Выдавливание цветных металлов

При холодном выдавливании цветных металлов и сплавов заготовки для прямого метода имеют форму колпачка или шайбы. Первые получаются вырубкой и последующей вытяжкой или обратным выдавливанием, а вторые — вырубкой или отрезкой от прутка. Для обратного метода заготовки получают вырубкой или [c.235]

Стойкость штампов для выдавливания цветных металлов до полного износа, тыс. ударов [62] [c.309]

Выдавливание цветных металлов [c.176]

С м а 3 к и. Рекомендуемые составы смазок при выдавливании цветных металлов приведены в таблице 125. [c.176]

Смазки, рекомендуемые при выдавливании цветных металлов [c.177]

К заготовкам для холодного выдавливания цветных металлов предъявляются повышенные требования [c.240]

На холодновысадочных автоматах штампуют заготовки диаметром 0,5—40 мм из черных и цветных металлов, а также детали с местными утолщениями сплошные и с отверстиями (заклепки, болты, винты, гвозди, шарики, ролики, гайки, звездочки, накидные гайки и т. п.). На рис. 3.37 показаны последовательные переходы штамповки двух характерных деталей. Название этих автоматов связано с тем, что основной выполняемой на них операцией является высадка (уменьшение длины части заготовки с получением местного увеличения поперечных размеров). Однако при штамповке на холодновысадочных автоматах все шире используют другие операции штамповки сортового металла, в частности операцию холодного выдавливания, что расширяет номенклатуру изготовляемых деталей, [c.100]

На гидравлических прессах штампуют поковки из черных и цветных металлов в тех случаях, когда не может быть использован молот при штамповке крупных поковок с площадью проекции до 2,5 или массой свыше 350 кг при штамповке заготовок из малопластичных металлов, не допускающих больших скоростей деформации (титановые сплавы, некоторые жаропрочные стали и сплавы) в тех случаях, когда необходим очень большой рабочий ход пуансона при различных видах штамповки выдавливанием. [c.132]

Штамповка выдавливанием на гидравлических прессах С Малопластичные стали, цветные металлы 0,25,..80 По сечению — 0,5...1,5, по дли- 0,5...4,0 13...17 [c.134]

Калибровочно-штамповочный (с коленчатым валом эксцентрикового типа) Для горячей штамповки латуни, стали и других металлов, для многих формовочных и чеканочных работ, для получения стаканчиков из алюминия и других цветных металлов методом выдавливания Для некоторых операций используются с пневматическими и гидро-пневматически ми подушками [c.516]

Размеры деталей из цветных металлов и сплавов, изготовляемых холодным выдавливанием [c.237]

Детали из цветных металлов, полученные ударным выдавливанием — Размеры 237 [c.954]

Б последние годы развиваются процессы холодного выдавливания деталей из цветных металлов (главным образом, красной меди) и холодной высадки мелких деталей для приборостроения из стали и цветных сплавов. Внедряются процессы выдавливания деталей из стали, холодное редуцирование (обжатие) и высадка стальных деталей типа осей и валиков. [c.258]

По сравнению с обработкой резанием процесс холодного выдавливания электродов обеспечивает сокращение расхода дорогостоящего цветного металла на 25—30% и значительное повышение производительности труда. Кроме того, электроды, полученные холодным выдавливанием в сочетании с оптимальной технологией их термообработки, имеют более высокую стойкость, чем электроды, полученные путем резания из прутка. [c.261]

Для выдавливания изделий из цветных металлов применялись также лак марки 9—32 [8], 5%-ная эмульсия животного жира (костного, свиного лярда) в бензине, смесь 8% талька, 10% цилиндрового масла, 0,3% глицерина, 2,7% топленого сала, 79% четырех хлор истого углерода [115]. [c.221]

Технологические испытания. В ряде случаев для качественной или сравнительной оценки технологических свойств металла пользуются технологическими пробами (рис. 1.14). Испытания проб показывают способность металла претерпевать определенные деформации, аналогичные получающимся в конкретных условиях работы. Такими пробами являются пробы на изгиб, навивание, выдавливание, осадку. Пробы на изгиб выполняют для плоского, фасонного и специального проката, труб, сварных швов, чтобы избежать при их изготовлении трещин, надрывов, изломов и др. Изгиб может быть на определенный угол (рис. 1.14, а), до параллельности (рис. 1.14, б) и соприкосновения сторон (рис. 1.14, в). Производят также пробы на сплющивание труб (рис. 1.14, г). Пробы на навивание выполняют для проволоки из черных и цветных металлов диаметром от 0,2 до 10 мм. Кусок проволоки навивают от 5 до 10 витков на оправку заданного диаметра или на такую же проволоку. Проба на выдавливание служит для определения пригодности металла к холодной штамповке и вытяжке. Проба на осадку определяет способность холодного металла принимать заданную форму при сжатии. [c.44]

Инструментами для горячего деформирования обрабатывают стали, легкие и цветные металлы. Имеются следующие технологические операции такой обработки ковка в штампах, штамповка, снятие облоя, обработка выдавливанием, резка (рубка), литье под давлением и т. д. [c.14]

Технические характеристики горизонтальных автоматов для холодного выдавливания деталей из цветных металлов [c.41]

Технические характеристики отечественных горизонтальных автоматов для холодного выдавливания деталей типа туб из цветных металлов и сплавов приведены в табл. 3. [c.41]

Рекомендуемые (предельно допустимые) суммарные относительные деформации при холодном выдавливании заготовок из цветных металлов и сплавов, % [c.152]

Выдавливанию подвергаются как стальные, так и цветные металлы. Из стальных листов выдавливаются изделия толщиной не более 1,5 мм, из цветных металлов —не более 2 мм. [c.286]

Холодной объемной штамповкой изготовляют небольшие детали из стали, цветных металлов и их сплавов. При этом по сравнению с обработкой резанием сокращаются технологические отходы металла и время обработки в несколько раз. Штамповку осадкой применяют для изготовления небольших деталей типа рычажков, защелок и т. п. Ее выполняют в открытых и закрытых штампах. Штамповкой выдавливанием (прессованием) изготовляют детали типа тел вращения (клапаны и др.). Этот вид холодной штамповки осуществляют в массивных закрытых штампах в матрицах при надавливании на заготовку пуансоном. Излишки металла, остающиеся на торцах деталей, затем обрезают. [c.309]

Диапазон цветных металлов и сплавов шире медь, латуни с содержанием меди не менее 63% (Л63, Л68 и др.), некоторые бронзы, алюминий и его деформируемые сплавы, никель и его сплавы, цинк, свинец, магниевые сплавы и пр. При выдавливании магниевых сплавов и цинка необходим подогрев., [c.309]

Холодная объемная штамповка (осадка, высадка , калибровка, чеканка и выдавливание) небольших дета лей, например винтов, гаек, болтов, колец и других из--делий из низкоуглеродистых сталей, цветных металлов и их сплавов. [c.157]

Методом выдавливания изготовляют из цветных металлов и сплавов колпачки, трубки и втулки с фланцами диаметром от 3 до 100 мм с толщиной стенок 0,1 мм и более и длиной до 50 диаметров. Возможно также изготовление обычных, с двойной и тройной стенками цилиндрических колпачков и призматических колпачков диаметром до 100 мм с толщиной стенок более 0,1 мм и с высотой до 10 диаметров. [c.89]

Получение заготовок методом прессования. Точные по размерам и разнообразные по профилю заготовки из черных и цветных металлов и сплавов могут быть получены методом прессования (выдавливания через очко). [c.98]

Прессованием называют процесс выдавливания находящегося в контейнере металла через выходное отверстие (очко) матрицы. Прессование обычно применяют для обработки цветных металлов и сплавов, а в некоторых случаях — стали и других сплавов. [c.269]

Прессование представляет собой процесс выдавливания металла через отверстие в матрице на гидравлическом прессе (рис. IV. , е). Прессованием получают прутки и трубы из цветных металлов и сплавов. [c.147]

Холодная штамповка п выдавливание из калиброванных прутков и проволоки диаметром от 0,6 до 40 мм винтов, гаек, болтов, колец и других мелких металлических изделий из низкоуглеродистой стали, цветных металлов и их сплавов. Производятся на кривошипных и фрикционных прессах, но главным образом на холодновысадочных и универсальных автоматах, резьбонакатных и других станках, обладающих высокой производительностью и обеспечивающих высокую точность получаемых деталей. [c.286]

Сущность процесса прессования заключается в выдавливании нагретого металла, помещенного в специальный держатель, через отверстие в матрице, служащей одной из торцовых стенок держателя (приемника). Этим способом получают прутковый материал и трубы различного профиля и размеров из стали, цветных металлов и их сплавов. Процесс является высокопроизводительным. [c.288]

К штамповому инструменту для выдавливания предъявляется ряд требований, к основным из которых относятся высокая прочность и износоустойчивость его. Для обеспечения этих требований необходимо выбирать наиболее рациональные конструкции инстру-мент а, марки специальной стали, механическую и термическую обработку. В качестве материала для штампов (пуансона и матрицы) применяются почти те же марки стали как и для выдавливания цветных металлов (Х12, Х12М, ШХ15 и др.). [c.282]

Штамповка выдавливанием без заусенца (,экстрюдинг-процесс ). Эта штамповка аналогична прессованию для получения прутков цветных металлов. [c.422]

Такие виды обработки давлением, как холодная или горячая прокагка ряда цветных металлов, волочение, прессование черных и тугоплавких металлов, листовая вытяжка, холодное выдавливание, горячая прокатка труб на длинной оправке и некоторые другие неосуществимы в промышленных масштабах без применения технологических смазок подача смазок при горячей прокатке стали, горячей ковке и объемной штамповке, вырубных операциях листовой штамповки, гибочных операциях позволяет значительно улучшить технико-экономические показатели процесса. [c.118]

Для холодного выдавливания полых деталей преимущественно из цветных металлов и сплавов типа туб, корпусов еухих элементов конденсаторов и др. используют как правило горизонтальные авгомагы следующих типов 1) с шестизвенным кривошипно-коленным рабочим механизмом, обеспечивающим пониженную скорость движения ползуна при подходе его к крачиему переднему положению по сравнению с четырехзвенпый криво- [c.38]

На рис. 3 показан технологический процесс холодной объемной штамповки заготовки специальной гайки размером М5. Штамповка осуществляется на пятипозиционном автомате заготовка из стали Юкп, диаметром 10,25 (, 5 мм. Технологический процесс штамповки полого штыря электровилки из цветного металла включает следуюш,ие Переходы калибровку (рис. 4, а) отрезанной заготовки с наметкой под последуюш,ее глубокое выдавливание [c.199]

Изготовление матриц пресс-форм для прессования шестерен и форм для литья зубчатых колес под давлением, механическими и ручными способами обработки связано с большими непроизводительными затратами времени и средств. В связи с этим для сокрашения трудоемких и дорогостоящих механических и ручных операций при изготовлении матриц и форм, а также улучшения качества их обработки, освоен процесс холодного выдавливания полостей матриц из стали 12ХНЗА для прессования шестерен из специальных материалов и для заливки цветных металлов и сплавов различных зубчатых колес конических, цилиндрических с прямыми и наклонными зубьями. [c.216]

Фаворский В. Е., Холодная штамповка цветных металлов выдавливанием, Машгиз, 1953. [c.479]

Накатывание и выдавливание резьбы осуществляется на деталях из стали и из различных цветных металлов (меди, сплавов алюминия) хорошо обрабатываются следующие группы стали, низкоуглеродистая, среднеуглеродистая с повышенным содержа1 иш углерода, низколегированная, легированная сталь специального назначения (нержавеющая, жаропрочная и др.), термически обработанные стали с твердостью не выше 36—39 HR . [c.12]

На рис. Х.8, а показан участок цеха массового производства с автоматическими линиями для выдавливания из цинка корпусов для сухих батарей. Каждая линия состоит из горизонтального пресса-автомата типа Шулер XI50 усилием 1500 кН, загрузочного устройства и автомата для обрезки и других операций. Предварительно вырубленные из листового цинка шестигранные заготовки загружают в бункер, где они, проходя через индуктор, нагреваются до Мо° С и по наклонным лоткам направляются в пресс-автомат для выдавливания. Производительность линии—100 деталей в минуту. Аналогичные линии могут быть созданы для выдавливания различных полых деталей из других цветных металлов (рис. Х.8,б). При выдавливании, например, из алюминия банок для конденсаторов, для которого нагрев не требуется, производительность линии составляет 150 деталей в минуту. [c.317]

Полиформальдегид заменяет цветные металлы и сплавы в машиностроении профилированные изделия пз него, а также пленки, волокна, изоляция кабеля и др. изготовляются методом лптья под давлением, прессованием и выдавливанием. Он применяется как конструкционный материал для изготовления арматуры для водопроводов, вкладышей подшипников скольжения, шестерен и др.. [c.477]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...