из круглой или шестигранной заготовки. В части резьбы метод воспроизведения таковой накаткой является превалирующим, обеспечивая качество изделия в части формы, размера, чистоты поверхности и уплотнения поверхностного слоя. Повышение качества накатанной резьбы при длительных переменных нагружениях отмечены был,1 выше на стр. 188. Использование холодной высадки и накатки резьбы раряду с по- [c.198]

Из-за недостатка специализированного оборудования значительное количество метизов у нас в стране изготовляется методом резания. При таком способе изготовления на одну тонну эпих изделий расходуется около 3 т металла, а в условиях специализированного производства с применением холодной высадки их и накатки резьбы для этого требуется немногим более одной тонны металла. [c.72]

Методы накатки находят широкое применение не только при формообразовании различных резьб на сплошных и полых заготовках крепежных деталей, но и для получения различных профилей на деталях типа валов и осей, шлицевых соединений, червяков и винтов, зубчатых зацеплений, а также для упрочнения поверхности деталей, полученных обработкой резанием, и калибровки (иравки) относительно длинных изделий. [c.332]

Обрезные автоматы предназначены для обрезки по контуру высаженных головок болтов, специальных заклепок и других изделий, чтобы придать им форму квадрата, шестигранника, цилиндра, реже прямоугольника и овала. На большинстве обрезных автоматов одновременно с обрезкой головок можно производить редуцирование (утонение) стержня под накатку резьбы, а также калибровку его гладкой части. Обе эти операции — обрезка и редуцирование могут быть выполнены как совместно, так и раздельно. Наиболее часто в обрезных авто1матах предусмотрена подача изделия в неподвижную матрицу головкой назад (вперед стержнем). Заготовки автоматически подаются из бункера поштучно. Обрезные автоматы обеспечивают обрезку изделий диаметром 6—25 мм с производительностью 130—155 шт. в минуту. [c.219]

Большой технический прогресс обеспечивают специальные станы для накатки зубчатых колес, винтов с крупной резьбой и других подобных изделий. Механическая обработка этих изделий с точки зрения производительности прогрессирует очень медленно, несмотря на огромную потребность изделий указанного типа так, за последние 30 лет производительность металлорежущих станков, занятых на изготовлении зубчатых колес, увеличилась всего в 1,5 раза, что не соответствует общему развитию мащиностроения и не может удовлетворить его потребности. Внедрение же в производство зубонакатных специальных станов увеличивает производительность в 10 раз и более, снижает себестоимость до 20%, уменьшает расход металла до 15% и более точность прокатанных шестерен после дополнительной холодной обкатки соответствует 2—3-му классам точности, а усталостная прочность прокатанных шестерен в 1,3 раза выше, чем фрезерованных [38]. Внедрение зубонакатных станов на автомобильных, тракторных, сельхозмашиностроительных н других заводах дает огромный технико-экономический эффект. [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...