Вытяжка реверсивная

Вытяжка реверсивная (обратная) 227 --с дифференцированным нагревом заготовок 232 [c.950]

Вытяжку тонкостенных высоких деталей с криволинейной образующей (типа отражателей осветительной аппаратуры) ведут в несколько операций. За первую операцию вытягивают полый цилиндр с плоским или выпуклым дном, диаметр которого больше диаметра основания детали на удвоенную толщину стенки кольцевой матрицы для реверсивной вытяжки (на 30—50 мм). На последующих операциях (или переходах) выполняют вытяжку реверсивным способом (рис. 8.37, в). [c.153]

При горячей реверсивной вытяжке днищ используется в основном не [c.64]

Прессы с приводом без маховика несколько дороже, но имеют следующие преимущества упрощается уход за прессом и устраняется вибрация пресса вследствие отсутствия маховика и муфты достигается экономия электроэнергии (примерно на 25%) осуществляется автоматическая остановка электродвигателя при перегрузке пресса (максимальное реле) лёгкость установки и наладки штампов благодаря возможности получения реверсивного хода простым нажатием кнопки обратного хода на щитке управления. Останов ротора двигателя производится при помощи колодочного тормоза, смонтированного на вале ротора. Данный тип электродвигателя может быть использован для получения различных скоростей в течение цикла хода ползуна, что является особенно ценным для операций штамповки с глубокой вытяжкой. [c.532]

Фиг. 19. Детали, полученные реверсивной вытяжкой.

Заготовкой для деталей, получаемых методом реверсивной вытяжки, служит колпачок. Наименьший диаметр колпачка, получаемый обратной вытяжкой, d=(30H-60)s, а наименьший радиус закругления г = 6s. [c.227]

Реверсивная обратная вытяжка 227 Револьверные автоматы — Холостой ход — Продолжительность 385, 387 Револьверные головки 73 Револьверные станки — Инструмент вспомогательный — Размеры 369—377 [c.975]

Последующие операции вытяжки осуществляются двумя различными способами — прямым и обратным. При прямом способе все последующие вытяжки производятся в одном и том же направлении (рис. 95, а), при обратном (реверсивном) способе направление вытяжки меняется (рис. 95, б). В последнем случае предварительно вытянутая полая заготовка устанавливается дном [c.195]

Как это будет показано ниже, реверсивный способ вытяжки, аналогичный по схеме работы штамповке через вытяжные (тормозные) ребра на матрице, применяется не только при изготовлении цилиндрических деталей, но еще чаще при вытяжке конических, полусферических и параболических деталей. На некоторых заводах он также используется и при изготовлении глубоких квадратных и прямоугольных коробок. [c.196]

Вместо реверсивной вытяжки, дающей большой брак, рекомендуется составная матрица [c.118]

Вытяжка обратная (реверсивная) [c.214]

При штамповке деталей оптико-механических приборов часто встречается обратная (реверсивная) вытяжка. Штамп, совмещающий вырубку, вытяжку и обратную вытяжку, приведен на фиг. 6. 34. Его действие понятно из чертежа. [c.120]

Последующие операции вытяжки осуществляются двумя различными способами — прямым и обратным. При прямом способе все последующие вытяжки производятся в одном и том же направлении (фиг. 116, а), при обратном — реверсивном способе — направление вытяжки меняется (фиг. 116, б). [c.208]

Как будет видно ниже, реверсивный способ вытяжки, аналогичный по схеме работы штамповке через вытяжные (тормозные) [c.208]

При вытяжке конических, сферических и параболических деталей для предохранения от выпучивания металла и образования складок прибегают к мероприятиям, позволяющим искусственно увеличить радиально-растягивающие напряжения, которых можно достигнуть путем увеличения коэффициента трения на контактных поверхностях штампа, создания тормозных ребер (буртиков или порогов) или применением обратного (реверсивного) способа вытяжки. [c.223]

Вытяжка без утонения стенок. Существует несколько способов вытяжки без утонения стенок, а именно вытяжка прямая и обратная (реверсивная) на обычных штампах, вытяжка с подогревом, вытяжка при помощи резины, гидравлическая вытяжка. [c.232]

ОБРАТНАЯ РЕВЕРСИВНАЯ ВЫТЯЖКА [c.242]

Наряду с разнообразными технологическими схемами изготовления днищ, предусматривающими предварительный набор металла, широко применяется реверсивная вытяжка с прижимом и интенсивным перемещением фланца заготовки (с предварительным набором металла на грибок и последующей калибровкой полуфабриката) (табл. 7). [c.73]

Рис. 31. Технологические схемы реверсивной вытяжки (а—е) и конструктивные схемы штампов (ж—р)

Рис. 32. Варианты геометрии набора при реверсивной вытяжке и рекомендуемые пределы их применения

Рис. 40. Технологическая схема реверсивной местной вытяжки (а) и конструктивная схема штампа (б)

Исключение потери устойчивости заготовки на свободной от контакта с инструментом зоне заготовки при вытяжке достигается дальнейшим наращиванием давлений прижима фланца заготовки, подбором смазки, количеством и местом ее нанесения на заготовку и рабочие части штампа, введением впускных и тормозных ребер на матрице (рис. 72), применением специальных прижимов, например, при реверсивной штамповке-вытяжке (см. рис. 31, ж). Увеличение давлений и интенсификация сил внешнего трения под прижимом увеличивают значения меридиональных растягивающих напряжений or., составляющая тангенциальных напряжений при этом уменьшается и критическая область потери устойчивости за- [c.116]

Исследование явления потери устойчивости заготовки на участке, свободном от контакта с пуансоном при прямой и реверсивной вытяжке в условиях наличия кольцевых (тангенциальных), затухающих к фланцу заготовки, жесткостей при штамповке днищ в жестких штампах и штампах с рабочими частями, выполненными из плотных подвижных сред (резин, полиуретанов, жидкостей и т. п.). [c.176]

Баннов А. А. Реверсивная штамповка-вытяжка давлением жидкости тонкостенных деталей типа днищ. — Кузнечно-штамповочное производство , 1970,. № 5, с. 16—18. [c.179]

Реверсивная вытяжка (с выворачиванием) [c.128]

Реверсивная вытяжка представляет собой в большинстве случаев соединение двух операций вытяжки, выполняемых за один рабочий ход пресса, причем вторая вытяжка происходит в направлении, обратном первой, и сопровождается выворачиванием заготовки. При этом можно получить более высокую степень деформации. Этот [c.128]

Рис. 109. Процесс реверсивной Рис. 110. Схема штампа для реверсивной вытяжки вытяжки (с выворачиванием)

На рис. 110 изображена схема штампа для реверсивной вытяжки на прессе двойного действия. Справа показаны последовательные стадии формоизменения заготовки (а — е). [c.129]

Для реверсивной вытяжки требуется пресс с большой величиной хода (Л > 2 , рис, 110). [c.129]

Разработан и внедрен новый метод совмещенной реверсивной вытяжки с утонением стенки, одновременно сочетающий три вида деформации вытяжку, утонение [c.162]

Поб=0,68-7- 0,72) третья операция — совмещенная реверсивная вытяжка с утонением стенки (т, = 0,80 0,82 [c.163]

Рис. 126. Схемы конструкций штампов для выворотиой (реверсивной) вытяжки

Вытяжка деталейJподобной конфигурации несколько отличается от вытяжки полых цилиндров и протекает в более трудных условиях, так как в начале вытяжки между матрицей и пуансоном имеется очень большой зазор и большая часть металла фланца не имеет контакта со штампом, вследствие чего получаются складки и выпучивание стенок изделия. Для предохранения вытягиваемых деталей от образования складок прибегают к искусственному увеличению радиальных растягивающих напряжений, которого можно достигнуть увеличением коэффициента трения на контактных поверхностях штампа, созданием тормозных ребер (буртиков или порогов) или применением обратного (реверсивного) способа вытяжки. [c.204]

Вытяжка деталей параболической формы типа автомобильных фар в зависимости от их высоты производится за четыре и больше операции, причем здесь на последующих операциях хорошо себя оправдывает обратный (реверсивный) способ вытяжки. На рис. 105 показана последовательность штамповки автомобильной фары по указанному способу из плоской заготовки D = 380 мм и s = = 1мм. Коэффициенты вытяжки берут для стали 08ВГ следующие т сф = 0,65- 0,75 т сф = 0,70- 0,80 Мз = 0,80- 0,85. [c.207]

Фиг. 6. 34. Комбинированный ипамп, совмещающий вырубку, вытяжку и обратную (реверсивную) вытяжку.

Технологические схемы реверсивной штамповки и конструктивные схемы штампов приведены на рис. 31. Реверсивная вытяжка в зависимости от относительной глубины и относительной толщины детали может осуществляться за два или более переходов. Двухпереходную реверсивную вытяжку применяют при соотношениях - <0,25 и- 100>0,4 многопереходную — при>0,25 [c.75]

Благоприятным условием для реверсивной штамповки является уменьшение увеличины участка / (рис. 32), свободного от соприкосновения с инструментом. При двухпереходной реверсивной вытяжке рекомендуется величину I выбирать равной (0,05— 0,1) )д. При многопереходной реверсивной вытяжке это условие сохраняется для первого перехода. Однако с целью сокращения величины участка I можно располагать вершину центральной части заготовки выше уровня матрицы на 30—100 мм. В этом случае затрудняется фиксация плоской заготовки в штампе. [c.75]

Процесс фор1Мообразования днища происходит преимущественно за счет растяжения материала детали. При расчете технологических переходов вытяжки днищ с защемленным фланцем по схеме с предварительным набором металла и реверсивной схеме, исключающих гофрообразование сжато-растянутой зоны днища, можно с достаточной для практики точностью использовать рекомендации, приведенные в соответствующем разделе для вытяжки днищ с интенсивным перемещением фланца заготовки, реверсивной или с предварительным набором металла. [c.81]

Сверхдопустимое гофрообразование 1. Уменьшение количества смазки в зоне фланца и вытяжного радиуса матрицы 2. Увеличение усилия прижима заготовки 3. Применение перетяжных ребер 4. Штамповка в глухую матрицу 5. Применение предварительных наборов металла при прямой вытяжке днищ. Увеличение их числа 6. Применение реверсивных наборов металла. Увеличение их числа 7. Применение специальных прижимов при прямой вытяжке с предварительным набором металла и при реверсивной вытяжке [c.158]

Реверсивную вытяжку деталей средних размеров иногда производят одновременно с вырубкой кружка, для чего в конструкцию штампа вводится вырубная матрица, устанавливаемая над вытял1кой. [c.129]

В ряде случаев реверсивная вытяжка применяется и для одной последующей операции вытяжки с целью увеличения растягивающих и уменьшения сжимающих напряжений. Это наиболее целесообразно при вытяжке деталей со с( юрическим и коническим дном, а также деталей параболической или криволинейной формы. Реверсивная вытяжка применяется также для изготовления двустенных полых деталей. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...