Конструкции центров. Установка заготовок в центрах

Трехкулачковый поводковый патрон с плавающим центром мод. НУ.2516.100 (конструкция Московского станкостроительного завода им. Серго Орджоникидзе) (рис. 14) предназначен для установки заготовок в центрах и передачи крутящего момента заготовке. Патрон состоит из корпуса 1 с тремя двуплечими рычагами 2 и плавающим центром 5. Он обеспечивает возможность закрепления заготовок, имеющих значительные погрешности формы поверхности. [c.16]

Имеются также линии для обработки первичных валиков автомобилей ГАЗ-51 и ЗИЛ-130, вагонных осей, поршневых пальцев и других деталей. При обработке поршневых пальцев линия состоит главным образом из бесцентрово-шлифовальных станков. В этом случае транспортирование деталей и передача их в зону обработки не вызывает затруднений. Для этой цели на предварительных операциях шлифования применяют простейшие роликовые транспортеры с перемещением деталей от силы продольной подачи. На операциях окончательного шлифования используют цепные транспортеры. При установке в центрах подача заготовок в зону обработки зависит от трассы транспортирования, которая мо кет быть расположена различно к линиям центров станка. В зависимости от трассы транспортирования выбирается вид и конструкция манипулятора. [c.414]

Кроме установки обрабатываемых деталей (заготовок) в центрах применяют другие способы установки в зависимости от их конструкции, а именно в трехкулачковом самоцентрирующем патроне, в четырехкулачковом патроне, на планшайбе и специальных приспособлениях, закрепленных на станке. [c.216]

Центры применяются для установки заготовок, имеющих в качестве опорных баз центровые отверстия. В зависимости от конструкции деталей и расположения центровых отверстий относительно обрабатываемых поверхностей, центры устанавливаются а) в центральном отверстии планшайбы б) на одном из суппортов или в) в соответствующих отверстиях специальных приспособлений. [c.360]

Расчет, построение и изготовление копира. В зависимости от конструкции механизма установки на копировальных полуавтоматах могут применяться плоские копиры, которые называют также шаблонами, и круглые копиры — эталонные детали. Размеры рабочего прот филя копира по длине и высоте (или по диаметру) должны точно соответствовать профилю изготовляемой детали. При проектировании копира необходимо провести определение некоторых величин, которые должны учитываться при расчете его размеров. Так, на полуавтомате 1722 при минимально возможном расстоянии от торца копировального суппорта до линии центров, равном 55 мм, возможна обработка заготовок с минимальным радиусом, равным [c.302]

Наладка предусматривает установку и закрепление обрабатываемой детали (заготовки) и режущего инструмента непосредственно на станке или в приспособлении подвод смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую зону и смазку станка перед началом обработки, а также выполнение ряда других подготовительных операций. Рассмотрим способы установки и закрепления обрабатываемой детали на токарно-винторезном станке и применяемые для этой цели приспособления. Самым распространенным способом установки обрабатываемой детали является установка ее на центрах станка, которые, в свою очередь, устанавливаются в конических гнездах шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых в центрах деталей применяют и соответствующую конструкцию центров. При обработке обычных валов применяют центра, показанные на рис. 47, а, а если необходимо подрезать торец заготовки, применяют срезанный центр (рис. 47, 6). Для обточки заготовок малого диаметра, когда не представляется возможным изготовить центровочные отверстия в заготовке, применяется обратный центр (рис. 47, в). При работе с большими скоростями обычные центра сильно нагреваются и выходят из строя, в этих случаях центр, устанавливаемый в задней бабке, заменяют на вращающийся (рис. 47, г). Для передачи вращения от шпинделя обрабатываемой детали, установленной на центрах, используют поводковый патрон (рис. 47, д) и хомутик. При нарезании многозаходной резьбы применяют поводковый патрон с делениями (рис. 47, е). При обточке длинных валов, имеющих отношение [c.87]

Более сложной задачей является автоматизация загрузки, зажима заготовок и снятия готовых деталей. Размещение детали на станке и ее закрепление должно быть подчинено технологической задаче, зависит от конструкции детали и вместе с тем должно обеспечить простоту конструкции и удобство расположения зажимного устройства и привода к нему (см. фиг. 1). Весьма эффективным является использование пневматических зажимных устройств. Существующие типовые конструкции зажимных пневмоцилиндров вполне пригодны для использования на автоматизируемом станке и в случае установки детали в передней бабке, и при установке в центрах, и при зажиме в тисках на суппорте. [c.87]

Применение хомутиков и поводковых патронов при обработке деталей типа валов с установкой в центрах требует затрат времени на установку, снятие и зажим хомутиков. Крепление хомутиков непосредственно на обрабатываемой детали не позволяет вести сквозную обработку валов. Из-за разной глубины зацентровки заготовок имеет место смещение обрабатываемых деталей в осевом направлении, а это не позволяет производить обработку ступенчатых деталей по упорам и копирам. Для устранения этих недостатков применяют различные конструкции утопающих поводковых центров. ГОСТ 18257—72 предусмотрены поводковые центры, совмещенные с вращающимися центрами для базирования и сообщения вращения деталям типа валов при обработке их на токарных станках. Такие поводковые центры (рис. 61) изготовляются двух типов тип А — центры поводковые зубчатые исполнение 1 — прямые (рис. 61, а), исполнение 2 — обратные (рис. 61, б) тип Б — центры поводковые штырьковые (рис. 61, в). [c.141]

Универсально-безналадочные приспособления (УБП). Конструкция УБП представляет собой механизм долговременного действия с постоянными регулируемыми (несъемными) элементами для установки различных заготовок. К таким приспособлениям относятся центры, поводковые устройства, оправки, патроны различных типов, цанговые зажимы, магнитные и электромагнитные плиты. УБП целесообразно применять на станках с ЧПУ в мелкосерийном производстве. [c.237]

Установка на плавающий передний центр (рис. 3, д) с базированием заготовки по торцу обеспечивает высокую точность размеров по оси (при способе автоматического получения размеров). Для уменьшения вибрации системы предусматривают стопорение центра вручную -винтом 1 или автоматически - при заклинивании центра плунжерами 2 (рис. 3, е). Наличие в конструкции поводковой шайбы 3 позволяет вести обработку заготовки за один установ, так как отпадает необходимость применения поводкового устройства. Эту схему применяют при обработке заготовок диаметром до 80 мм, длиной до 400 мм. При черновой обработке шайбу выполняют трехзубой (рис. 3, ж), при чистовой - многозубой (рис. 3, з). в последнем случае от зубьев поводкового устройства на торце детали остаются более мелкие следы. [c.448]

В настоящее время основными мероприятиями, направленными на уменьшение температурных деформаций системы СПИД, являются применение искусственного охлаждения, правильное закрепление деталей с условием обеспечения компенсации их деформаций, правильная компоновка узлов станка, применение различного рода компенсаторов [7], установка теплообменников и рациональное построение гидросхем для станков с гидроприводами [6], применение вентиляционных устройств, правильная конструкция деталей станка и ряд других. В ряде случаев значителен эффект от применения различных подналадчиков [1, 8, 18], когда температурные деформации приводят к смещению центра группирования точностных параметров детали, а колебания входных параметров заготовок (припуска, твердости) относительно небольшие. [c.257]

При переводе токарных станков на автоматический цикл работы необходимо обеспечивать не только подачу заготовок из магазина, но и последующую их установку и закрепление. В предыдущем параграфе были рассмотрены загрузочные устройства, питателями которых обеспечивалась подача заготовок на линию центров станка (см. фиг. 36—43), а в некоторых конструкциях рассмотрены и методы закрепления заготовок (фиг. 41). [c.78]

В ряде случаев база заготовки и база оснастки подвижны (установка на центра, использование при обработке подвижных и неподвижных люнетов, шлифование на башмаках, сверление и растачивание отверстий с использованием инструментов одностороннего резания и т.п.). При такой установке наследуются отклонения формы и расположения участка поверхности, служащего базой, причем эта база заготовки может сама являться и обрабатываемой поверхностью. В любом случае отклонение в положении заготовки или оснастки переменно во времени. Степень переноса, наследования исходных отклонений определяется здесь условиями обработки, характеристикой (например, жесткостью) элементов системы и принятой схемой базирования (расположением опорных точек). Все эти варианты установки являются специальными и здесь не рассматриваются. Использование при обработке заготовок схемы базирования с поверхностями опор (подшипников), принятых в конструкции изделия, может оказаться эффективным для повышения точности. Примером тому может служить операция шлифования отверстия в шпинделе токарного станка с базированием по шейке под подшипник. [c.31]

Переналаживаемый штырьковый поводковый патрон конструкции НИИПТМАШ (г. Краматорск) предназначен для установки заготовок типа валов диаметров 80 - 240 мм. Патрон устанавливают на шпинделе станка посредством фланца 4 и закрепляют шпильками 1 и гайками 2. Заостренные штырьки могут переустанавливаться в корпусе 8 по различным окружностям в зависимости от диаметра заготовок. Сменные крышки 10, закрепляемые на корпусе 8, имеют соответствующие овальные отверстия, входящие в лыски штырьков Р, для предотвращения их от проворота. Корпус 8 соединен с переходником 7. Штырьки 9 опираются сферическими концами на сферическую пяту 6, установленную на подпятнике 5, что обеспечивает самоус-тановку штырьков по торцу заготовки. Вылет плавающего центра 11 и регулировка силы пружины осуществляется вращением стакана 3 за предусмотренные для этой цели лыски. При установке заготовки в центрах вращающийся центр задней бабки поджимает заготовку в осевом направлении и штырьки врезаются в торец заготовки на одинаковую глубину независимо от неперпендикулярности торца заготовки относительно ее оси. [c.147]

В роботизированных комплексах ГПС для установки валов в центры поводкового патрона и вращающихся центров пинолей задних бабок промышленными роботами применяют поводковые патроны с плавающим центром и упором. При этом обеспечивается минимальное продольное перемещение заготовок. На рис. 103, а показан такой центр конструкции НИИПТмаш (город [c.107]

Патрон комбинированный мод. ПЗКП-315Ф8.95 (конструкции ЭНИМСа) (рис. 26) обеспечивает быструю замену кулачков и их быструю переналадку с зажима заготовки при ее установке в центрах на зажим заготовки при ее установке в кулачках (за счет смены втулки с плавающим центром на втулку с отверстием). При этом благодаря наличию отверстия патрон обеспечивает возможность обработки как штучных, так и прутковых заготовок. [c.140]

При обработке валов и некоторых других заготовок, имеющих базовые поверхности в виде центровых гнезд (или конических фасок), в качестве установочных элементов используют центра. Различные конструктивные формы центров показаны на рис. 198. Схема установки на обычный жесткий центр приведена на рис. 198, й на рис. 198, б показана установка зз1Готовки конической фаской на срезанный центр на рис. 198, в — конструкция вращающегося центра для токарных работ на рис. 198, г — установка заготовки на специальный срезанный с зубьями центр и на рис. 198, —конструкция поводкового центра для передачи момента благодаря внедрению рифлений в базовую поверхность гнезда заготовки. Этот центр обеспечивает передачу момента, необходимого для чистовой обработки, но портит поверхность гнезда. [c.347]

Центры (ГОСТ8М2-58, 2573-44, 2574-44 и 2575-44) используются при установке заготовок, обрабатываемых на гокарных и шлифовальных станках, а taкжe при фрезеровании в приспособлениях с делительными устройствами. В зависимости от конструкции приспособления и условий установки центры могут быть жесткие (без осевого перемещения) и плавающие. Последние необходимы п,и базировании заготовок по торцу. При необходимости обработки торца заготовки подпирающий центр делается срезанным [c.107]

При обработке на токарных станках заготовок значительной длины и небольшого диаметра в качестве дополнительных опор применяют специальные приспособления — люнеты, позволяющие увеличивать жесткость обрабатываемых заготовок. Люнеты бывают подвижные и неподвижные обычной конструкции модернизированные (с вращающейся втулкой, самоустанавливаю-щейся муфтой) самоцентрирующие (с встроенными в кулачки шариковыми и роликовыми подшипниками) и др. Неподвижные люнеты используют при обработке валов, длина которых (10-ь12)й, где й — диаметр вала. Перед установкой люнета заготовку крепят в центрах станка и протачивают шейку под кулачки люнета на расстоянии, равном (0,5—0,3) / от передней бабки. Затем устанавливают люнет на направляющие станины [c.169]

Призмы (рис 64, б) служат для установки цилиндрических деталей в различных приспособлениях, но могут применяться и самостоятельно. Призмы, как и опоры, изготовляются в виде различных конструкций жесткие, регулируемые и самоустанавливающиеся Регулируемые и само >станавливающиеся призмы применяются для установки предваритель по обработанных заготовок Детали с отверстиями и плоскими поверхностями базируются по отверстиям или плоским поверхностям установочными пальцами (рис 64,в) Для обработки наружных поверхностей заготовок в виде втулок применяют оправки (рис 64, г), что позволяет получить наиболее точную концентричность наружных поверхностей обрабатываемой заготовки с ее отверстием Оправка представляет собой стальной шлифовальный вал, на который насаживается обрабатываемая заготовка Оправка вместе с насаженной иа нее заготовкой устанавливается в центрах или зажимается в патроне Оправки могут быть различных конструкций конические, оправки с натягом, разъемные. [c.93]

УЧПУ токарного станка, 1олная автоматическая смена кулачков (подход устройства с задней бабкой к патрону, смена кулачков и отвод) занимает всего несколько секунд. Поворотный магазин-накопитель сменных кулачков может быть установлен позади станка на кронштейне. Во время работы станка устройство 3 поворачивается на 180 для установки отработавших кулачков в свободные гнезда магазина. После этого магазин поворачивается, и требуемые для обработки новой партии заготовок кулачки автоматически устанавливаются в устройство смены кулачков (в зависимости от конструкции магазина кулачков в нем могут находиться пять и более комплектов). В случае обработки валов, устанавливаемых в центрах (рис. 97, г), накопитель 3 устанавливают сверху передней бабки станка, а устройство автоматической смены кулачков 1 в патроне 2 устанавливают на манипуляторе 4, перемещающемся по порталу 5. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...