Проектирование технологии изготовления сварных изделий

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.49]

Внедрение сварки в самые ответственные изделия было обеспечено созданием советскими учеными методов расчета, гарантирующих эксплуатационную прочность сварных конструкций. Многолетний опыт проектирования и изготовления сварных конструкций в СССР определил разработку комплексного метода проектирования конструкций и технологии их изготовления, рациональный выбор принципиальных схем конструкций и основного металла для них, применение сталей повышенной и высокой прочности, высокопрочных сплавов цветных металлов, экономичных профилей и штамповочных заготовок, а также комбинированных сварных конструкций (из проката, литья и поковок). Характерной чертой методов расчета сварных соединений, разработанных советскими учеными, является стремление связать вопросы прочности с особенностями сварочной технологии, в то время как аналогичные зарубежные методы расчета крайне слабо связаны с технологией производства. [c.141]

И экономического характера, с учетом типа будущего производства проектируемых изделий (массовое, серийное или единичное производство). Удовлетворительное решение этих задач наилучшим образом достигается в тех случаях, когда проектирование конструкции и технологического процесса изготовления сварного изделия осуществляется совместно конструкторами и технологами, т. е. при организации конструктивно-технологического проектирования сварных изделий и технологических процессов их изготовления [3]. [c.55]

Техническая норма расхода материалов — это минимальное количество материалов, необходимое для изготовления одного изделия в соответствии с техническими условиями. Разрабатываемые предприятиями нормы расхода сварочных материалов должны быть прогрессивными и соответствовать современному техническому уровню сварочной техники. Прогрессивность норм расхода материалов закладывается в стадии проектирования сварной конструкции и разработки технологии ее изготовления рациональными конструкторско-технологическими решениями, обеспечивающими минимальную массу наплавленного металла и высокую экономичность методов сварки, пайки и резки. [c.3]

При сварке изделий невозможно полностью избежать остаточных деформаций и напряжений. Поэтому борьбу с ними необходимо осуществлять на разных стадиях изготовления сварной конструкции до сварки (на стадии проектирования конструкции и технологии производства), во время и после сварки. Газовая сварка дает большую зону нагрева по сравнению с другими видами сварки, поэтому она вызывает и большие деформации свариваемых изделий. Для уменьшения деформаций при газовой сварке необходимо стремиться к равномерному распределению объема наплавляемого металла, более равномерному нагреву детали при сварке, а также применять определенный порядок наложения швов. [c.118]

Учебное пособие состоит из двух частей. В первой части рассмотрены вопросы прочности и пластичности сварных соединений при статических и переменных нагрузках в условиях низких и высоких температур, методы расчета их на прочность, а также деформации конструкций от сварки. Во второй части рассмотрены конструктивные особенности различных типов сварных изделий, вопросы технологии их изготовления, расчета и проектирования, а также автоматизации производства и применения ЭВМ в расчетах и проектировании конструкций. [c.3]

Современное состояние развития науки о сварке и сварочной техники позволяет определять расчетным путем оптимальные режимы сварки, свойства и прочность сварных соединений, значение сварочных напряжений и деформаций, а также технологические способы по предупреждению или уменьшению последних в сварных конструкциях. Высокая степень использования расчетных методов при проектировании научно обоснованной технологии и механизации изготовления сварных корпусных конструкций обеспечивает получение основных показателей качества сварных изделий, работоспособности, точности и технологичности с одновременным снижением трудоемкости и себестоимости. [c.52]

Надежность и долговечность сварных конструкций, их экономичность в изготовлении к эксплуатации являются основными показателями качества технологического процесса (ТП) изготовления конструкций в сборочносварочном производстве. При проектировании технологии изготовления сварного изделия разрабатывают комплекс операций, включая заготовительные, сборочные, сварочные и контрольные. Рационально разработанный проект технологии должен обеспечивать получение надежных сварных соединений и конструкций, отвечающих всем эксплуатационным требованиям, а также позволять в максимальной степени осуществлять комплексную механизацию и автоматизацию производственного процесса изготовления изделия при минимальной трудоемкости операций, наименьщем расходе сварочных материалов и электроэнергии и полном соблюдении правил и норм техники безопасности проведения работ. [c.442]

Книга содержит основные данные по технологии изготовления сварных изделий, выбору оборудования, сборочно-сварочной оснастки, режимов сварки и другие материалы, необходимые при разработке курсового проекта по предмету Оборудование и технология электрической сварки . Приводятся типовые объекты для курсового проектирования и кратко изложены методические указания по решению вопросов задания на курсовое проектирование. Рассматривается конкретный пример по техн0 10гии изготовления сварного корпуса подогревателя. [c.2]

Лзучив технологию изготовления корпуса подогревателя, учащиеся справятся с решением вопросов изготовления сварного изделия из других материалов, применяемых в настоящее время для изготовления сварных конструкций, в соответствии с заданием на проектирование. [c.6]

Экономия времени. Наибольшая экономия времени достигается в условиях непрерывного поточного автоматизированного производства при крупносерийном и массовом выпуске продукции, когда все операции согласованы во времени и выполняются механизмами. Следовательно, при проектировании сварных изделий конструктор должен обеспечить эффективность их изготовления с помощью высокопроизводительных механизмов и автоматических устройств. Однако доля сварных конструкций, изготовляемых в условиях серийного и массового производства, относительно невелика. В мелкосерийном производстве эффективно использовать поточные методы изготовления позволяют типизация и нормализация. Важно осуществить рациональный выбор системы конструкции и ее размерных параметров. Изыскание прогрессивных конст-рзтстивных форм и технологий дает возможность проектировщику ограничить количество типоразмеров и тем самым увеличить серийность выпускаемых изделий. [c.99]

Приведенные выше конструкции являются примерами ковано-прхжапго-литых сварных конструкций, применяемых в разных отраслях тяжелого машиностроения. Принципы проектирования таких конструкций крайне просты. Конструкции расчленяются на отдельные элементы, вес которых в несколько раз меньше целого изделия, а технология изготовления во много раз проще. Расширяется применение автоматизированных и механизированных методов производства, повышается транспортабельность, значительно сокращается объем механической обработки, понижаются трудоемкость и стоимость работ. [c.521]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...