КУЗНЕЧНАЯ ОБРАБОТКА — МАТЕРИАЛЫ

КУЗНЕЧНАЯ ОБРАБОТКА - МАТЕРИАЛЫ [c.774]

Обработка статистических материалов по широкому кругу предприятий автомобилестроения, тракторного и сельскохозяйственного машиностроения позволяет сделать вывод, что из-за универсализма даже на заводах массового производства в заготовительной фазе существует крупносерийное и серийное производство (литейные, кузнечно-прессовые, метизные цехи), а вспомогательные цехи характеризуются мелкосерийным и единичным производством (ремонтные, модельные, инструментальные). [c.47]

Обработка различных материалов резанием является одним из основных способов получения точных размеров и форм деталей машин. Наиболее рациональное его использование в условиях современного машиностроительного производства требует значительного улучшения технологии в заготовительных цехах — литейном и кузнечно-прессовом, доведения припусков до целесообразных норм механической обработки в целях получения готовых изделий высокого качества при минимальных отходах обрабатываемого материала в стружку. [c.4]

Металлография пролила свет на сущность обработки металлов. Металлы, в отличие от всех остальных материалов, наряду с высокой прочностью обладают пластичностью. Под действием нагрузки в нагретом, а для некоторых металлов в холодном состоянии они могут деформироваться. Под ударами кузнечного молота сверкающая белым или огненно-красным пламенем металлическая заготовка меняет свои габариты и очертания, не разрушаясь. Куй железо, пока горячо — Гласит старая пословица. М. В. Ломоносов говорил Металлами называются светлые тела, которые ковать можно . [c.28]

Расчёт опережений. Расчёт опережений необходим для организации своевременного запуска материалов, заготовок, полуфабрикатов ва всех стадиях производственного процесса, что составляет важнейшее условие равномерного по графику выпуска готовой продукции. Нормальные опережения по переделам изготовления деталей и по сборке узлов относительно срока выпуска готовых изделий могут быть определены при помощи уже известных календарных графиков. Например, из фиг. 22 легко определить, что опережение запуска детали Я 0J-2 на механическую обработку составляет 46 рабочих дней, а опережение выпуска детали № 03-5 т кузнечного цеха равняется 27 дням и т. д. При установившемся ритмичном серийном производстве нормальные опережения могут быть рассчитаны по следующим формулам [c.203]

Крупным источником экономии черных и цветных металлов и их сплавов является централизация производства заготовок, нормализация и унификация деталей, повышение механических свойств материалов при помощи термической обработки, применение гальванических покрытий, снижение и ликвидация брака в литейных, кузнечно-прессовых и механических цехах. [c.462]

Пожарная безопасность. Кузнечно-штамповочные цехи относятся к категории Г производств по взрыво-пожароопасности (СНиП П-М и 2-72) и характеризуются III степенью огнестойкости (СНиП П-А, 5-70). На производствах категории Г несгораемые вещества и материалы находятся в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии процесс их обработки сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени. [c.554]

Задача регулирования является сложной задачей, особенно если учесть огромное разнообразие потребителей и их требований. Например, система пароснабжения обеспечивает паром производственных и сантехнических потребителей, причем производственные потребители используют пар для силовых нужд и нагрева. Основными потребителями пара для силовых нужд являются молоты, прессы и другие производственные агрегаты, используемые для пластической обработки материалов. Применяемый в них пар обычно перегрет и имеет давление порядка 0,8—0,9 МПа. Конечное давление пара на выходе из производственных машин составляет в среднем 0,12—0,15 МПа. Для современных кузнечных и штамповочных цехов неравномерность паровой нагрузки сравнительно невелика и составляет [г=1,25 1,35. Для прессовых цехов этот коэффициент больше, особенно при небольшом количестве мощных паровых прессов. Особенно много влажного насыщенного пара требуется для обогрева в производстве строительных материалов и изделий, где специфика производства выдвигает свои особые [c.181]

Для горячего изотермического деформирования наиболее применимы смазки на основе расплавов неорганических стекол и эмалей, близких к ним по химическому составу и физическим свойствам, которые используют в кузнечно-штамповочных цехах, особенно при горячей обработке высоколегированных и труднодеформируемых сталей и сплавов. Исключение составляют операции, при которых металл заготовки перемещается относительно ручья штампа незначительно, например при правке или калибровке. Здесь в качестве смазки также используют мелкодисперсные и термостойкие порошковые материалы графит, нитрид бора и др. [c.88]

Какие меры безопасности предусматривают при механической обработке деталей и кузнечных работах 3. Чем обусловлена опасность при электросварочных работах и какие меры безопасности применяют 4. Чем обусловлена опасность при газосварочных работах и какие меры безопасности предусматривают 5. Какие меры безопасности необходимо соблюдать при восстановлении деталей электролитическими покрытиями 6. Какие основные меры предосторожности следует соблюдать при работе с полимерными материалами [c.123]

Метод получения заготовки, предопределяемый материалом детали и годовым выпуском (программой), выбирается технологом заготовительного цеха (литейного, кузнечного и др.). Построение и выбор варианта технологии механической обработки зависит от вида заготовки. [c.139]

Для ряда подобных машин, отвечающих принципу геометрического подобия и изготовляемых в одинаковых производственных условиях, затраты на материалы пропорциональны массе О трудоемкость изготовления деталей в литейных, кузнечных и сборочных цехах также пропорциональна массе С трудоемкость механической обработки, окраски и отделки пропорциональна поверхности машины Р. [c.77]

В последние годы наряду с совершенствованием известных методов обработки давлением и обычного кузнечно-прессового оборудования начали интенсивно разрабатывать принципиально иные процессы пластического деформирования и создавать машины, основанные на новых принципах. Появление этих технологических процессов и соответствующих машин связано в основном с решением двух важнейших проблем повышения производительности оборудования и необходимости обрабатывать давлением труднодеформируемые материалы — нимоники, жаропрочные стали, титан, молибден, бериллий, вольфрам и др. [c.290]

Кузнечно-штамповочное производство в целом и холодная объемная штамповка, в частности, получили интенсивное развитие в России в середине 50-х гг. XX в. после Великой Отечественной войны. К этому периоду уже сложились основы науки о деформациях и напряжениях и теории, ее составляющие и используемые в расчетах технологии обработки металлов давлением и кузнечнопрессовых машин (КПМ) упругих и пластических деформаций, сопротивления и прочности материалов и конструкций. [c.6]

Чтобы уточнить себестоимость машины, учитывают стоимость материалов, затраты на обработку деталей и сборку машины, пропорциональные трудоемкости этих работ. Для ряда машин, изготовляемых по принципу геометрического подобия и в одинаковых условиях, стоимость материалов и трудоемкость изготовления в литейных, кузнечных, сборочных цехах пропорциональны массе т, а трудоемкость механической обработки, окраски и отделки — поверхности машины [c.25]

Впервые термин технологическая надежность станков был введен А. С. Прониковым [63]. Это понятие определено А. С. Прониковым как способность станка сохранять качественные показатели технологического процесса (точность обработки и качество поверхности) в течение заданного времени . В работах 11, 24, 72] были рассмотрены некоторые количественные оценки технологической надежности токарно-револьверных автоматов, прецизионных токарных станков, бесцентровых внутришлифовальных, радиально-сверлильных и других видов станков. В этих работах исследуется в основном только способность сохранять точность обработки в течение определенного периода времени. Но, очевидно, что точностные характеристики обработанных деталей зависят не только от состояния станка, но и от многих других факторов (состояние инструмента, оснастки, характеристики материалов и т. д.). Поэтому логическим развитием понятия технологическая надежность станка явилось введение термина технологическая надежность . И. В. Дунин-Барковский [24] определил это понятие как свойство технологического оборудования и производственно-технических систем, таких, как станок — приспособление-инструмент — деталь (СПИД), система литейного, кузнечно-прессового или другого производственно-технического оборудования или автоматических линий, сохранять на за- [c.184]

В течение первых 10—12 лет существования факультета были созданы ряд лабораторий, кабинетов, учебных мастерских механическая (сопротивления материалов) и гидравлическая лаборатории (1898 г.), опытная станция по испытанию сельскохозяйственных машин, лаборатории мукомольного дела (1900 г.), по переработке волокнистых веществ (1901 г.), смазочных материалов (1906 г.), строительных материалов (1907—1908 гг.), металлографическая и авиационная (1909— 1910 гг.). Создаются также кабинет технической механики (1898 г.), модельный кабинет (деталей машин), кабинет кинематических моделей механизмов, подвижного состава и тяги (1902 г.) и др. Силовая станция института объединяла лаборатории паровых котлов и двигателей внутреннего сгорания. Под руководством проф. К- А. Зворыкина (1861—1928 гг.), который был первым деканом факультета, создаются механические мастерские с отделениями обработки металлов резанием, модельным, литейного дела и кузнечным кабинеты обработки металлов резанием и обработки давлением. [c.5]

При величине биения выше предусмотренной инструкциями, а также для сокращения припусков на обработку назначается правка деталей. Правка может выполняться как в горячем, так и в холодном состоянии. Горячая производится в кузнечных цехах, когда металл находится в пластичном состоянии. Правка в холодном состоянии неизбежно сопровождается перераспределением внутренних напряжений в материале. Холодная правка широко используется в машиностроении и выполняется в центрах токарных станков, под прессами и на специальных правильнокалибровочных станках. Последний метод в 5—10 раз более производителен. [c.304]

Категория Г включает производства с выработкой и обработкой в горячем, раскалённом или расплавленном состоянии невоз-горающихся веществ и материалов — литейные и кузнечные цехи. К этой категории причисляются также трансформаторные подстанции, силовые и котельные установки, электростанции. [c.393]

В последние годы Анатолий Иванович особенно много внимания уделял вопросам прогнозирования и перспективам развития и совершенствования кузнечной науки и техники. Обработка давлением порошковых и композиционных материалов, непрерывные совмещенные автоматизированные безотходные процессы пути автоматизации производства гибкие, быстропереналаживаемые и высокоэнергонасыщенные кузнечные машины идеальные кузнечные машины и их приводы проблемы точной штамповки крупногабаритных поковок из труднообрабатываемых материалов проблема головных втузов и кафедр по обработке металлов давлением и качественное совершенствование учебного процесса — далеко не полный перечень вопросов, о которых постоянно думал ученый. А. И. Зимин не уставал призывать к новому студентов, сотрудников кафедры, учеников, коллег. И его настоящих учеников-единомышленников, его кафедру всегда отличала от других специалистов-кузнецов и других кафедр ОМД одержимость новыми идеями, чувство нового и сопричастность с будущим. [c.107]

Машины, агрегаты, механизмы, применяемые в народном хозяйстве, изготовляются на различных машиностроительных заводах и называются изделями этих заводов. Изделия получаются в результате превращения материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. Металл поступает в литейные и кузнечные цехи завода, где из него отливаются, куются или штампуются заготовки деталей требуемой формы. Материалы, поступающие на машиностроительные заводы в виде литья, проката или поковок, передаются заготовительным цехам завода и подвергаются там предварительной обработке (очистке, обрубке, разрезке и т. п.). После подготовки и проверки заготовок их передают в механические цехи для обработки на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и др.). Окончательно изготовленные в слесарных или в механических цехах детали контролируются Отделом технического контроля (ОТК) и сдаются в цеховые или заводские склады готовой продукции. Детали, требующие термической обработки, в предварительно обработанном виде передаются в термический цех, после чего снова поступают в механический цех для окончательной обработки. [c.5]

При компоновке отделений и помещений инструментального цеха должны предусматриваться прямоточность и последовательность прохождения основных материалов и изделий по стадиям их обработки. В этой связи оборудование рациональнее всего размещать по предметно-замкнутым участкам, предназначенным для изготовления, ремонта или восстановления определенных видов инструментов и оснастки. Около каждого такого участка следует располагать слесарно-сборочный участок для инструмента этого же вида. Шлифовальное и заточное отделения, а также термическое, кузнечное, сварочное и отделения металлопокрытий рекомендуется располагать у наружных стен здания с целью лучшего обеспечения естественной вентиляцией в дополнение к приточно-вытяжной. [c.260]

Цех восстановления и изготовления деталей включает кузнечно-рессорный участок, где ремонтируются упругие элементы подвесок с устранением остаточных деформаций, восстанавливаются детали других узлов методом пластического деформирования сварочный участок, на котором осуществляется восстановление деталей с применением различных видов сварки гальванический участок, предназначенный для размерного и декоративного покрытия деталей гальваническим способом метал-лизациоппый участок, где восстанавливаются изношенные детали напылением расплавленного металла участок восстановления деталей с ирименением синтетических материалов термический участок для термической и химико-термической обработки деталей слесарпо-механический участок, служащий для восстановления деталей механической и слесарной обработкой. [c.30]

Чистовая обработка отверстий давлением применяется после предварительного сверления, рассверливания или растачивания для чистовой обработки глухих и сквозных отверстий диаметром от 7 до 300 мм и различной длины в изделиях из стали, чугуна, цветных сплавов и других металлов, например в трубах, цилиндрах кузнечно-прессового оборудования и других разнообразных деталях. Чистовая обработка давлением основана на пластической деформации металлов и заменяет отделочные опв рации шлифования, хонингования и полирования. В зависимости от конструкции, размеров, требований к поверхности и серийности изделий применяется прошивание м протягивание въ -глаживающими прошивками и протяжками, раскатывание пластинчатыми, роликовыми и шариковыми раскатками жесткого или упругого действия. Указанный вид обработки обеспечивает второй класс точности и девятый-десятый классы чистоты поверхности, а также упрочняет поверхностный слой металла и устраняет недопустимое проникновение в поверхность обрабатываемого металла абразивных зерен, имеющее место при доводке и притирке деталей из сырых сталей и цветных сплавов абразивными материалами. Чистовая обработка давлением выполняется на токарных, сверлильных и других станках. Режимы обработки устанавливаются такими, чтобы избежать перенапряжения поверхностных слоев металла и деформации всей заготовки. [c.289]

У аустенитных жаропрочных сталей и многих сплавов на основе никеля во время кристаллизации, особенно в условиях сравнительно медленного отвода тепла при отливке обычных кузнечных слитков в изложницы, оси ден-дритов оказываются более насыщенными тугоплавкими составляющими, чем междуосные пространства. При загрязнении шихтовых материалов легкоплавкими металлами и неметаллическими примесями границы кристаллитов обогащаются легкоплавкими, а в ряде случаев и хрупкими соединениями, не входящими в твердый раствор. Из-за таких особенностей структуры слитка во время обработки давлением в условиях напряженного состояния с наличием растягивающих напряжений в первую очередь может наступить нарушение связи между кристаллитами, а не их пластическая деформация. Особо вредное влияние на технологические и служебные свойства сплавов на основе никеля оказывают примеси свинца, сурьмы и мышьяка. [c.248]

Классификация кузнечно-штамповочных машин. Технологические процессы обработки давленне.м отличаются большими удельными усилиями сопротивления деформированию материалов (усилиями полезного сопротивления), значительными затратами энергии, которые имеют кратковременный, так называемый пиковый характер. В связи с этим большинство кузнечно-штамповочных машин по существу являются усилителями мощности , и в их конструкциях предусмотрены аккумуляторы, обеспечивающие возможность пикового расхода энергии, накопленной в них ранее. Различные сочетания конструкции аккумуляторов и механизмов, передающих эту энерги.ю для преодоления полезного сопротивления, определяют многообразие кузнечно-штамповочных машин. [c.6]

Сварку применяют для получения неразъемного соединения деталей при изготовлении изделий, машин и сооружений из металла. Прежде для этого преимущественно пользовались клепкой <рис 1, а). При клепке несйбходимо просверлить много отверстий, изготовить заклепки, скрепляющие уголки, накладки, косынки и, наконец, склепать изделие из элементов. Это связано с большими затратами металла, рабочей силы и требует больших производственных площадей. Сварное изделие (рис. 1, б) имеет меньший вес, чем клепаное, проще в изготовлении, дешевле, надежнее и может быть выполнено в более короткий срок, с меньшей затратой труда и материалов. Сваркой можно изготовлять изделия очень сложной формы, которые прежде удавалось получать только отливкой или кузнечной и механической обработкой. [c.7]

При разработке типовых графиков нагружения заготовки в зависимости от схем ее предполагаемого напряженно-деформи-рованного состояния и технологических операций определение исходных механических свойств материала заготовки, соответствующих началу пластического деформирования и затем на промежуточных и конечной стадиях обработки, традиционно выполняют методами статических испытаний на растяжение, сжатие, кручение, изгиб и т.п. Результаты этих испытаний ввиду неполного соответствия режимов реально действующим режимам нагружения основных энерготипов кузнечно-прессовых машин и упрощениям, принятым на начальных стадиях развития теории обработки материалов давлением, привели к применению в расчетах традиционных технологических процессов следующих допущений статическое состояние обрабатываемого тела и пренебрежимо малые упругие деформации обрабатываемой заготовки. Такие допущения вызвали завышение значений энергосиловых параметров кузнечно-прессовых машин и несоответствие показателей их качества по критериям энергоемкости, материалоемкости и надежности современному техническому уровню и конкурентоспособности. [c.99]

Успешное выполнение этой задачи связано с созданием новых высокопроизводительных прокатных станов, кузнечно-прессрвых и других машин и агрегатов, а также с интенсификацией технологических процессов на действующем оборудовании. При проектировании оборудования для обработки металлов давлением и при эксплуатации его технологические и прочностные расчеты. необходимо проводить с учетом механических свойств материалов. [c.4]

Основным материалом при составлении книги послужил практический материал заводов, результаты выполненных работ на кафедрах Электропривод и автоматизация промышленных установок и Машины и технология обработки металлов давлением ЛПИ им. М. И. Калинина, разработки Экспериментального научно-исследовательского института кузнечно-прессового машиностроения (ЭНИКмаш), Центрального проектно-конструкторского бюро кузнечно-прессового машиностроения (ЦБКМ), специального конструкторского бюро СКВ-10 (Воронеж) и других проектных организаций, а также статьи из научно-технических журналов. [c.4]

Единые нормы строительного проектирования устанавливают ограничения для площадей ф.-з. зданий, перекрываемых деревянными конструкциями, в зависимости от степени огнеопасности производств, которые разделяются на 5 категорий А) производство и обработка легко воспламеняющихся жидкостей. Б) производство и обработка горючих, легко воспламеняющихся веществ. В) производство, обработка и хранение горючих, не легко возгорающихся материалов (текстильное, деревообделочное производства), Г) горячая обработка невозгораю-щихся материалов (кузнечное, прокатное производства) и Д) холодная обработка невозгораю-щихся материалов (слесарно-механическое, сахарное пр-ва). Предельные допускаемые площади в для ф.-з. построек с деревянными перекрытиями приведены в таблице. [c.333]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...