Плавка в электродуговых печах

Плавка в электродуговой печи [c.143]

По ходу плавки в электродуговую печь требуется подавать различное количество энергии. Менять подачу мощности можно изменением напряжения или силы тока дуги. Регулирование напряжения производится переключением обмоток трансформатора. Регулирование силы тока осуществляется изменением расстояния между электродом и шихтой путем подъема или опускания электродов. При этом напряжение дуги не изменяется. Опускание или подъем электродов производятся автоматически при помощи автоматических регуляторов, установленных на каждой фазе печи. В современных печах заданная программа электрического режима может быть установлена на весь период плавки. [c.180]

В индукционных печах расплавляют металлические серебросодержащие отходы, серебро электролизное, катализаторы, слитки, полученные после плавки в электродуговых печах, отходы собственного производства, кристаллическое аффинированное серебро. [c.354]

Плавка в электродуговой печи 0,03 0,05 [c.161]

Плавка в индукционной печи имеет следующие преимущества перед плавкой в электродуговой печи [c.92]

Электродуговые печи применяются как с основной, так и с кислой футеровкой. При плавке в электродуговых печах для окисления примесей применяют кислород, поэтому печи имеют устройства для подвода кислорода водоохлаждаемые фурмы. [c.56]

Коэффициент полезного действия и производительность процесса. Как правило, производительность процесса прямо пропорциональна мощности энергоносителя и зависит от количества энергии, идущей на нагрев, плавление или испарение вводимого материала. Не всегда к. п. д. процесса является определяющим фактором. Например, плазменная сварка по сравнению с обычной дуговой сваркой, плазменная плавка по сравнению с плавкой в электродуговых печах имеют невысокий к. п. д., однако из-за более высокой стабильности и надежности, определяющих хорошее качество продукции, они получают широкое применение в различных отраслях промышленности. [c.5]

Кусковой плавленый магнезит (периклаз), полученный путем плавки в электродуговых печах спеченного магнезитового порошка или боя магнезитового кирпича и других видов магнезитовых порошков, предназначен для производства набивных масс и изделий керамическим способом. [c.184]

Марки МПК-95—с массовой долей MgO не менее 95 % МПК-93— не менее 93%. Получают плавкой в электродуговых печах спеченного периклазового порошка различных видов. Предназначен для производства набивных масс и изделий керамическим способом. [c.365]

Плавка в электродуговых печах ведется основным и кислым процессами. Чаще применяют основной процесс. При основном процессе футеровка подины и стен печи выполняется из основных огнеупоров, при кислом процессе — из кислых. [c.30]

ПЛАВКА В ЭЛЕКТРОДУГОВЫХ ПЕЧАХ [c.280]

Однако плавка в электродуговых гарнисажных печах с расходуемым электродом имеет и ряд недостатков - затруднен перегрев жидкого расплава и переплав отходов, невозможно выдерживать расплавленный металл в печи и др. [c.312]

Окалиностойкие и жаропрочные стали и сплавы широко применяют при изготовлении большого ассортимента изделий современной техники, используя различные методы плавки и литья. Плавку производят в электродуговых печах открытого типа с разливкой в песчаные и стержневые формы, в индукционных открытых или вакуумных печах с разливкой в керамические формы, изготовленные по методу выплавляемых моделей. Для жаропрочных и окалиностойких сплавов малых размеров и сложной формы выплавку и разливку целесообразно вести в вакууме методами точного литья с применением керамических форм. [c.201]

Карбид титана практически стехиометрического состава получен в электродуговой печи с расходуемым электродом и графитовым тиглем. При плавке карбид титана частично разлагается с вьщелением свободного углерода, который в процессе дальнейшего высокотемпературного отжига растворяется в Ti [48]. [c.33]

Перевод серебра в металлическую форму может происходить под влиянием температуры и в результате химического воздействия с добавками (флюсами). В качестве флюсов применяют уголь, соду, серу, железо, буру, натриевую селитру, песок кварцевый, мел. Состав шихт для плавки отходов серебра в электродуговых печах приведен в табл. 22. [c.350]

Таблица 22. Составы (№№ 1—S) шихт для плавки отходов в электродуговых печах, кг/%

Вагранки имеют высокий КПД (до 46 %) и обеспечивают низкую стоимость чугуна. Основным недостатком этих печей является нестабильность состава и температуры, что особенно заметно при неритмичном отборе металла. С целью устранения этого недостатка на современных предприятиях применяют плавку в электродуговых и индукционных печах или дуплекс-процесс вагранка — канальная индукционная печь, которая используется как в качестве миксера, так и с целью подогрева выплавленного в вагранке чугуна. [c.245]

Некоторые из исследователей [480] объясняют это тем, что титан, обладая большим химическим сродством к азоту, всегда присутствующему в сталя в тех или иных количествах, в первую очередь соединяется с ним, образуя нитриды. Поэтому для полного устранения склонности к межкристаллитной коррозии стали следует учитывать содержание в ней азота и углерода. Содержание азота в хромоникелевых сталях, выплавленных в электродуговых печах, колеблется в пределах 0,010—0,024%, а в отдельных плавках 0,030—0,070%. Согласно имеющимся данным, только часть азота, присутствующего в стали, вступает в реакцию с титаном. [c.547]

Плавка стали в электродуговых печах [c.34]

Плавка титана ведется в электрических высокочастотных или в электродуговых печах. Электродуговые печи находят большое применение и разделяются на два типа с постоянным водоохлаждаемым вольфрамовым электродом или с расходуемым прессованным электродом из титановой губки. На рис. 37, а и б представлена схема печей для плавки титана. Плавка ведется в вакууме или в среде инертных газов. Емкость, в которой накапливается титан и образуется слиток, изготавливается из графита или из чистой красной меди и усиленно охлаждается водой. [c.84]

С ростом объема выплавки качественных сталей в электродуговых печаХ, а также в связи с интенсификацией процессов плавки продувкой ванны кислородом улавливание и очистка выбрасываемых газов приобретают особую актуальность. [c.46]

Плавку молибдена и сплавов на его основе производят преимущественно в электродуговых вакуумных печах. Электронно-лучевую плавку молибдена в основном применяют при выплавке электродов, с последующей переплавкой в электродуговых печах с целью измельчения зерна. [c.219]

Изделия изготовляют путем плавки шихты в электродуговых печах, отливки расплава в формы и последующего обжига. В зависимости от требований потребителя к точности формы изделия могут подвергать [c.188]

Феррованадий выплавляют в электродуговой печи шихта состоит из пятиокиси ванадия (30%). извести (50%), ферросилиция (75%), алюминия и других материалов. Выплавленный феррованадий содержит 35— 45% ванадия, шлак с 10—15% УгОз используют как шихтовой материал при плавке. Извлечение ванадия из руды составляет 60—65%. [c.109]

Электрокорунд циркониевый — искусственный абразивный материал, для получения которого в качестве сырья используются глинозем, циркониевая руда или чистая двуокись циркония, руда, содержащая окислы титана и восстановитель. Количество циркония в продукте составляет от 10 до 40%- Плавка электрокорунда циркониевого ведется в электродуговых печах на выпуск . [c.16]

Все специальные стали и сплавы (кроме металлокерамических), предназначенные для изготовления колец и тел качения, подвергаются переплаву в электродуговых печах с расходуемым электродом — в вакууме (ВДП — вакуумно-дуговой переплав) или под слоем шлака специального состава (ЭШП — электрошлаковый переплав). Технология обработки позволяет благодаря особенностям кристаллизации получить слитки высокого качества с малым содержанием кислорода, водорода, азота, с почти одинаково высокими свойствами по сечению и макроструктурой, отличающейся высокой плотностью и особым характером строения по сравнению со сталями и сплавами, выплавленными старыми методами (электродуговая плавка, индукционная плавка, вакуумно-индукционная плавка). [c.209]

Дальнейшее совершенствование выплавки стали в электродуговых печах, повышение технико-экономических показателей и качества металла неразрывно связано с механизацией и автоматизацией процесса плавки и разливки металла. [c.324]

Основными путями снижения стоимости передела являются применение печей большой емкости, усовершенствование конструкции печей, применение кислорода, упрощение технологии плавки и механизация и автоматизация процесса. В электродуговых печах большой емкости представляется возможным выплавлять углеродистые стали обычного качества, себестоимость которых одинакова и даже ниже себестоимости мартеновских сталей. [c.328]

Таким образом, рафинирование стали в ковше синтетическими шлаками обеспечивает существенное улучшение качества металла, повышение его механических и эксплуатационных свойств. Кроме того, появляется возможность получения высококачественных, в том числе легированных сталей в мартеновских печах и конвертерах, в которых стоимость передела значительно ниже, чем в электродуговых печах. Вследствие обработки в ковше мартеновской стали уменьшается необходимость десульфурации в печи, обеспечивается повышение производительности печей примерно на 5%. Еще большее повышение производительности (до 15%) достигается для электросталеплавильных печей, в которых благодаря внепечной обработке стали шлаками значительно сокращается восстановительный период, а следовательно, и общая продолжительность плавки. [c.343]

Раскисление шлака практически осуществляется путем введения на его поверхность порошкообразных раскислительных смесей, содержащих кокс, древесный уголь, ферросилиций, алюминий. При диффузионном раскислении металл не загрязняется продуктами раскисления, но для его осуществления необходимы восстановительная атмосфера и длительное время, что сопряжено с понижением производительности печи. Этот способ раскисления применяется при плавке высококачественной стали в электродуговых печах, где без особых затруднений можно создавать восстановительную атмосферу. [c.349]

Исходным материалом служит литой и кованый электрод, полученный в результате предшествующего процесса (плавки в электродуговой печи с последующей аргон-кислородной де-карбюризацией или в вакуумной индукционной плавке). Схема процесса представлена на рис. 14.3. Слиток постепенно вырастает в водоохлаждаемой медной изложнице, по мере того как электрод медленно оплавляется. Необходимое тепло поставляется электроэнергией. Постоянный ток подают от [c.135]

Для удаления FegOi и РеО проводят плавку в электродуговой печй. Концентрат в смеси с древесным углем и добавками спрессовывают в брикеты. В результате плавки при 1600—1800° С железо восстанавливается и науглероживается, что приводит к образованию побочного продукта — чугуна. [c.83]

Для извлечения двуокиси титана из руд пользуются также электротермическим способом. Титаномагнетитовую или ильме-нитовую руду смешивают с углем или коксом и подвергают восстановительной плавке в электродуговых печах. При этом окислы железа, восстанавливаясь, образуют чугун, а окислы титана переходят в шлак. Содержание двуокиси титана в шлаке может достигать 70—80%. Эти шлаки служат исходным сырье.м для получения путем химического обогащения чистой двуокиси титана или используются для непосредственного получения четыреххлористого титана, из которого в дальнейшем получают металлический титан. [c.80]

Интенсификация процесса плавки в электродуговых печах. Повышение емкости дуговых печей, увеличение мощности трансформаторов, максимальная механизация процесса загрузки шихты в печь служат способами повышения производительности сталеплавильных нечей. Специальное устройство для электромагнитного перемешивания металла ускоряет плавильные процессы в дуговой печи и облегчает труд плавильщиков. Применение высокоогнеупорных материалов для футеровки печи позволяет вести плавку при максимальном тепловом режиме. Автоматизация устройств управления работой электропечи помогает применить наиболее рациональный тепловой режим плавки и этим повысить ее производительность. [c.67]

Основными исходными рудами для производства титана являются ильменит Ре0-Т 02 (38—61 % Т1О2) и рутил (91—99 % ТЮ2). Перед переработкой руды обогащают обычными методами (флотацией, магнитной сепарацией и др.). После восстановительной плавки в электродуговых печах с добавлением в шихту углеродсодержащих материалов отделяют основную массу железа и получают достаточно чистый диоксид титана. [c.46]

Количество образующегося шлака зависит от способа планки металлической шихты и составляет 3-5% при плавке в индукционной печи и до 10 - 15% - при плавке лигированной шихты в открытых электродуговых печах. [c.277]

Сплавы бериллия с никелем и медью получают путем восстановления окиси бериллия углем в присутствии расплавленных никеля или меди. Процесс производится в электродуговой печи при температуре около 2000 С. В резуль--гате такой плавки получают сплав, содержащий до 4—4,25% или более бериллия. Такие сплавы являются лигатурой для получения бериллневых сплавов, содержащих до 2—2,5% и менее бериллия. Возможно и магниетермическое получение бериллиевых лигатур из двойных фторидов бериллия. [c.518]

Усвоение ванадия из мазутного золошлака при выплавке стали 110Г13Л в электродуговой печи ДСП-3 в условиях завода составляет 45—60%. Установлено, что сера не переходит в металл, содержание ее в опытных плавках составляет 0,017—0,022%, т е. на том же уровне, что и в серийных плавках. Разработанная технология позволяет повысить износостойкость бронеплит мельниц. [c.240]

Ar melting — Дуговая плавка. Плавка металла в электродуговой печи. [c.895]

Так, например, ударная вяз-квсть титановых сплавов, полученных электронно-лучевой плавкой, повышается примерно вдвое по сравнению с ударной вязкостью металла, выплавленного в электродуговых печах. Слитки при этом имеют большую плотность. [c.269]

В процессе рафинирования стали (очистка металла от серы н его раскисление) наиболее ярко проявляются преимущества плавки стали в электрической печи перед плавкой в мартеновской печи. В условиях электродуговой печи можно получить более высокую температуру, что дает возможность проводить рафинирование под шлаком с высоким содержанием извести. В электродуго-Бой печи имеются благоприятные условия для создания в ней сильно восстановительной атдюсферы, что способствует проведению наиболее полного диффузионного раскисления стали. В зависимости от марки выплавляемой стали рафинирование проводят под белым, карбидным или магнезиально-кремнеземистым шлаком. Под белым шлаком выплавляют многие конструкционные марки стали, в том [c.65]

Углеродистые изделия (>85% С) могут быть угольными и графитиро-ванными, их изготовляют из различных видов кокса на углеродистых связующих с обжигом в восстановительной сфере. Они отличаются высокой теплопроводностью и электрической проводимостью, высокой термостойкостью, низким коэффициентом термического расширения, постоянством размеров при высоких температурах, хорошей устойчивостью против расплавов шлаков и металлов. Применяют углеродистые блоки в тех местах промышленных печей, где металл соприкасается складкой, а доступ кислорода ограничен, например, для кладки лещади и горна доменных печей, в шахтных печах для плавки свинца и др. Углеродистые электроды различной формы применяют в электродуговых печах. Углеродистые блоки используют для футеровки стен и пода электропечей для производства карбида кальция, ферросплавов, криолита и др. [c.236]

Плавку на титановый шлак проводят в электродуговой печи. Шихтой служат прессованные брикеты, состоящие из мелкоизмельченного концентрата, антрацита или угля и связующего (сульфитный щелок). В результате плавки получают богатый титановый шлак, содержащий до 80% TIO2. Побочным продуктом является чугун, содержащий до 0,5% Ti. Измельченный шлак подвергают магнитной сепарации (для удаления железосодержащих частиц), смешивают с мелким нефтяным коксом и связующим и спрессовывают в брикеты. После обжига при 700—800° С брикеты направляют на хлорирование. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...