Обкатка упрочняющая

Обкатка упрочняющая 142, 143 Оборудование технологическое и оснастка 30-34, 220 [c.332]

Для повышения прочности деталей при переменных напряжениях широко применяют такие технологические операции, упрочняющие поверхностные слои, как цементация, азотирование, высокочастотная закалка, дробеструйная обработка, а также обкатка. [c.265]

При фрикционно-упрочняющей обработке в поверхностном слое деталей формируются только нормальные остаточные напряжения. Глубина распространения и величина остаточных сжимающих напряжений, полученных обкаткой, при прочих равных условиях повышают вязкость разрушения стальных деталей. [c.116]

Увеличение a j можно осуществить путем применения специальной упрочняющей технологии. Упрочнение детали достигается созданием в ее поверхностном слое остаточных напряжений сжатия посредством холодней обработки металла давлением (обкатка закаленными роликами или шариками, дробеструйная обработка и т. п.) или термической и термохимической обработки (поверхностная закалка т. в. ч., цементация, азотирование, ни- [c.154]

Таблица 33. Упрочняющее влияние обкатки роликом (О = 45 мм, /3=6 мм, подача обкатки 0,14—0,28 мм/об) на предел выносливости сплава ВТ6

Наклеп поверхностного слоя, созданный упрочняющей обработкой — обкаткой роликом, гидро- и виброгалтовкой после ЭХО, — будет повышать усталостную прочность только в том случае, если степень наклепа поверхностного слоя соответствует оптимальному значению для данной температуры циклического нагружения. [c.231]

В машиностроении применяется пластическое деформирование (в том числе обработка обкаткой и раскаткой роликами, калибровка отверстий, упрочняющая обработка поверхности наклепом, накатка зубьев и резьбы), при котором достигаются еще более высокие параметры шероховатости поверхности и высокие классы точности для сырых и закаленных сталей. По мере распространения этих методов сокращается объем обработки металла резанием. [c.200]

Куликов О. О. Методы упрочняющей обкатки малых галтелей,. ВИНИТИ, 1956. [c.475]

Влияние режимов на качество обработки зависит от свойств обрабатываемых материалов и назначения обкатки (отделочная или упрочняющая обработка). Для каждого вида упрочняющей обработки величина давления должна выбираться минимальной при отделочной обработке в зависимости от заданной чистоты поверхности, а при упрочняющей — от требуемого упрочнения. [c.164]

Обкатка производится при обильной смазке ролика и упрочняемой детали машинным маслом. [c.165]

Галтели упрочняются, по образующей с выходом за галтель на длину 0,05 1. При упрочнении посадочных мест валов зона обкатки должна выходить за зону посадки на длину 0,4—0,5 й, где (1 — диаметр упрочняемой детали. [c.165]

Для повышения усталостной прочности сварных соединений применялась упрочняющая обработка роликом. Обкатка проводилась с помощью однороликового приспособления с [c.190]

Для повышения долговечности деталей при конструировании необходимо использовать все возможные конструктивные и технологические средства предотвращения и уменьшения износа. Такими средствами являются ограничение величин удельных давлений и контактных напряжений в пределах допускаемых значений задание оптимальной чистоты обработки трущихся поверхностей задание надлежащих способов термической обработки (цементация, цианирование, азотирование, поверхностная закалка токами высокой частоты и т. д.) с целью повышения твердости изнашивающихся поверхностей применение так называемой упрочняющей технологии (обкатка галтелей, роликами, обдувка дробью и др.) для деталей, подверженных истиранию,— назначение материалов, имеющих высокие антифрикционные свойства назначение соответствующих смазывающих масел для обеспечения надлежащей смазки трущихся поверхностей обеспечение теплоотвода от трущихся поверхностей назначение необходимых защитных металлопокрытий и окраски. [c.14]

На рис. 93 показана конструкция приспособления для обкатки галтелей наклонным роликом. Корпус приспособления ] крепится в резцедержателе токарного станка. В корпусе установлен рычаг 3, несущий ось 4 с рабочим роликом 2. Ролик прижимается к упрочняемой галтели пружиной 5. В процессе обкатки точка контакта ролика перемещается по образующей галтели, оставляя на поверхности синусоидальный след. По мере увеличения числа повторных оборотов обрабатываемого вала следы проходов ролика смещаются, причем постепенно деформируется вся поверхность галтели, попавшая в зону биения ролика. [c.166]

На Уралмашзаводе для этой цели получил применение разработанный в ЦНИИТМАШе метод обкатки деталей вибрирующим роликом. В этом методе совмещены процессы обкатки и чеканки роликом, находящимся одновременно под воздействием статической силы Pi, силового механизма и динамической нагрузки ударника Ра (рис. 97). Ролик соприкасается с деталью только по поверхности дна впадины упрочняемой резьбы. Для этого он имеет уменьшенный относительно резьбы угол профиля. Обычно оказывается достаточной разница в углах 3—5°. Ролик устанавливается так, [c.172]

Некоторые из этих процессов могут повлечь за собой понижение предела выносливости вместе с тем существуют и такие способы обработки поверхностного слоя детали, применение которых увеличивает выносливость материала. К этим способам относятся а) наклёп поверхностного слоя готовой детали путем обкатки роликами или обдувки дробью б) химико-термическая обработка поверхности азотирование, цементирование или цианирование в) закалка поверхностного слоя токами высокой частоты или газовым пламенем. Упрочняющее действие этих видов обработки объясняется появлением в поверхностном слое детали остаточных напряжений сжатия при суммировании последних с напряжениями симметричного цикла от внешней нагрузки получаются асимметричными циклы напряжений с сжимающим средним напряжением р , менее опасные для детали. [c.556]

Эффективным способом упрочнения галтелей на коленчатых валах является их чеканка. Наклеп на упрочняемых поверхностях в этом случае создают при помощи бойков, которые приводятся в движение от вращающегося кулачка. Глубина наклепа при использовании чеканки больше в несколько раз, чем при обкатке. [c.541]

Принципиальная схема одного из устройств для поверхностной ТМО показана на рис. 1. Оно состоит из последовательно расположенных вдоль образующей поверхности упрочняемого изделия 3 нагревательного элемента 4 (индуктора, питающегося от В. Ч. трансформатора 5), деформирующего органа (роликов 7) и охлаждающего приспособления (спрейера 6). Создание необходимого для обкатки усилия осуществляется с помощью механизма 10 и тарированной пружины 8. Контроль усилия обкатки ведется по прибору 9. С помощью деталей I vl 2 такое приспособление может быть легко установлено, папример, на токарном станке. Участок поверхности, подлежащий упрочнению, нагревается до необходимой температуры, после чего нагревательный элемент (или упрочняемый участок) смещается и начинается процесс деформирования, по окончании которого проводят охлаждение. [c.394]

По достижении на упрочняемом участке необходимой температуры начинается процесс обкатки путем включения деформирующего органа. Число обкатывающих элементов должно обеспечить минимальные изгибающие напряжения в детали в процессе деформации. В этом отношении предпочтения заслуживает симметричное расположение деформирующих элементов (роликов, шариков) относительно оси вращения упрочняемой детали. [c.403]

Способ обкатки применяется для упрочнения цилиндрических, конических и криволинейных поверхностей крупногабаритных чугунных и стальных деталей, для нагрева которых одновременным или непрерывно-последовательным способом мощность генератора недостаточна способ обкатки заключается в последовательном нанесении закаленных полос на упрочняемую поверхность [9]. [c.507]

Упрочняющий наклеп создается также и способом обкатки поверхностей вращения одним или несколькими закаленными роликами, соприкасающимися с обкатываемой поверхностью под давлением, последнее контролируется специальным приспособлением, смонтированным на токарном или револьверном станке, где производится обкатка. В результате обкатки циклическая прочность изделий повышается на 20—30%. [c.14]

Это явление особенно резко выражено в деталях, изготовленных из высокопрочных легированных стале , чувствительных к концентрации напряжений, и в деталях небольших размеров. В связи с этим конструктивные концентраторы напря>сений таких деталей должны тщательно обрабатываться (шлифоваться, полироваться и т. д.) и, кроме того, упрочняться обкаткой, накаткой, обдувкой дробью и др. На рабочих чертежах деталей записью должно указываться название отделочных и упрочняющих операций и границы применения их. [c.226]

Примечание. ЭШ — электрокорундовое шлифование ОК — обкатка концентраторов роликами ЦМ — цементация МУО — механоультразвуковая овработка ФРУО — фрик-ционно-упрочняющая обработка ТВЧ — поверхностная закалка токами высокой частоты. [c.19]

Коэффициент зависит от следующих основных факторов, характеризующих состояние поверхности а) шероховатости поверхности б) наличия коррозионных поверждений в) упрочняющей поверхностной обработки (механической — обдувка дробью, обкатка роликов и др. термической и химико-термической, термомеханической). Кривые на рис. 15.8 и 15.9 иллюстрируют влияние этих факторов на коэффициент р . [c.255]

Технологические приемы осуществления поверхностного пластического деформирования, применяемые в настоящее время, весьма разнообразны и могут варьироваться в зависимости от многих факторов, таких, как свойства материала упрочняемых деталей, их конфигурация, размеры, режим эксплуатационного нагружения и др. Широко применяют такие методы ППД, как дробеструйный наклеп, обкатка роликами или шариками, чеканка специальными бойками, виброупрочнение в контейнерах, гидроабразивный наклеп, пневмогидродробеструйное упрочнение, наклеп взрывом и др. [c.140]

Тангенциальные и осевые составляющие остаточных макронапряжений в сплаве ЭИ437А после точения и последующего шлифования, полирования и упрочняющей обработки обдувкой дробью и обкаткой роликами образцами определяли на кольцах (рис. 3.2, а) и пластинах (рис. 3.2, б), вырезанных из втулки (рис. 3.2, б) [35]. [c.85]

Механическое упрочнение. Макронапряжения изучали после различных методов и режимов упрочняющей обработки, а именно обдувки дробью сплава ЭИ437А, обкатки роликами сплавов [c.122]

Для режимов механической обработки, характеризующихся большим силовым воздействием на поверхностные слои металла и сравнительно низкой температурой деформации его (упрочняющая обработка роликом), процесс рекристаллизации их усиливается. Так, после двухчасовой выдержки при 800° С наблюдается рекристаллизация для всех режимов упрочняющей обработки, но степень развития этого процесса различна. Если для образцов после обкатки с усилием Р — 100 кгс наблюдается начальная стадия рекристаллизации (только на передних линиях) — обнаруживаются очень мелкие точки, то для образцов, обкатанных роликом с усилием Р = 500 и Р = 1000 кгс, рекристаллизация имеет место на всех линиях рентгенограмм. После вакуумного отжига при 875° С с выдержкой 25 ч с достариванием при 800° С в течение 8 ч образцов, обработанных шлифованием, на передних линиях рентгенограмм, снятых под углом 25°, четко видно начало рекристаллизационного процесса — появление первых интерференционных пятен в виде точечных уколов. На образцах с поверхностным упрочнением обкаткой роликом после аналогичной термической обработки наблюдается значительная рекристалли- [c.161]

Шлифование после обкатки, как и после других методов упрочняющего наклепа, в большинстве случаев недопустимо, так как приводит к полному или частичнбму снятию упрочненного слоя, к не всегда выгодному перераспределению остаточных напряжений по глубине. Если накатанная поверхность образует в стыке с шлифованной поверхностью небольшую риску или ступеньку, рекомендуется полировать ее шкуркой, чтобы она не стала технологическим [c.107]

Выбор технологического процесса обработки определяется не только необходимостью получения заданного класса чистоты, но и созданием определенного качества поверхностного слоя. В зависимости от режимов резания, применяемых при точении, фрезеровании, шлифовании и других видах обработки, изменяются физико-механические свойства поверхностного слоя. Скоростное точение, например, способствует упроченению поверхностного слоя. При шлифовании возможны структурные изменения поверхностного слоя и появление прижо-гов . Получили развитие упрочняющие технологические процессы обкатка шариками, роликами, обдувка дробью, также резко изменяющие состояние поверхностного слоя. [c.142]

Упрочняющую обкатку образцов производили роликом с профильным радиусом 3,5 мм при усилии 16 кГ и подаче 0,06 мм1об. [c.251]

Ролики и обоймы по рабочим поверхностям щлифовали до 8-го класса чистоты. Упрочняющую обкатку дисков (при разных усилиях на ролик) выполняли однороликовым приспособлением на токарном станке Испытания дисков всех серий производили при одинаковых условиях. [c.272]

Результаты испытаний показали, что обкатка роликом значительно повышает износостойкость дисков. При этом сопрягаемая необкатанная поверхность обоймы также изнашивается меньше, если диски упрочнены обкаткой. Режим обкатки имеет большое значение — усилие на ролик в 200 кГ оказалось оптимальным. Было обнаружено также, что в результате обкатки роликами дисков коэффициент трения также существенно понизился. При этом минимальное его значение отвечало оптимальному для повышения износостойкости режиму упрочняющей обкатки роликом Р = 200 кГ). [c.272]

Согласно результатам призводственных наблюдений обкатанные роликами ножи более долговечны по сравнению с такими же ножами без упрочняющей обкатки. При этом, как и в лабораторных опытах было установлено, что усилие на ролик при обкатке ножей 200 кГ является оптимальным. [c.272]

Для обеспечения в промышленной установке бесцентрового типа принудительного вращения и подачи с постоянной скоростью продвижения через узел обработки использованы дополнительные ролики, установленные до и после узла горячей обработки (нагрев и деформация). Транспортирующие узлы одновременно являются и деформирующими. В конструкцию установки могут быть заложены узлы холодной деформации, расположенные до и после основного узла ВТМПО. С помощью описанной установки могут быть осуществлены следующие схемы упрочняющей обработки пальцев 1) ВТМПО 2) ВТМПО-j- холодная деформация обкаткой с усилием 300 кгс 3) холодная деформация обкаткой с усилием 100 кгс-j- ВТМПО 4) холодная деформация обкаткой с усилием 100 кгс и 300 КГС+ ВТМПО -j- холодная деформация обкаткой с усилием 300 кгс. [c.396]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...