Свойства кремния и его соединений

Физико-химические свойства кремния и его соединений [c.45]

СВОЙСТВА КРЕМНИЯ И ЕГО СОЕДИНЕНИЙ [c.19]

Свойства кремния и его соединений [c.21]

Тетрахлорэтилен, по сравнению с трихлорэтиленом, более устойчив к воздействию влаги, повышенной температуре и контакту с металлами, поэтому его можно использовать для обезжиривания всех металлов, включая алюминий и магний. Хорошими обезжиривающими свойствами и универсальностью действия на различные металлы обладает хладон-113. Он хорошо смешивается с минеральными маслами, смазками, большинством кремне- и фторорганических соединений, допускает нагрев до 20—50°С, может использоваться как в жидком, так и в паровом состоянии. [c.66]

Свойства кремни.ч и его соединений 29 [c.29]

Чугун. Железный нековкий сплав с содержанием более 2% углерода и примесей марганца, кремния, серы (до 0,08%), фосфора (до 2,5%). Обладает высокими литейными свойствами, определившими его основное использование в качестве литейного материала. Хорошо и производительно обрабатывается резанием, при этом получается качественная поверхность для узлов трения и неподвижных соединений. Благодаря значительным усовершенствованиям в технологии производства, чугунные отливки по своим качественным показателям успешно конкурируют со стальным литьем и даже кованой сталью, вытесняя их в областях благоприятного использования. [c.70]

Механические свойства металла шва и сварного соединения зависят от его структуры, которая определяется химическим составом, режимом сварки, предыдущей и последующей термообработкой. Химический состав металла шва при сварке рассматриваемых сталей незначительно отличается от состава основного металла (табл. 6.6). Это различие сводится к снижению содержания в металле шва углерода для предупреждения образования структур закалочного характера при повышенных скоростях охлаждения. Возможное снижение прочности металла шва, вызванное уменьшением содержания в нем углерода, компенсируется легированием металла через проволоку, покрытие или флюс марганцем, кремнием, а при сварке низколегированных сталей - также и за счет перехода этих элементов из основного металла. [c.264]

Карбид кремния (карборунд) является химическим соединением кремния и углерода (Si ). Он получается из кварцевого песка при сплавлении его с углеродом (коксовым порошком). При нагреве в электропечах до 1920° С кремнезем, содержащийся в кварцевом песке, вступает во взаимодействие с углеродом, образуя при этом карбид кремния. Карбид кремния имеет высокую твердость (уступая карбиду бора и алмазу), теплоустойчивость (до 2050° С) и режущие свойства. Последнее объясняется тем, что карбид кремния дает при дроблении более острые режущие кромки. Карбид кремния выпускается двух видов черный КЧ и зеленый карбид кремния КЗ. Черный карбид кремния менее качественен и содержит Si не менее 95%. [c.502]

Свойства силикат-глыбы, следовательно и жидкого стекла, определяются содержанием в ней химических соединений — окиси кремния и окиси натрия. Отношение количества окиси кремния к количеству окиси натрия в жидком стекле называется модулем жидкого стекла. Модуль жидкого стекла характеризует клеящую способность материала. Выпускается жидкое стекло с модулем от 2,5 до 3 и удельным весом от 1,4 до 1,5. Удельный вес жидкого стекла, как и его модуль, оказывает влияние на качества затвердевших кислотоупор- [c.46]

Выплавку стали производят в плавильных печах конвертерах, мартеновских, электрических и других. Чугун и стальной скрап помещают в печь и одновременно нагревают и подвергают окислению. В результате окислительного процесса в металле уменьшается содержание углерода и примесей. Углерод, соединяясь с кислородом, превращается в газ — окись углерода СО, который удаляется в атмосферу печи. Кремний, марганец, фосфор, железо и сера образуют окислы и другие соединения, не растворимые или малорастворимые в металле (SiO.,, МпО и др.). Они при благоприятных условиях плавки всплывают на поверхность расплавленного металла и вместе с флюсом образуют шлак. Образующаяся при окислении железа закись железа FeO частично растворяется в металле и этим ухудшает его свойства. Поэтому обязательным процессом, который завершает процесс получения стали, является ее раскисление (уменьшение содержания в ней кислорода). Сталь выпускают из печи в разливочные ковши, а затем разливают, в результате чего получаются слитки. [c.44]

Металлическими сплавами называют растворы в жидком состоянии двух или более металлов или металлов с неметаллами, образующие при затвердевании механическую смесь, твердые растворы или химические соединения. плавы распространены в технике гораздо шире, чем чистые металлы, благодаря разнообразию их физико-механических, технологических и эксплуатационных свойств. Например, железо почти не применяется, но зато широко распространены сталь и чугун, являющиеся сплавами железа с углеродом и содержащие также то или иное количество других примесей. Сталь и чугун служат основными материалами для изготовления деталей машин и конструкций. Медь в чистом виде также находит ограниченное применение (главным образом, в электротехнической промышленности) значительно большее распространение получили ее сплавы с цинком (латуни) или с оловом, алюминием, кремнием и другими элементами (бронзы). В чистом виде алюминий применяется мало, гораздо чаще для изготовления деталей машин и конструкций используют его сплавы с кремнием (силумины) или с медью, марганцем, магнием и некоторыми другими элементами (дуралюмины). [c.45]

По коррозионным свойствам в атмосферных условиях сварные соединения алюминия и его сплавов незначительно уступают основному металлу. Иначе ведут себя соединения алюминия в агрессивных средах. Близкое по коррозионной стойкости к основному металлу в азотной кислоте соединение получается на алюминии весьма высокой чистоты. С увеличением содержания примесей железа и кремния коррозионная стойкость металла шва падает в большей степени, чем у основного металла. Коррозионную стойкость загрязненного примесями металла шва удается повысить нагартовкой в горячем состоянии в результате отжига сварного соединения. [c.642]

Кремний. Источник попадания кремния - бокситы, служащие сырьем для получения алюминия. Кремний не образует соединений с А1 (см. рис. 1.37), растворяясь в алюминии, он несколько упрочняет его, незначительно снижая пластические свойства (рис. 2.38). Как и железо, кремний приводит к образованию эвтектики с алюминием. Если эвтектика с железом (655 °С) близка к температуре плавления А1 (660 °С), то эвтектика с кремнием намного ниже (577. С), что приводит к эффекту горячеломкости алюминия - к образованию трещин при температурах твердожидкого состояния. Таким образом, кремний является причиной горячих поверхностных трещин на слитках чистого А1, полученных полунепрерывным методом. В то же время эвтектика (11,6 % 81), алюминия с кремнием (рис. 2.38, а) обладает прекрасными литейными качествами и удовлетворительными механическими свойствами (рис. 2.38, б). Поэтому она является важной составляющей [c.206]

Следующей по степени влияния на свойства шлака, является окись натрия NajO. Натрий вносится в нефть с солеными буровыми водами в форме хлоридов и в зависимости от технологии переработки содержание его в мазуте меняется в весьма широких пределах. Соединения натрия легкоплавки и при горении возгоняются. Окислы никеля, кремния и железа, как правило, содержатся в топливе в небольших количествах и влияние этих компонентов на свойства шлака, по-видимому, незначительно [Л. 7-14]. [c.182]

Кремнийсодержащие материалы. Кремний после кислорода наиболее распространенный элемент в природе и составляет 15 7о массы земной коры, которая содержит 27,7 % кислородного соединения кремния — кремнезема (Si02). Известно более двухсот разновидностей природного кремнезема песок, кварц, кварцит, горный хрусталь, опал и многие другие. Для выплавки кремния й его сплавов используют наиболее дешевые и в то же время богатые кремнеземом материалы кварцит, кварц и кварцевый песчаник. Главным минералом кварцитов и большей части песчаников является кварц—широко распространенный минерал, представляющий собой более пли менее чистый кремнезем Si02. Кварц—-плотный минерал кристаллического строения с плотностью 2,65 г/см и твердостью 7. Чистый кварц бесцветен или молочно-белого цвета. Температура плавления его 1700 С. Кварц имеет относительно высокую стоимость и применяется при производстве кристаллического кремния. Кварцитами называют кремнистые песчаники, в которых цементируемое вещество и цемент представлены минералами кремнезема. Кварциты обычно характеризуются высокой плотностью и значительным сопротивлением сжатию (100—140 МПа), имеют светлую окраску с различ нымп оттенками серого, желтого, розового и других тонов. Состав и свойства кварца и кварцитов ряда месторождений приведены в табл. 7. С увеличением содержания S1O2 в Таблица 7. Химический состав и некоторые физические свойства [c.36]

Однако механизм вредного влияния никеля нельзя сводить к его аустенитизирующему действию. Вероятно, более опасным свойством никеля является его способность соединяться с серой и давать легкоплавкий сульфид, имеющий температуру плавления всего 644°С (эвтектика Ni—NigSg плавится при 625" С, рис. 78, г), а также давать легкоплавкое соединение с кремнием, ниобием и бором. Уместно напомнить, что возбудитель горячих трещин при сварке углеродистых сталей — сульфид железа -— гораздо более тугоплавок (1189° С, эвтектика Fe—FeS затвердевает при 985° С). Образование сульфида никеля происходит, очевидно, на границах зерен. Этому способствует склонность серы к ликвации и повышение содержания никеля у поверхностей кристаллов аусте-нита, обусловленное характером кристаллизации системы Fe—Сг— —Ni—Мп. Вредное влияние никеля проявляется и в аустенитиза-ции структуры шва, т. е. в утолщении межкристаллитных про- [c.196]

Припои на основе системы алюминий — цинк при пайке алюминиевых сплавов обеспечивают получение соединений с удовлетворительными прочностными и коррозионными характеристиками, однако они заметно уступают соединениям, паянным припоями на основе систем алюминий — кремний и алюминий — медь — кремний. В качестве алюминиевоцинковых припоев некоторое распространение получили сплавы на основе тройной эвтектики цинк—алюминий —медь. Однако, несмотря на высокие механические и технологические свойства, их практически не применяют из-за отсутствия соответствующих флюсов. Припои на основе олова для пайки алюминия и его сплавов применяются редко из-за низкой коррозионной стойкости паяцных ими соединений. [c.36]

Советский ученый К- А. Андрианов поставил перед собой задачу разработки полимерных соединений, которые при одновременном присутствии в них и углерода и кремния образовали бы промежуточную область между органическими и неорганическими материалами и, по возможности, обладали бы ценными свойствами как тех, так и других, в частности достаточной гибкостью при относительно высокой нагревостойкости. Работы, проведенные под руководством К. А. Андрианова, за которые оп и его сотрудница О. И. Грибанова были удостоены в 1946 г. Сталинской премии, привели к созданию кремнийорганических полимеров (полиорганосилоксанов). Эти соединения могут быть получены как в виде смол — и термопластичных и термореактивных, так и в виде жидкостей ( 10), в виде эластичных каучукообразных материалов ( 30) и др. Кремнийорганические смолы могут употребляться для из. -с- [c.77]

В качестве активаторов опробовали галоидные соединения натрия, калия, кальция, бария и аммиака, из которых наиболее эффективным оказался фтористый натрий. Изменение содержания активатора в пределах 1—6% (по массе) и кремния в пределах 10—50% (объемн.) в смесях для диффузионного силицирования (инертным наполнителем служила окись алюминия со средним размером частиц 0,13 мм) существенно не влияло на толщину покрытий и их защитные свойства. Повышение температуры значительно увеличивало скорость роста покрытий. Два цикла силицирования продолжительностью 4 и 12 ч вместо одного 16-ч цикла при 1205° С обеспечивали получение более качественных покрытий. Чистые силицидные покрытия на тантале и его сплавах (без ванадия) были склонны к чуме при пониженных температурах (особенно заметно при 980° С) и не обладали способностью к самозалечиванию при высоких температурах (1370—1480° С). На сплаве с ванадием (Та — ЗОЫЬ—7,5У) силицидное покрытие отличалось более высокими защитными свойствами при обеих температурах циклического окисления (980 и 1480° С). [c.315]

Марганец, хотя и не входит в состав упрочняющих фаз, но его присутствие в сплавах полезно. Он повышает стойкость дуралюмина против коррозии, а, присутствуя в виде дисперсных частиц фазы Т(А)2Мп2Си), повышает температуру рекристаллизации и улучшает механические свойства дуралюмина. В качестве примесей в дуралюмине присутствуют железо и кремний. Железо, образуя. соединение (Мп, Ре)А1б, кристаллизующееся в виде грубых пластин, понижает -прочность и пластичность дуралюмина. Кроме того, железо образует соединение А СнгРе, нерастворимое в алюминии связывая медь в этом соединении, железо снижает эффект упрочнения при старении. Поэтому содержание железа не должно превышать 0,5—0,7%. [c.370]

В алюминии, содержащем одновременно железо и кремний, кроме указанных фаз, характерных для двойных систем, могут появляться и сложные тройные соединения —а-РеА151 и р-РеЛ151. Они могут появляться непосредственно при кристаллизации в случае больших содержаний примесей или в результате распада твердого раствора. Примеси железа и кремния в алюминии являются вредными, так как существенно снижают его пластические свойства. Обе эти примеси не только содержатся в первичном алюминии, их количество непрерывно увеличивается в алюминиевых сплавах при переплавах из-за взаимодействия с кремнеземом огнеупоров и стальным плавильным инструментом (ложками, скребками). Однако имеется много сплавов, куда кремний и иногда железо вводят намеренно. [c.200]

Советский ученый проф. К. А. Андрианов поставил перед собой задачу разработки полимерных соединений, которые при одновременном присутствии в них и углерода, и кремния образовали бы промежуточную область между органическими и неорганическими материалами и, по возможности, обладали бы ценными свойствами как тех, так и других, в частности достаточной гибкостью при относительно высокой нагревостойкости. Работы, проведенные под 1руководством К. А. Андрианова, за которые он и его сотрудник О. И. Грибанова были удостоены в 1946 г. Сталинской премии, привели к созданию нового обширного класса ранее неизвестных соединений, — кр е м н и й о р-ганических полимеров (полисил океан о в). Эти соединения могут быть получены как в виде смол — и термопластичных, и термореага-ивных, так и в виде жидкостей (стр. 66), в виде эластичных каучукообразных материалов и пр. Кремнийорганические смолы могут употребляться для изготовления пластических масс, лаков и пр. Кремнийорганические полимеры обладают весьма благоприятными свойствами значительной нагревостойкостью (их рабочая температура может быть порядка +200° С и даже [c.78]

Должно думать, что и в остальных случаях будет то же. Но, сравнивая СО с 810 , видим нротивоноложное. Температура кипения кремнезема для нас неизмеримо высока, а в связи с тем объем гораздо меньше, чем у жидкого или твердого угольного ангидрида. Объем СО близок к 44, а объем 810 (аморфного) = 27. Это можно объяснить только тем, что кремнезем нолимеризовался, то-есть в его частице содержится 81"0 ", потому что при явлениях полимеризации всегда совер [15] шается сжатие и повышение температуры кипения. А полимеризировать способны только те вещества (достаточно примеров СН , С Н , С Н ), которые способны к дальнейшим соединениям, п отому ч то полимеризация есть не что иное, как соединение однородных частиц. Следовательно, и самое отличив свойств кремнезема от свойств СО указывает на свойство кремния к таким сложным соединениям, каких не дает углерод. [c.76]

Во многих случаях,— писал Менделеев,— настоит еще большое сомнение относительно места олементов, недостаточно исследованных и притом близких к краям системы так напр., ванадию, судя по исследованиям Роско, должно быть дано место в ряду азота, его атомный вес (51) заставляет его поместить между фосфором и мышьяком. Физические свойства оказываются ведущими к тому же самому определению положения ванадия так хлорокись ванадия УОСР представляет жидкость, имеющую при 14° удельный вес 1.841 и кипящую при 127°, что и приближает ее, а именно ставит выше соответственного соединения фосфора. Поставив ванадий между фосфором и мышьяком, мы должны бы были открыть таким образом в нашей предыдущей таблице особый столбец, ванадию соответствующий. В этом столбце, в ряду углерода, открывается место для титана. Титан относится к кремнию и олову по этой системе совершенно точно так, как ванадий к фосфору и сурьме. Под ними, в следующем ряду, к которому принадлежит кислород и сера, может быть нужно поместить хром тогда хром будет относиться к сере и теллуру совершенно так, как титан относится к углероду и олову. Тогда марганец Мп = 55 должно было бы поместить между хлором и бромом. Составилась бы при этом следующая часть таблицы [c.115]

При небольшом количестве закалочных структур их влияние на механические свойства сварных соединений незначительно в связи с равномерным и дезориентированным расположением этих составляющих в мягкой ферритной основе. Однако при увеличении доли таких структур в шве и рколошовной зоне пластичность металла и его стойкость против хрупкого разрушения резко ухудшаются. Дополнительное легирование стали марганцем, кремнием и другими элементами способствует образованию в сварных соединениях закалочных структур. Поэтому режим сварки большинства низколегированных сталей ограничивается более узкими (по значению погонной энергии) пределами, чем при сварке низкоуглеродистой стали. В ряде случаев, например при микролегировании ванадием, ванадием и азотом, а также другими элементами, склонность низколегированной стали к росту зерна в околошовной зоне при сварке незначительна. [c.520]

Кремний при содержании его более 2% в аустенитной хромоникелевой стали значительно увеличивает ее коррозионную стойкость в сильноокислительных средах, возможно, вследствие улучшения защитных свойств окисной пленки соединениями типа ЗЮа (рис. 20). Однако установлено, что в сварных соединениях стали, легированной 4—6% 51, происходит избирательная коррозия металла околошовной зоны в окислительных средах в области, ограниченной изотермами 600—900°С. Причем с ростом концентрации кремния и ниобия коррозия возрастает. Установлено, что коррозионное разрушение распространяется по межзеренным границам в результате растворения избыточной фазы, имевшей повышенное содержание кремния, никеля, марганца и пониженное по сравнению с исходным материалом содержание хрома и железа. При содержании кремния в стали менее 1 % он не оказывает влияния на коррозию металла. В целом, в настоящее время, влияние 51 на коррозию коррозионно-стойких сталей в азотной кислоте окончательно не выяснено. [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...