Центры поводковые зубчатые

Центры поводковые зубчатые типа А по ГОСТ 18257—72 (размеры, M5i) [c.134]

Применение хомутиков и поводковых патронов при обработке деталей типа валов с установкой в центрах требует затрат времени на установку, снятие и зажим хомутиков. Крепление хомутиков непосредственно на обрабатываемой детали не позволяет вести сквозную обработку валов. Из-за разной глубины зацентровки заготовок имеет место смещение обрабатываемых деталей в осевом направлении, а это не позволяет производить обработку ступенчатых деталей по упорам и копирам. Для устранения этих недостатков применяют различные конструкции утопающих поводковых центров. ГОСТ 18257—72 предусмотрены поводковые центры, совмещенные с вращающимися центрами для базирования и сообщения вращения деталям типа валов при обработке их на токарных станках. Такие поводковые центры (рис. 61) изготовляются двух типов тип А — центры поводковые зубчатые исполнение 1 — прямые (рис. 61, а), исполнение 2 — обратные (рис. 61, б) тип Б — центры поводковые штырьковые (рис. 61, в). [c.141]

Центр поводковый зубчатый прямой состоит из корпуса пробки 2, винта 9 и установочной гайки 5, предназначенных для регулирования усилия пружины 8, а также расстояния I центра 4. На резьбовую часть навинчивается колпачковая гайка 6, которая своим буртиком прижимает шайбу 5 и поводок 7 с зубчатыми рифлениями. При закреплении вала центром задней бабки. торец вала упирается в рифленый торец поводка 7 и таким образом передает крутящий момент. [c.141]

Центр поводковый зубчатый обратный (рис. 61, б) в отличие от прямого имеет рифленый поводок 7 с обратным конусом, что позволяет закреплять вал по фаске, выполненной на его торце. Этот центр применяется при обработке валов небольшого диаметра. [c.141]

Центр поводковый зубчатый штырьковый (рис. 61, в) оборудован тремя заостренными штырьками 4, опирающимися на закаленную сферическую шайбу 3. Штырьки направляются вспомогательным корпусом /, удерживаемым на цилиндрической поверхности корпуса центра с помощью винта 2. Крутящий момент обрабатываемой детали передается штырьками 4 при поджиме ее вращающимся центром задней бабки. [c.141]

В корпусе 5 на подшипниках смонтирован шпиндель 2, на переднем конце которого имеется резьба с центрирующим пояском для крепления самоцентрирующего или поводкового патрона и конусное отверстие для установки центра 7. Здесь также размещен лимб J с делениями и нониусом для непосредственного деления, а на заднем конце шпинделя установлена оправка для сменных зубчатых колес. Вращение шпинделя 2 передается с помощью рукоятки 70 с фиксатором S через зубчатые колеса с передаточным отношением, равным 1, и червячную пару k/N, где к — число заходов червяка, N — число зубьев червячного колеса. Отсчет поворота рукоятки производят по засверленным на делительном диске /отверстиям. Для удобства отсчета поворота рукоятки имеется раздвижной сектор 9, состоящий из линеек. С помощью рассмотренной делительной головки можно выполнять простое и сложное (дифференциальное) деление. [c.305]

Измерительная цепь указателя истинной, воздушной скорости (см, рис. 5.1, 6 включает кривошипно-ползунный, поводковые и зубчатые механизмы. Поводковые механизмы используют не только для передачи движения, но и их суммирования. Например, угол поворота поводка 18 зависит от перемещения подвижных центров как мембранной, так и анероидной коробок 1. Тяга 8 и коромысло 7 кривошипно-ползунного механизма выполнены в виде пластинчатых рычагов. Конструкции поводковых механизмов соответствуют типовым конструкциям, описанным выше. [c.243]

Схема прибора показана на рис. II. 144. Прибор имеет продольный стол 1, перемещающийся по станине на шариковых направляющих. Стол несет переднюю бабку со шпинделем и барабаном 3, а также поперечную каретку 2 и заднюю бабку 5. Контролируемое зубчатое косозубое колесо 4 устанавливается между центрами передней и задней бабок, на оправке длиной до 630 мм и с помощью поводкового устройства связывается со шпинделем. [c.470]

Поводковые устройства. Кроме обычных поводковых патронов и хомутиков, в настоящее время широкое распространение получили поводковые центры (табл. 18, поз. 1, в), которые передают крутящий момент от шпинделя за счет внедрения зубчатой шайбы в торец детали. Поводковые центры позволяют значительно сокращать время на установку детали при обработке в центрах. [c.385]

На рис. 19, а показан поводковый центр, предназначенный для получистового и чистового обтачивания валов диаметром 40—80 мм и длиной до 300 мм. Обрабатываемый вал устанавливается на плавающий центр 4 и вращающийся центр задней бабки. При нажатии центром задней бабки центр 4, преодолевая сопротивление пружины 1, вдвигается внутрь корпуса 2 и торец обрабаты-.ваемого вала упирается в зубчатый торец поводка 6. Дальнейший нажим задним центром вызывает небольшое перемещение втулки 3 и цанги 5, которая закрепляет плавающий центр. Одновременно зубцы на торце поводка врезаются в торец детали, обеспечивая передачу крутящего момента от шпинделя. Сопряжение поводка 6 с полостью втулки 3 выполнено по сферической поверхности, благодаря чему поводок самоустанавливается и его зубцы равномерно врезаются в металл детали даже в том случае, [c.293]

По табл. 2 вспомогательное время на установку, закрепление, открепление и снятие обрабатываемых деталей составляет 10—46% в зависимости от станков, на которых производится обработка и от расходуемого вспомогательного времени. Это объясняется тем, что при обработке деталей различных классов (валов, втулок, дисков, зубчатых колес, рычагов, кронштейнов, подшипников, стоек, эксцентриков и др.) часто используются обычные центры, хомутики с поводковыми планшайбами, обычные оправки, тиски и т. д. и еще недостаточно внимания уделяется применению быстродействующих зажимных устройств. [c.121]

На фиг. 18, а показан общий вид, а на фиг. 18, б — конструкция переднего центра, применяемого в зарубежной практике. Центр состоит из корпуса 1, трех радиальных стопорящих плунжеров 2, расположенных под углом 120° друг к другу, нажимной втулки 3 с поводковым штифтом 4, зубчатого поводка 5, плавающего центра 6, нагруженного пружиной, сферической шайбы 7, служащей опорой для поводка, и поводкового пальца 8, связывающего корпус центра с втулкой 3. [c.335]

Требуется нарезать зубья зубчатого колеса на горизонтально-фрезерном станке. Для фрезерования согласно операционной карте необходимы следующие принадлежности и инструменты делительная головка, задняя бабка, поводковый патрон, хомутик, центр к задней бабке делительной головки, оправка требуемого диаметра для закрепления заготовки, фрезерная оправка с набором установочных колец и, кроме того, дисковая модульная фреза требуемого модуля из набора фрез штангензубомер для контроля толщины зуба, контрольный валик, индикатор, шаблон. [c.191]

Устройство работает следующим образом. Обрабатываемая заготовка, перемещаемая центром задней бабки, надвигается центровым отверстием на центр 3 и, сжимая пружину 2, утапливает его. При этом выступы зубчатой поверхности поводковых элементов 5 внедряются в торец заготовки. Во время обработки сила резания воспринимается поводковыми элементами 5, которые, поворачиваясь вокруг осей 4, автоматически обеспечивают необходимый для предотвращения проворота заготовки крутящий момент, чем обеспечивается высокая надёжность не только при чистовой, но и черновой обработке. [c.758]

Опора жестко соединена с обрессоренным остовом ТЭД болтами 9. Полый вал 10 охватывает ось 1 колесной пары, он передает крутящий момент со ступицы колеса противоположному колесному центру через шарнирно-поводковые муфты. Муфта соединяет выступы 5 ступицы с аналогичными выступами полого вала с помощью поводков 12 с резинометаллическими элементами 3 через соединительные валики 4. Муфта обеспечивает линейные и угловые перемещения полого вала и зубчатого колеса за счет деформации резинометаллических элементов. Противоположная муфта размещена с наружной стороны колесной пары и поводками 12 соединяет полый вал с пальцами 11, запрессованными в колесном центре. [c.34]

Патроны поводковые штырьковые и зубчатые. Такие патроны позволяю производить обработку заготовок за один установ. Заготовка устанавливается в центрах переднем плавающем 2 и заднем вращающемся 4. Крутящий момент передается заготовке штырьками или зубьями. Заготовка 3 поджимается передним торцом к штырькам 8 патрона / гидроцилиидром 7 посредством заднего центра 4, установленного в пиноли 5 задней бабки в (рис. 22). Благодаря самоустанавли- [c.22]

Для поджима валов задним вращающимся центром при применении торцовых поводковых патронов (зубчатых или штырьковых) применяют встроенный в пиноль гидроцилиндр (рис. 31, а). На рис. 31, б показана гидросхема пиноли задней бабки с установленным в ней вращающимся центром. Масло нагнетается насосом через обратный клапан 8, золотник 7, редукционный клапан 6, обратный клапан 5 и трубопровод / в поршневую полость гидроцилиндра 3. При этом пиноль перемещается влево, прижимая вращающимся центром торец заготовки к зубцам или штырькам торцового поводкового патрона. Масло из штоковой полости цилиндра по трубопроводу 2 через золотник 7 и обратный клапан 9 сливается в бак. Реле давления 4 предназначено для отключения главного электродвигателя станка при падении давления в гидросистеме. [c.33]

На станках с горизонтальной осью планшайбы установка зубчатых валов производится в центрах. Для крепления вала чаще всего применяют поводковый патрон, исключающий перекосы центра. Для нарезки более крупных валов с модулем больше 8 мм применяют самоцентрирующие, четырехкулачковые и горшкообразные патроны. При обработке нежестких валов устанавливают дополнительно люнет. При длинном переднем или заднем конце зубчатого вала его. пропускают внутрь шпинделя, если диаметр последнего разрешает. Иногда вместо центра применяют люнет с втулкой, которая центрирует конец вала. При серийном производстве применяются схемы установки, не требующие выверки вала. [c.426]

Понятие об установке делительной головки, заготовки и фрезы дает рнс. 244, а. Нарезаемое зубчатое колесо плотно насажено на онравку, имеющую небольшую конусность (см. рис. 201, а). Один конец оправки опирается на центр, вставленный в гнездо шпинделя делительной головки, а другой конец поддер живается задним центром. На конец щпинделя делительной го-лов ки надет поводковый патрон, который при помощи хомутика, закрепленного на оправке, приводит во вращение деталь, насаженную на оправку. [c.289]

Кинематическая схема и внешний вид универсального эвольвентомера модели КЭУСМБ с постоянным копиром, выпускаемого ЧЗМИ, показана на рис. 77. Основная погрешность универсальных эвольвентомеров приведена в ГОСТ 5368—73, точность их соответствует классу В. Соосно с проверяемым зубчатым колесом, установленным в центрах прибора, располо.жен эвольвентный копир 4. При вращении маховичка 16 червячная передача 14 поворачивает шпиндель 5 и расположенные на нем копир и колесо. Угол поворота колеса можно определить по отсчетному устройству И, служащему для определения углов развернутости эвольвенты V. Так как эвольвентный копир упирается в линейку 3, то поворот его приводит в движение нижнюю каретку У, а укрепленный на ней палец 2 поворачивает линейку 17, связанную со вспомогательным шпинделем 15. Шпиндель 15, поворачиваясь, через поводковую линейку 13, упирающуюся в ролик ползуна 9, приведет в движение относительно салазок 8 [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...