Сушка после нейтрализации

СУШКА ПОСЛЕ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ [c.215]

Производить тщательную сушку изделий после нейтрализации и промывки, а также после нанесения грунтовой эмали. [c.254]

Трубные заготовки предварительно осматривают, обращая особое внимание на состояние концов. При наличии вмятин, забоин и других дефектов концов, их обрезают на специальных станках. Заготовки из высоколегированных сталей подвергаются предварительной термической обработке (обычно отжиг). Затем заготовки набирают в специальные пакеты и подвергают травлению, промывке, нейтрализации в щелочном растворе и сушке. После этого их осматривают и удаляют обнаруженные дефекты (риски, плены, рванины, трещины, окалину и т. д.) на шлифовальных станках. Подготовленные заготовки труб промасливают и направляют на холодную прокатку. [c.353]

После нейтрализации изделия направляют в сушило, в котором с их поверхностей удаляется влага. При этом на подготовленной к эмалированию (обезжиренной и протравленной) поверхности остается тонкая пленка щелочных, солей, препятствующая ржавлению изделий до момента нанесения на их поверхность слоя эмалевого шликера. Безупречную сушку можно осуществить в конвейерных проходных сушильных печах и сушильных шкафах с периодической загрузкой и разгрузкой. [c.121]

После нейтрализации изделия направляют в сушило, в котором происходит удаление влаги с их поверхности. При этом на подготовленной к эмалированию (обезжиренной и протравленной) поверхности остается тонкая пленка слабощелочных солей, препятствующая ржавлению изделий до момента нанесения на их поверхность слоя эмалевого шликера. Безупречную сушку можно осуществить в конвейерных проходных сушильных печах и сушильных шкафах с периодической загрузкой и разгрузкой. На некоторых заводах применяют сушильные плиты, обогреваемые снизу с помощью собственной топки, отходящих газов печей или газовых горелок. [c.127]

Сушка деталей после нейтрализации производится в сушилах при температуре 150—200°. Наиболее часто для этой цели применяют проходные туннельные сушила с электрическим обогревом. [c.217]

Плохая консервация листов. Недостаточная нейтрализация кислоты при промывке и несовершенная сушка после травления. Складирование листов во влажной или другой агрессивной среде. Быстрая смена температуры при хранении и транспортировке листов [c.183]

Контроль процесса сушки изделий после нейтрализации осуществляется путем измерения температуры сущки, влажности воздуха и продолжительности сушки. [c.213]

Более совершенными являются проходные непрерывно действующие сушила. В этом случае движется бесконечная лента, на которую изделия накладываются после нейтрализации в содовом растворе. С противоположной стороны сушила съемщицы-контролеры снимают высушенные изделия и сортируют их на годные и требующие исправления. Обогрев таких сушил можно производить несколькими способами. Часто под подом сушила про-.ходит дымоход от печи для обжига черновой посуды, перекрытый сверху чугунными плитами. Иногда устанавливают самостоятельные топки, которые также перекрывают чугунными плитами. Однако чаще всего для сушки пользуются воздухом, нагретым в калориферах. [c.315]

Порядок травления после травления в растворе 5 промывка, травление в растворе 6, промывка в холодной воде, нейтрализация, сушка. [c.295]

Механизированный агрегат для струйной обработки листов после травления показан на рис. 41. Агрегат работает следующим образом. Горизонтальный приводной рольганг 1, смонтированный в складском помещении, где хранится прокат, транспортирует листы, установленные вертикально, в последовательно расположенные пять секций агрегата, представляющие собой общий каркас 2. Привод рольганга осуществляется от электродвигателя 5 с редуктором 6. Движущиеся по рольгангу листы, предварительно прошедшие травление в кислотных ваннах, проходя по секциям, испытывают следующие виды обработки очистку щетками от шлама, образовавшегося в результате травления, и промывку водопроводной водой (первая секция), нейтрализацию щелочным раствором (вторая секция), промывку водопроводной водой (третья секция), пассивацию (четвертая секция), сушку горячим воздухом (пятая секция). [c.96]

Промывка и сушка. Промывка—промежуточная операция технологического процесса подготовки паяемых поверхностей, проводимая после обезжиривания, травления, снятия травильного шлама, нейтрализации. Сушка — заключительная операция данного процесса. Для промывки применяют воду без специальной бактериологической очистки (техническая вода), а также прозрачную воду без посторонних примесей (артезианская и речная). Вода, предварительно использованная для других целей, для промывки непригодна. [c.110]

Трубки сначала обжигают при 600°, после чего их последовательно подвергают травлению в соляной кислоте, очистке песком, промывке водой, нейтрализации в кипящем 1%-ном растворе соды и, наконец, сушке при 150—180°. Грунтовка трубок производится методом окунания с последующим удалением избытка грунтового шликера встряхиванием. Покрытые грунтом трубки устанавливают в вертикальном положении на тележке и 232 [c.232]

Обработка деталей после нанесения покрытия включает следующие операции нейтрализацию детали от остатков электролита промывку деталей в холодной и горячей воде демонтаж деталей с подвесного приспособления и удаление изоляции сушку деталей термическую обработку (при необходимости) механическую обработку деталей до требуемого размера. [c.134]

Травление. В процессе травления создается шероховатость поверхности, повышающая прочность сцепления грунта с металлом. Поэтому на многих заводах после химического обезжиривания детали проходят последовательно процессы травления, промывки, удаления шлама, обработки в растворах сульфата никеля, нейтрализации и сушки. Режимы этих процессов аналогичны процессам обработки посудных изделий (стр. 113). [c.204]

В практике трубопрокатного производства очистка поверхности труб осуществляется обычными способами термического или химического обезжиривания и травления. Пакеты труб погружают на 30—60 мин в стационарные ванны с растворами щелочей или минеральных кислот, а промывка трубы после обезжиривания и травления производится сначала в ваннах с горячей водой, а затем струей холодной воды под давлением 10—12 ати, направляемой из брандспойта вдоль внешней и внутренней поверхностей труб. Полный цикл очистки поверхности труб, необходимый для подготовки к эмалированию (химическое обезжиривание, промывка, травление, промывка, нейтрализация, сушка) в случае применения этих методов может быть проведен за 2—2,5 ч, а при замене химического обезжиривания термическим — за 1,5—2 ч. [c.296]

Готовые черные изделия после специальной обработки швов, тщательной зачистки и проверки соединений на плотность направляются на участок подготовки к эмалированию, где последовательно проходят процессы обезжиривания, травления в кислоте, промывки, обработки в никелевом растворе, нейтрализации и сушки. [c.239]

После вытяжки выштамповывают сливное и переливное отверстия, а затем делают обрезку и отбортовку. К бортам часто приваривают специальную панель — фартук . Образовавшиеся при штамповке заусеницы снимают и зачищают сварные швы. Готовые черновые изделия цепным транспортером подаются в агрегат подготовки изделий к эмалированию, где последовательно проходят операции обезжиривания, травления, промывки, обработки в никелевом растворе, нейтрализации и сушки. Подготовленные к эмалированию изделия навешивают на конвейер и направляют в специальную автоматическую пульверизационную установку для покрытия грунтом. На некоторых заводах нанесение грунта производится при помощи ручных пульверизаторов. Загрунтованные изделия сушат в туннельном сушиле и затем обжигают в конвейерной печи. Температура в зоне обжига составляет около 900° С. Время нахождения изделий в зоне обжига 5—7 мин. [c.240]

Для нейтрализации остатков щелочи в порах окисной пленки оксидированные детали после тщательной промывки погружают в раствор, состоящий из 20 г/л хромового ангидрида, на время от 2 до 10 сек. Обработанные в хромовом растворе детали промывают в холодной проточной воде, а затем в теплой воде с температурой не выше 40—50° С и сушат теплым воздухом при температуре 60—70° С в течение 10—15 мин. Необходимо помнить, что пленка, полученная таким способом, очень чувствительна к горячей воде и воздуху. Превышение указанных температур воды и воздуха или удлинение продолжительности промывки в растворе хромового ангидрида и сушки приводят к сползанию окисной пленки. [c.151]

После травления производится промывка в горячей воде, затем нейтрализация остатков кислоты известковой водой (берется одна часть густого известкового молока на десять частей воды с подогревом ванны до кипения). Затем бухты проволоки поступают в сушильную камеру для сушки подогретым до 250—350° воздухом. [c.103]

Процесс отделки изделий после холодной штамповки включает зачистку заусенцев, обезжиривание, промывку, сушку, полирование, окрашивание или нанесение специальных покрытий. Иногда после такой штамповки изделия подвергают термической обработке, травлению для снятия окалины, промывке, нейтрализации в щелочном растворе и сушке. [c.367]

После осветления шестерен осуществляют все последующие операции технологического процесса электрополирования, а и.мен-но демонтаж, промывку, нейтрализацию, сушку и консервацию тем или другим составом. [c.43]

При холодной штамповке-вытяжке в металле возникает наклеп. Повышенное содержание в стали фосфора и углерода, а также крупнозернистая структура металла способствуют увеличению наклепа. Без удаления последнего путем отжига дальнейшая механизация обработки (раскатка, обрезка, закатка бортов) затруднительна. При использовании холоднокатаного металла для изготовления некоторых видов изделий (тазы, кастрюли), не требующих глубокой вытяжки, наклеп в металлических заготовках практически не возникает и их отжиг обычно не производится. Заготовки таких изделий, как цельнотянутые чайники, бидоны, кувшины, требуют отжига, который производится в муфельных и газовых конвейерных печах в последние годы для этой цели применяют высокочастотные установки. Обычно после отжига производят травление, нейтрализацию и сушку полуфабриката для снятия окалины. [c.110]

После травления стальные заготовки подвергаются мойке, нейтрализации и сушке. Мойка в воде производится для полного удаления с поверхности заготовок остатков кислоты и солей железа. Вода для промывки в первой и второй ванне холодная, а в третьей, где протирают посуду, подогрета до 25—35°. Б первой- [c.117]

После промывки и нейтрализации в тех же барабанах изделия выгружают из них для сушки. [c.319]

Установка состоит из секций химического обезжиривания 1, промывки после обезжиривания 2, травления 3, промывки после травления 4, нейтрализации 5 и сушки 6. [c.322]

Таким образом, в травильном отделении должны находиться травильные, промывочные, никелевые (если это диктуется условиями производства) и нейтрализационные чаны, в которые последовательцо должны загружаться корзины с изделиями. Эта операция обычно производится при помощи тельфера, передвигающегося по монорельсу, расположенному над указанными чанами. В современных крупных производствах изделия проходят все стадии травления автоматически. После нейтрализации изделия подвергаются сушке. [c.193]

Изделия после нейтрализации сушат в проходных конвейерных сушилах или на плитах. Температура сушки 150—200°. Необходимо, чтобы посуда из нейтрализационной ванны сразу попадала в поток горячего воздуха для предупреждения возможности появления на изделиях налета ржавчины при медленной их сущ ке. [c.118]

После охлаждения бомбы до комнатной температуры спускают давление и извлекают из нее серебряную трубку. Металл тщательно промывают горячен дистиллированной водой для удаления большей части щелочи. Затем его промывают горячим разбавленным раствором соляной кислоты для нейтрализации оставшейся щелочи и, наконец, горячей дистиллированной водой до отрицательной реакции на хлор-ион в промывных водах. Порошок металлического рения промывают 95/i-ным этиловым спиртом и сушат в вакууме ири комнатной температуре. Металлическим порошок от одной или двух партий помещают в бомбу и повторяют восстаноьпение, промывку и сушку. Количество загруженного на один опыт материала лимитируется лишь емкостью имеющегося в распиряженин аппарата. [c.624]

Исследовалось каталитическое влияние сталей Х18Н10Т, Х18Н12М2Т, никеля Н1, алюминия АД1. Для этого металлическая стружка приводилась в соприкосновение с рабочими средами синтеза полиэфиров при отношении площади металлической поверхности к объему раствора 5 1. В качестве рабочих сред были выбраны среды после полимеризации (щелочной полимеризат), нейтрализации и расслаивания (верхний полиэфирный слой), сушки (готовый продукт). Время контакта стружки с продуктом составляло 15— 20 ч. После испытаний продукт отделялся от стружки и подвергался дальнейшей обработке по технологической схеме в стеклянной аппаратуре. [c.567]

Процесс ведется при плотности тока 50—60 а1дл при температуре 55—60°. Толщина слоя хрома после щли- вания должна быть около 0,1—0,12 мм. Выявление пористой сетки производится на аноде при плотности анодного тока 30—40 а/дм и температуре 35—45° на 6—10 мин. После промывки, нейтрализации в 3-процентном растворе соды и сушки детали подвергаются термообработке в масле при температуре 200° для устранения водородной хрупкости , при этом происходит также насыщение хромовой сетки маслом. [c.197]

При ступенчатой перегонке нефти после отгонки более легко кипящих фракций (бензин, лигроин, керосин) получается мазут, дальнейшей разгонкой которого получаются различные нефтяные масла. Сравнительно легкоюипящие соляровые масла обрабатывают серной кислотой, которая связывает нестойкие химические примеси, имеющиеся в масле наличие этих примесей в трансформаторном масле сделало бы последнее малоустойчивым по отношению к тепловому старению ( 9). Затем масло обрабатывают щелочью для нейтрализации кислоты, тщательно промывают водой, фильтруют и сушат. При сушке и очистке масла нередко применяют адсорбенты—те же материалы, которые используются и при регенерации масла, бывшего в эксплуатации ( 9). Таким образом, в результате тщательной очи- [c.37]

Промывка и нейтрализация. Во всех случаях изделия после -травления тщательно промывают в холодной воде, а перед сушкой — в горячей. После промывки на поверхности ивделия часто сохраняются остат- [c.96]

Свежепротравленную стальную поверхность после промывки в воде необходимо защитить от окисления (образования ржавчины) при сушке, дальнейшем хранении и транспортировке изделий. С этой целью осуществляют пассивирование поверхности стали, совмепгаемое с нейтрализацией последних остатков кислоты и кислых солей, сохранившихся в порах и углублениях стальной поверхности. Этот процесс обычно называют нейтрали- [c.126]

Указанные выше концентрации компонентов нейтрализа-ционного раствора являются оптимальными. При пониженных концентрациях ванна очень быстро срабатывается, а при повышенных— на поверхности изделий после их сушки остается слой кальцинированной соды, которая при нанесении эмалевого шликера изменяет его свойства. Нейтрализационная ванна должна работать при возможно более высоких, близких к кипению раствора, температурах. Тогда следующая непосредственно за нейтрализацией сушка произойдет очень быстро, а опасность ржавления изделий будет практически устранена [242]. [c.127]

Качество получаемой оксидной пленки значительно ухудшается при нарушении состава ванны и режима работы. Так, при чрезмерно большой концентрации щелочи или высокой температуре образуются рыхлые пленки. Значительное увеличение продолжительности оксидирования может привести к растравливанию поверхности металла. При. малой концентрации едкого натра или низкой температуре образуются тонкие пленки, имеющие цвета побежалости. После оксидирования детали промывают в холодной, а затем в теплой воде и просушивают в термостате или сжатым воздухом. Пассивирование производится при температуре 15—25° погружением деталей на 2—10 сек. в раствор, содержащий 20 г л хромового ангидрида. При этом происходит нейтрализация остатков щелочи и пассивирование металла в порах пленки, что приводит к повышению стойкости деталей против коррозии. При обработке деталей после оксидирования температура промьшной воды не должна превышать 50°, а сушку необходимо производить при 50—60°. Обработка пленки при более высоких температурах приводит к ухудшению качества, а иногда и к разрушению пленки. [c.20]

При нагревании бетонов в процессе сушки повышается концентрация фосфатных связок в результате удаления физической и частично химически связанной воды. Степень нейтрализации фосфорной кислоты при этом увеличивается. После нагревания до 250—300 °С фосфатные связки приобретают высокую прочность, однако без специальных добавок они постепенно впитывают влагу из окружающей среды и раз1-упрочняются. После нагревания выше 350 °С бетоны на фосфатных связках не впитывают влагу (становятся негидратационными), а после 450 °С не размокают даже при кипячении в воде. Некоторые добавки, такие, как нитрид алюминия, обеспечивают неразмоканне и упрочнение алюмосиликатных бетонов при более низких температурах (120— 180 °С). Огнеупорные бетоны на фосфатных связках практически не разупрочняются при средних температурах обжига (300—1000°С). Они применяются при футеровке индукционных плавильных печей и миксеров для плавки и горячей выдержки чугуна и для футеровки нагревательных электропечей. [c.218]

Подготовка под сварку. Свариваемые поверхности и присадочный металл не более чем за 2...4 ч до сварки обезжиривают и удаляют оксидную пленку химическим травлением в растворе следующего состава 45...55 г едкого натрия и 40...50 г фтористого натрия на 1 л воды. После травления последовательно выполняют промывку в проточной воде (0,5...1 мин), нейтрализацию в 25.... ..30 %-ном растворе азотной кислоты (1...2мин), промывку в проточной воде, промывку в горячей воде и сушку. [c.275]

После промывки в воде отожженные листы подвергаются травлению для снятия окалины, нейтрализации в растворе, промывке, сушке, а затем на правке. Для правки применяют роликоправильные машины. [c.22]

Чтобы существенно уменьшить деформацию деталей в процессе эмалирования, надо применять качественный металл соответствующей толщины и придавать деталям усиленную жесткость за счет рифления (зиговки) и бортовки. Правильная конструкция деталей плиты, качественный металл и меры предосторожности при обжиге обусловливают возможность получения деталей с минимальной дес ормацией, что облегчает сборку плит. Если качество металла позволяет, то подготовку деталей плит к эмалированию производят химическим обезжириванием. В противном сл чае применяется обычная для стальных изделий технология термическое обезжиривание, травление в растворах кислоты, промывка, нейтрализация и сушка. На многих заводах детали газовых плит подвергаются никелевому погружению, как обычно, после их травления в кислоте с последующей промывкой деталей в воде. [c.126]

Интервал обжига определяют следующим образом. Стальные пластинки размером 75 и 50 мм после подготовки их поверхности к эмалированию (обжиг, травление, промывка, нейтрализация, сушка) покрывают испытуемым грунтом, высушивают и обжигают в лабораторной электрической муфельной печи при температурах с интервалом в 25°, начиная от 750 и кончая 950°. Продолжительность обжига во всех случаях остается постоянной, составляя для металла толщиной 0,5 м.ч 3 мин. Обож-15 [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...