Вытяжка реверсивная (обратная)

Вытяжка реверсивная (обратная) 227 --с дифференцированным нагревом заготовок 232 [c.950]

Реверсивная обратная вытяжка 227 Револьверные автоматы — Холостой ход — Продолжительность 385, 387 Револьверные головки 73 Револьверные станки — Инструмент вспомогательный — Размеры 369—377 [c.975]

При штамповке деталей оптико-механических приборов часто встречается обратная (реверсивная) вытяжка. Штамп, совмещающий вырубку, вытяжку и обратную вытяжку, приведен на фиг. 6. 34. Его действие понятно из чертежа. [c.120]

Прессы с приводом без маховика несколько дороже, но имеют следующие преимущества упрощается уход за прессом и устраняется вибрация пресса вследствие отсутствия маховика и муфты достигается экономия электроэнергии (примерно на 25%) осуществляется автоматическая остановка электродвигателя при перегрузке пресса (максимальное реле) лёгкость установки и наладки штампов благодаря возможности получения реверсивного хода простым нажатием кнопки обратного хода на щитке управления. Останов ротора двигателя производится при помощи колодочного тормоза, смонтированного на вале ротора. Данный тип электродвигателя может быть использован для получения различных скоростей в течение цикла хода ползуна, что является особенно ценным для операций штамповки с глубокой вытяжкой. [c.532]

Заготовкой для деталей, получаемых методом реверсивной вытяжки, служит колпачок. Наименьший диаметр колпачка, получаемый обратной вытяжкой, d=(30H-60)s, а наименьший радиус закругления г = 6s. [c.227]

Последующие операции вытяжки осуществляются двумя различными способами — прямым и обратным. При прямом способе все последующие вытяжки производятся в одном и том же направлении (рис. 95, а), при обратном (реверсивном) способе направление вытяжки меняется (рис. 95, б). В последнем случае предварительно вытянутая полая заготовка устанавливается дном [c.195]

Вытяжка обратная (реверсивная) [c.214]

Последующие операции вытяжки осуществляются двумя различными способами — прямым и обратным. При прямом способе все последующие вытяжки производятся в одном и том же направлении (фиг. 116, а), при обратном — реверсивном способе — направление вытяжки меняется (фиг. 116, б). [c.208]

При вытяжке конических, сферических и параболических деталей для предохранения от выпучивания металла и образования складок прибегают к мероприятиям, позволяющим искусственно увеличить радиально-растягивающие напряжения, которых можно достигнуть путем увеличения коэффициента трения на контактных поверхностях штампа, создания тормозных ребер (буртиков или порогов) или применением обратного (реверсивного) способа вытяжки. [c.223]

Вытяжка без утонения стенок. Существует несколько способов вытяжки без утонения стенок, а именно вытяжка прямая и обратная (реверсивная) на обычных штампах, вытяжка с подогревом, вытяжка при помощи резины, гидравлическая вытяжка. [c.232]

ОБРАТНАЯ РЕВЕРСИВНАЯ ВЫТЯЖКА [c.242]

Реверсивная вытяжка представляет собой в большинстве случаев соединение двух операций вытяжки, выполняемых за один рабочий ход пресса, причем вторая вытяжка происходит в направлении, обратном первой, и сопровождается выворачиванием заготовки. При этом можно получить более высокую степень деформации. Этот [c.128]

Практический интерес представляет метод реверсивной вытяжки, выполняемый за две операции. В первой операции производится набор металла выпуклостью вверх с образованием обвода по контуру, а во второй — выворачивание выпуклости в обратную сторону. [c.205]

Фиг. 6. 34. Комбинированный ипамп, совмещающий вырубку, вытяжку и обратную (реверсивную) вытяжку.

Последующие операции вытяжки осуществляются в штампах с прижимом (рис. 8.4, а) или без него (рис. 8.4, б) в зависимости от относительной толщины заготовки и степени деформации. Последующие операции вытяжки могут быть выполнены прямым или реверсивным способом. В том случае, когда пуансон передает давление на полую заготовку с внутренней стороны дна (рис. 8.4), сйособ вытяжки называют прямым. Если пуансон передает давление на полую заготовку с внешней стороны дна (рис. 8.5, а), способ вытяжки называют реверсивным (обратным), поскольку при этом заготовка втягивается в матрицу в обратном направлении по сравнению с направлением вытяжки на первой операции. [c.117]

Вытяжка деталейJподобной конфигурации несколько отличается от вытяжки полых цилиндров и протекает в более трудных условиях, так как в начале вытяжки между матрицей и пуансоном имеется очень большой зазор и большая часть металла фланца не имеет контакта со штампом, вследствие чего получаются складки и выпучивание стенок изделия. Для предохранения вытягиваемых деталей от образования складок прибегают к искусственному увеличению радиальных растягивающих напряжений, которого можно достигнуть увеличением коэффициента трения на контактных поверхностях штампа, созданием тормозных ребер (буртиков или порогов) или применением обратного (реверсивного) способа вытяжки. [c.204]

Вытяжка деталей параболической формы типа автомобильных фар в зависимости от их высоты производится за четыре и больше операции, причем здесь на последующих операциях хорошо себя оправдывает обратный (реверсивный) способ вытяжки. На рис. 105 показана последовательность штамповки автомобильной фары по указанному способу из плоской заготовки D = 380 мм и s = = 1мм. Коэффициенты вытяжки берут для стали 08ВГ следующие т сф = 0,65- 0,75 т сф = 0,70- 0,80 Мз = 0,80- 0,85. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...