Силикат-глыба

Автоклав представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд, укрепленный на цапфах станины. Силикат-глыбу подают в него через люк с плотно закрывающейся крышкой. Готовое жидкое стекло сливают через кран. Автоклав вращается электромотором со скоростью 6—8 об/мин. Через полую цапфу в автоклав подается острый пар под давлением 3— [c.182]

Жч-дк-ое стекло представляет собой силикат-глыбу растворенную в воде. [c.10]

Шлакообразующая смесь (вес. ч.). Алюминий (порошок) —8—12 алюминиево-магниевый порошок — 4—6 доменный шлак — 15—50 натрий азотнокислый — 10—15 плавиковый шпат — 10—25 силикат-глыба — 15—30 флюс электрошлако-вый отработанный — 10—20. [c.50]

Порошок карбида бора прокаливают при 250—540° С,- затем, не охлаждая, загружают в контейнер с обрабатываемыми деталями и помещают в печь. Затвор герметизируют расплавом натриевой силикат-глыбы. При 950° С за 2 ч слой на стали марки 20 — 130—140 мкм, на стали У10 — 125—130 мкм при 1000° С за 2 ч на стали У8 — 185 мкм. [c.87]

Жидкое стекло представляет собой коллоидный водный раствор силиката натрия (ГОСТ 13078—81) или силиката калия, имеющий плотность 1300...1500 кг/м при содержании воды 50...70%. Жидкое стекло получают, растворяя раздробленные куски силикат-глыбы в воде при повыщенной температуре и давлении 0,6...0,7 МПа. [c.288]

Растворимость выпускаемых в продажу сортов силиката натрия различна 1) твердый силикат в виде безводного сплава ( силикат-глыба ) или порошка с трудом растворяется в воде 2) твердый силикат, содержащий некоторое количество воды, хорошо растворяется в воде 3) раствор силиката в виде густого клея ( жидкое стекло ). [c.103]

Жидкое стекло или технический силикат натрия представляет собой водный раствор силикат-глыбы. Содержание кремнезема колеблется от 28 до 34%. [c.24]

Растворимое, или жидкое, стекло представляет собой силикат натрия или калия. В соответствии с ГОСТ 962—41 жидким стеклом называется раствор силиката глыбы (силикат натрия), применяемый в качестве клеящего, вяжущего и пропитывающего вещества. [c.54]

Силикат натрия растворимый (силикат-глыба) Ка ЗЮз (ГОСТ 917-41). По внешнему виду напоминает обыкновенное стекло. Получают сплавлением прп 1300—1500° кремнезема с содой или сульфатом. В зависимости от исходных материалов силикат-глыба подразделяется на три вида согласно данным табл. 23. [c.398]

При храпении продукта должна быть обеспечена гарантия от смешивания различных видов силикат-глыбы ж от загрязнения. [c.398]

Стекло жидкое (силикат натрия технический, ГОСТ 962-41) — есть водный раствор силикат-глыбы (силикат-натрия), применяемой в качестве клеящего, вяжущего, пропитывающего вещества и т. д. В зависимости от исходного полуфабриката (силикат-глыбы) жидкое стекло подразделяется на три вида в соответствии с табл. 25. [c.399]

Растворимое стекло в твердом состоянии называют также силикат-глыбой. [c.9]

При микроскопическом исследовании было установлено, что силикат-глыба любого состава представляет собой стекло с небольшим количеством круглых пор (средний диаметр 0,5 мм) Показатель светопреломления растворимых стекол увеличивается с уменьшением модуля. Так, например, показатель светопреломления силикат-глыбы с модулем 2,2 равен 1,501 силикат-глыбы с модулем 2,6 и 2,8 имеют одинаковый показатель светопреломления, равный 1,498. [c.9]

Водные растворы силикат-глыбы называют жидким стеклом. [c.9]

В зависимости от исходного полуфабриката (силикат глыбы) жидкое стекло подразделяется на содовое, содово-сульфатное и сульфатное. Жидкое стекло должно удовлетворять следующим требованиям [c.162]

Предприятия по производству оконного, полированного, архитектурного и технического стекла, стеклянных блоков и труб, пеностекла, теплоизоляционного стекловолокна и изделий из него, силикат-глыбы, изделий из каменного литья карьеры и обогатительные фабрики кварцевого песка и стекольного сырья [c.330]

Жидкое стекло (силикат натрия технический) применяют различных сортов содовое, содово-сульфатное или сульфатно-жидкое, заводского изготовления или приготовленное на месте производства работ путем раз-варки силикат-глыбы. Жидкое стекло должно иметь модуль 2,56—3 и удельный вес 1,4—1,5 г/сж1 Перед использованием жидкое стекло процеживают сквозь сито. Удельный вес жидкого стекла определяют с помощью ареометра. [c.113]

После загрузки силикат-глыбы в сосуды котел заливают водой в весовом отношении 1 4 (силикат-глыба [c.114]

Жидкое стекло получают путем растворения в воде стеклообразной массы — силикат-глыбы (содовая, содово-<сульфатная или суль- [c.48]

Жидкое стекло получается растворением в воде силикат-глыбы или растворимого стекла. [c.59]

Для затворения сухой смеси применяют жидкое стекло. Получают его растворением в воде стеклообразной массы — силикат-глыбы, которая представляет собой сплав кварцевого песка и соды (или сульфата натрия), взятых в определенных соотношениях. По внешнему виду силикат-глыба представляет собой прозрачные куски синевато-зеленоватого или желтоватого цвета. [c.66]

Силикат натрия растворимый NaoSiO,, выпускают в виде глыбы или гранулята, напоминающих по внешнему виду обыкновенное стекло, используемых в качестве полуфабриката для получения жидкого стекла, широко применяемого в строительстве и машиностроении. По ГОСТу 13079—67 выпускают содовый силикат натрия — однородные прозрачные слабозеленые, желтоватые или голубоватые бесформенные куски размером 20— 120 мм и содово-сульфатный — темно-зеле-ного цвета. Силикат-глыба для жидкого стекла, применяемого в литейном производстве, выпускают по ГОСТу 8263—56, марок А, Б и В. Состав см. в табл. 9. [c.272]

Шихта порошковой проволоки Fe— до 100% СаСОз—1—3 полиэтилен—3—7 рутил — 10—20 силикат-глыба — 5—-10 тальк—2—5 FeMn —5—10 готовая проволока прокаливается при 180— 230° С. (Обеспечивает беспористый шов.) [c.94]

Рутил — 8—12 гематит — 4—6 силикокальций —0.2—0.3 силикат-глыба (К, Na) — 1—1,3 карбонаты — 10—23 aF. — 30—50 FeMn — 2—3 А1 — 1—6 Fe —20—22 2Юг — 0.5—2 силлимаи-нит — 1—3. (Повышенная ударная вязкость и сплошность наплавленного металла.) [c.95]

V- аг 2 — Л О— Мп —5—10 Сг —5—10 FeNb —0.5—3.0 слюда —1—4 К2СО3 — 0.03-Ю.7 МдСОз —5—15 № — Мп лигатура— 5—10 калиевая силикат-глыба— 0.4—1.0. Стержень —легированный. (Улучшенные сварочно-технологические свойства, уменьшенная склонность к образованию трещин и МКК.) [c.104]

Растворы жидкого стекла и щелочная суспензия белой сажи не являются агрессивными для углеродистой стали, скорость коррозии ее в этих условиях не превышает 0,01 мм/год, поэтому основное оборудование (автоклавы для разварки силикат — глыбы и получения жидкого стекла, разбавители жидкого стекла, насосы для жидкого стекла, трубопроводы, сборники) изготовлены из углеродистой стали и серого чугуна. [c.22]

В соответствии с ГОСТ 962—41 жид1шм стеклом называется раствор силиката глыбы (силикат натрия), применяемый в качестве клеющего, вяжущего и пропитывающего вещества. [c.162]

В качестве изучаемых ингредиентов, заменяющих традиционный микронаполнитель (М), использовались как местные материалы,так и вторичные сырьевые ресурсы, в частности бой листового и бутылочного тонкоизмельченного стекла (Б), лежалый портландцемент (Ц), зола-унос (3), силикат-глыба натриевая тонкоизме -ьченная (Г), песок кварцевый тонкоизмельченный (П). (Тонина помола заменителей соответствовала указанному выше показателю помола андезитовой муки.) Взамен дисперсноармирующего компонента - асбеста (А) проверялась возможность применения стекловолокна (В). [c.112]

Как видно из табл. 3, содержание активной добавки (стеклобоя, силикат-глыбы) варьировалось в пределах 5+25 % от массы микронаполнителя (соответственно 1 5 % от общей массы). Зола-унос, как многотоннажный отход производства, не требующий дополнительного измельчения, вводилась в больших количествах,вплоть до полной замены диабазовой муки. [c.117]

Введение золы-уноса в состав МСК в условиях более высокого содержания щелочи в жидком стекле и благоприятной длительной мя1>-кой термообработки способствует систематическому, росту прочностных характеристик материала (рис. "в"). Это, видимо, связано с более полным прохождением реакции взаимодействия щелочного компонента жидкого стекла с золой-уносом и образованием прочных конгломератных соединений. Эти соединения проявляют достаточную устойчивость к агрессивной среде отмечаются, хотя и более низкие (по абсолютной величине) значения прочности, но с тенденцией наращивания их величины по мере увеличения содержания золы. Естественно, что коэффициенты водо- и кислотостойкости (при значительном росте прочности образцов в условиях воздушно-сухого хранения) будет иметь тенденцию к снижению, что и видно на рис. "в". Интересно подчеркнуть, что в составах Ш-5...3-8 по мере увеличения количественного содержания золы водопоглощение, наоборот, имеет четкую тенденцию к снижению. Это, видимо, также как и в случае с силикат-глыбой объясняется явлением набухания новообразований композиции и самой золы. Последнее способствует [c.118]

Для сютеивания картона применяют жидкое натриевое стекло (ГОСТ 13078-81), полученное из силикат-глыбы (ГОСТ 13079-81), или другой клей, обеспечивающий необходимую прочность склейки. [c.167]

Жидкое стекло (водный раствор силиката натрия) поставляют на строительство в бочках или цистернах и хранят до употребления при положительной температуре. Замерзает жидкое стекло при температуре минус 2— минус 5°С. На строительной плогцадке жидкое стекло получают из силикат-глыбы, растворяя ее в си-ликатоварке или применяя шаровую мельницу с котлом. При отсутствии таковых силикат-глыбу растворяют в обычном чугунном котле. Перед загрузкой в котел силикат-глыбу размельчают на куски размером до 10 млг для ускорения растворения. [c.114]

В тресте Монтажхимзащита во избежание пригора-ния при растворении силикат-глыбы к стенкам котла, а также для лучшего соприкосновения измельченных частиц силикат-глыбы с водой в котел устанавливают два цилиндрических сосуда, в которые и загружают силикат-глыбу. Сосуды изготовляют из кровельного железа. По объему они занимают 15—20% емкости котла. Дно и боковые стенки сосудов на высоту до 50 мм глухие выше. этого уровня стенки имеют отверстия диаметром 10 мм с расстоянием между центрами 30 м.м. [c.114]

Автоклав представляет собой стальной цилиндрический сосуд, горизонтально установленный на подшипниках и работающий под давлением. Силикат-глыбу в виде кусков (при разбивке ее на камнедробилке) или порошка (при пом оле иа шаровой мельнице) загружают через люк в барабан автоклава. При емкости барабана 1,5 в него загружают для одной варкй 1200 кг измельченной или молотой силикат-глыбы и заливают 600—700 л ВОДЫ. Затем загрузочный люк герметически закрывают и автоклав приводится во вращение, после чего в барабан через цапфу подают пар под давлен1ием 4— 4,5 аг. Разварку силикат-глыбы в виде кусков продолжают несколько часов. При загрузке молотой глыбы (порошка) жидкое [c.49]

Для лучшего перемешивания силикат-глыбы в процессе разварки к внутренней поверхности барабана автоклава приваривают уголки. [c.50]

Камнедробилки. Для дробления кислото упорного щебня (андезит, бештаунит, гранит), отходов штуч1ных кислотоупорных материалов (кирпича и плитки), а также силикат-глыбы используют камнедробилки. [c.51]

Кремнебетон [14] получается при автоклавной обработке смеси высококремнеземистой силикат-глыбы, тонкомолотого кварцевого песка, кислотостойких мелкого и крупного заполнителей и воды. Отличие кремнебетона от обычного бетона состоит прежде всего в применении нового вяжущего материала, получившего название кремнистый цемент. Кремнистый цемент состоит из молотого кварцевого стекла, в котором SiOz содержится в аморфном виде, щелочного растворителя и тонкоизмельченных частиц кристаллического кварца (размером порядка 20 мкм). Кварцевое стекло получается плавлением кварцевого песка в спе- [c.29]

В табл. 2.6 приведены основные свойства кремнебетона на овручском кварците с расходом силикат-глыбы в 320 кг/м. Из кремнебетона формуют плиты, которые затем подвергаются термовлажной обработке в автоклавах при давлении 0,13 МПа (1,3 кгс/см ) и температуре 190°С примерно около суток. Эти плиты используются для монтажа газоотводящих стволов труб по схеме, описанной в гл. 1. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...