Накатка горячая Протягивание

Наряду с указанными методами для производства цилиндрических зубатых колес применяют также следующие высокопроизводительные методы обработки а) одновременное долбление всех впадин зубьев заготовки специальными многорезцовыми головками в таких головках число резцов равно числу впадин на обрабатываемом колесе, а форма режущих кромок является точной копией профилей впадин зубьев б) протягивание зубьев колес в) образование зубьев без снятия стружки волочением или накаткой г) холодная и горячая прокатка зубьев д) прессование зубчатых колес (из синтетических материалов). [c.287]

Создание типовых маршрутов обработки на детали, изготовленные по типовой технологии, повышает партионность их изготовления. Это позволяет производство таких деталей организовывать не для каждой машины, а групповым запуском на всю месячную или квартальную программу завода для всех изготовляемых машин. В некоторых случаях это настолько повышает партионность, что разрешает применить в технологии принципы не только серийного, но и массового производства. В типовой технологии находят применение такие высокопроизводительные процессы, как штамповка, холодная высадка, накатка резьбы, протягивание, волочение и др. При создании типовой технологии возникает необходимость сосредоточить изготовление деталей, имеющих общность технологических задач в одном цехе с закреплением постоянной номенклатуры деталей за участками и оборудованием. Так, кроме цехов для изготовления метизов и нормализованных деталей, создаются цехи для изготовления деталей общего назначения, имеющих разные размеры, но единую общность технологических задач. Например, на Уралмашзаводе создан цех для изготовления валков горячей и холодной прокатки, дисков и роторов турбин, трансмиссионных валов и т. д. [c.37]

Нарезание зубчатых колес можно производить фрезерованием, долблением, строганием, протягиванием фасонным инструментом, шевингованием и шлифованием. Учитывая большую трудоемкость зубона-резания, все более широко применяют скоростное фрезерова-1 ние твердосплавными дисковыми и червячными фрезами, зубо-нарезание червячной охватывающей фрезой , зубо-долбление одним большим дол-бяком нескольких зубьев одно- временно или долбление одно- временно всех зубьев нарезаемого класса резцовыми головками, зуботочение, а также методы немеханической обра-Чк ботки, например, накатка зубь- 3 ев на заготовке в горячем состоянии. [c.102]

Примеры структурной вариантности были рассмотрены на фиг. 8—10. Примерами технологической вариантности могут быть обработка резанием, протягивание через фильеры, редуцирование — для получения цилиндрической поверхности нарезание или накатка — для получения резьбы нарезание, накатка, литье, холодная и горячая штамповка — для получения зубьев венцов колес точение, литье, ковка, лоперечная прокатка— для получения профилей переменного сечения. [c.18]

Сравнительно большая трудоемкость зуборезных работ заставляет технологов изыскивать более эффективные методы зубообра-ботки. Повышение производительности при обработке зубьев колес достигается применением многозаходных фрез, фрезерованием на больших подачах, скоростным фрезерованием, накаткой зубьев на горячей заготовке, протягиванием зубьев фасонным инструментом, одновременной обработкой нескольких колес, размещенных вокруг одного долбяка большого диаметра, зубодолблением фасонным инструментом одновременно всех зубьев одной заготовки и другими методами [111]. [c.424]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...