ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологические операции заготовительных работ из "Жестяницкие работы " Основные сведения о конструкции и характеристике приспособлений и инструмента, используемых для тех или иных операций, приведены в гл. 4. В настоящей главе дается перечень приспособлений и инструмента для выполнения конкретной технологической операции, а также приемы и способы работы. [c.194] НЫХ деталей больших размеров или сварных) используют местный нагрев поверхности, например, пламенем газовой горелки. Ручную правку применяют для мелких заготовок или при отсутствии специального оборудования. [c.196] Разметка заготовок состоит в нанесении на поверхность материала разметочных линий (рисок), определяющих места обработки и контуры изготовляемого изделия, а также центры будущих отверстий. Центры отверстий фиксируют накерниванием. Плоскостную разметку широко применяют в единичном и мелкосерийном производстве, а в серийном и массовом производстве — в основном при изготовлении технологической оснастки (штампов, шаблонов, приспособлений и др.). [c.196] Эта операция является одной из наиболее ответственных, влияющих на точность дальнейшей обработки изделия. Точность плоской разметки составляет 0,2—0,5 мм. Приемы разметки показаны на рис. 4. [c.196] Плоскостную разметку в зависимости от условий производства выполняют несколькими способами по чертежу, шаблону, образцу и по месту. Поверхность листов перед разметкой окрашивают. Разметка по чертежу представляет собой перенесение точек, линий, контуров и размеров с рабочего чертежа на размечаемый материал (рис. 5). В этом случае размеры, указанные на чертеже, откладывают на размечаемом материале с помощью разметочных и измерительных инструментов. [c.197] Разметка по шаблону (рис. 6) — наиболее распространенный и простой способ разметки. Его применяют при изготовлении больших партий одинаковых по форме и размерам деталей. Разметка по шаблону заключается в очерчивании контура детали на размечаемом материале по заранее изготовленному шаблону, форма и размеры которого точно соответствуют чертежу детали. [c.197] Разметка по образцам отличается от разметки по шаблонам лишь тем, что в этом случае не приходится изготовлять шаблоны. Этот способ разметки широко применяют при ремонтных работах, где размеры снимают непосредственно с износившейся или сломанной детали и переносят на размечаемый материал. Разметку по месту применяют при сборке деталей больших размеров. В этом случае одну деталь размечают по другой в таком положении, в каком эти детали соединяют. [c.197] Для выполнения операции применяют деревянные и металлические разметочные столы, призмы, подкладки, струбцины, а также инструменты очертку, чертилку, рейсмас, циркули с дугой и пружиной, обычный, вертикальный масштабный и с полкой угольники, транспортир, кернеры, обычный и автоматический (см. гл. 4). [c.198] Операции с применением режущих инструментов. Опиливание металла — операция по обработке металла режущим инструментом — напильником. В результате обработки снимают слой металла с целью придания де тали заданных размеров, формы, чистоты поверхности К этой операции отнесены работы по опиливанию и неме таллических материалов (пластмассы, резины, кожи к др.) Опиливают наружные плоские и криволинейные поверх ности, наружные и внутренние углы, фасонные поверх ности, углубления, отверстия, пазы, выступы, кромки деталей (с целью снятия заусенцев). [c.198] Опиливание поверхности бывает черновым и чистовым. Черновое опиливание выполняют драчевыми напильниками, чистовое (при снятии слоя металла толщиной не более 0,3 мм) — личными. Окончательно обрабатывают поверхность бархатными, напильниками. [c.198] Для выполнения опиливания металла вручную используют слесарный верстак, слесарные тиски, слесарные обыкновенные и специальные напильники, а при механизированном способе — опиловочно-зачистные станки. [c.198] В зависимости от вида напильника точность опиливания находится в пределах 0,05—0,2 мм. [c.199] Разрезку листового металла выполняют с целью разделения целого листа, полосы или ленты на заготовки определенной формы и размеров. [c.199] Различают следующие способы разрезки листового металла прямолинейный, криволинейный и смешанный. Применяют также единичную и групповую обработку. При прямолинейной разрезке получают заготовку с прямолинейным контуром — квадратную, прямоугольную, ромбическую или трапецеидальную при криволинейной резке — заготовки с контурами кривых линий (окружности, эллипса, параболы и др.) при смешанной разрезке — заготовки, имеющие прямолинейный и криволинейный контуры. [c.199] Листовую сталь разрезают на стационарном оборудовании [например, в условиях ЦЗМ (рис. 7)1, а также механизированными и ручными ножницами при изготовлении и монтаже жестяницких изделий (рис. 8 и 9). Ручные ножницы изготовляют с прямыми и кривыми режущими лезвиями, причем используют как правые, так и левые ножницы (см. гл. 4). [c.199] Припуск на разрезку листового металла толщиной 0,5—1 мм рычажными, листовыми с наклонными ножами и вибрационными ножницами составляет 1—2 мм. [c.200] Разрезка профилей на станках и пилах — это операция, выполняемая с целью разделения профилей на заготовки определенных размеров. Профиль может быть разрезан поперек или под углом к оси заготовки, или вырезают часть заготовки. [c.200] Операцию выполняют на станках и пилах, а также вручную. Образующиеся на деталях после разрезания заусенцы снимают напильниками или специальным инструментом — шарошками. Для выполнения этой операции применяют ленточно-пильные, анодно-механические и другие станки, дисковые пилы и ручные ножовки. Используют режущий инструмент резцы, стальную ленту с зубьями, согнутую в кольцо, пильные диски, а также напильники и шарошки. [c.200] При разрезке на станках и пилах ширина Ь разреза составляет 1—3 мм, а при разрезке с помощью ручной ножовки Ь — 8 + (0,25-=-0,50) мм, где я — толщина ножовочного полотна 8 = 0,6ч-0,8 мм. [c.200] Вернуться к основной статье