Обжиг руд и концентратов цинковых

Топки с кипящим слоем широко используются в промышленности для сжигания колчеданов с целью получения ЗОг, обжига различных руд и их концентратов (цинковых, медных, никелевых, золотосодержащих) и т. д. Уже имеются первые опытные котлы, оборудованные такими топками для сжигания энергетического твердого топлива. [c.160]

Вартанян А. М. и др., Промышленное применение воздуха, обогащенного кислородом, для обжига сульфидного цинкового концентрата в печи кипящего слоя на Усть-Каменогорском свинцово-цинковом комбинате им, В. И. Ленина, Цветные металлы , 1962, № 8. [c.308]

Как следует из рис. 118 и 119, как пиро-, так и гидрометаллургический способы получения цинка требуют проведения предварительного окислительного обжига исходных цинковых концентратов. Однако, поскольку оба эти способа принципиально отличаются друг от друга, обжигом решаются различные задачи. [c.263]

В качестве примера на рис. 2.2 приведены линии равной концентрации ЗОз в выходящем из слоя газе в крупной промышленной печи диаметром 6,5 м для обжига цинковых концентратов. В печь поступают в основном частицы мельче 0,2 мм, состоящие главным образом из 2п8. Характерное время сгорания их составляет порядка 1 мин, время смешения - много больше. Частицы концентрата, непрерывно загружаемого в слой огарка, не успевают за время горения равномерно распределиться по площади печи, в месте загрузки из двух форкамер концентрация горючих получается высокой, а в районе выгрузки - низкой. Соответственно в районе загрузки кислород поглощается практически полностью и концентрация 80з в газах доходит до предельной, равной 14%, а в районе выгрузки она снижается до 3%, что свидетельствует о проскоке большого количества непрореагировавшего кислорода. [c.58]

Практически данный вид слоевого режима применяется в нагревательных печах для тепловой обработки нерудных ископаемых (обжиг известняка, магнезита, доломита) и в других немногочисленных аналогичных случаях (окислительный обжиг мелких железных руд, колчедана, цинкового концентрата, возгонка свинца из окисленных руд и т. п.). [c.378]

Еремин В. И., Усовершенствование конструкции печей для обжига цинковых концентратов в кипящем слое, Сборн. Применение в СССР процессов обжига в кипящем слое , ЦИИН Цветмет, М., 1960. [c.477]

В настоящее время сплавы СС-4 и СС-3 внедряются иа заводе Электроцинк для охлаждения печей обжига цинковых концентратов в кипящем слое [Л, Л53]. Охлаждающей поверхностью являются горизонтально расположенные в объеме кипящего слоя печи трубки, н которых циркулирует жидкий сплав. Нагретый в этих трубках сплав поступает далее в парогенератор для производства водяного пара. [c.385]

В связи с тем что цинковый концентрат представляет собой сульфидный материал, а восстановление цинка возможно только из его оксида, дистилляции предшествует окислительный обжиг с полным удалением серы. [c.260]

Обжиг цинковых концентратов перед гидрометаллургической переработкой в настоящее время повсеместно проводится в печах КС. Это обусловлено тем, что для выщелачивания необходим мелкий материал с хорошо развитой реакционной поверхностью. [c.264]

Цереков Т. X, и др,. Способ обжига сульфидных цинковых концентратов в печи кипящего слоя с дутьем, обогащенным кислородом, Авт. свид. № 154406, Бюлл. изобрет. , 1963, № 9. [c.315]

После окислительного обжига концентрата огарок смешивают с углем и флюсами и далее ведут агломерационный обжиг при 1200—1300° С. В пыли, улавливаемой электрофильтрами, концентрируется германий вместе с кадмием и свинцом. Пыль выщелачивают серной кислотой. В раствор извлекают медь, кадмий, цинк, мышьяк, германий. Свинец отделяется в составе сульфата. Из раствора добавлением рассчитанного количества цинковой пыли цементируют медь, германий, мышьяк. Основная часть кадмия остается в растворе, который направляют на извле- [c.386]

Рис. 2.2. Ливии равных концентраций % (об.), над кипв цим слоем в горизонтальном сечении промышленной печи для обжига цинковых концентратов [32]

Для снижения уноса в самой крупной из известных печей для обжига цинковых концентратов (печь установлена в Танзании и имеет диаметр решетки 12,5 м с расширением вверху до 16,3 м) для более равномерного распределения концентрата по сечению установлены скоростные транспортные забрасьшатели [88]. Уменьшить пылеунос можно путем увлажнения топлива на транспортерной ленте. [c.154]

Бес с ер А. Д., Бабина И. В., Обжиг цинковых концентратов с отгонкой свинца и кадмия, сб. Применение кипящего слоя в народно.м хозяйстве СССР , Цветметннформация, 1965. [c.308]

Снурников А. П. и др.. Обжиг цинкового концентрата в кипящем слое при высоких концентрациях SO2 в газовой фазе, Цветные металлы , 1967, № 2. [c.314]

Штейн гард Г. М., Изучение и промышленное освоение обжига цинковых концентратов в кипящем слое иа заводе Элек-троцинк5. Изд. ЦИИН Цветмет, 1957. [c.457]

Опыт эксплуатации котла-утилизатора УККС-6/40 за печью кипящего слоя при обжиге цинковых концентратов показал, что недостаточная степень охлаждения уноса в радиационной камере котла приводила к забиванию отложениями неохлаждаемого бункера и пароперегревателя, расположенного в восходящем газоходе. При реконструкции котла в радиационной камере были установлены испарительные ширмы, а для сбора огарка сооружен бункер, охлаждаемый воздухом одновременно были увеличены шаги между ширмами до 280 мм и предусмотрены меры по быстрой замене ширм через верх котла. В реконстр)трованном котле заносы бункера отсутствуют, а сыпучие отложения удаляются с [c.163]

В черной и цветной металлургии большинство КУ устанавливают за металлургическими печами. В черной металлургии выбор параметров пара определяется прежде всего тепловой схемой его использования, и в основном они составляют 1,8 и 4 МПа с небольшим перегревом (350-440 "С). На предприятиях цветной металлургии, содорегенерационной и сернокислотной промышленности в отходящих газах печей содержатся оксиды серы и другие коррозионно-активные вещества, давление охлаждающей среды выбирается из условий, при которых температура поверхностей нагрева КУ и ЭТА будет выше точки росы дымовых газов. Так, например, ддя отходящих газов печей с кипящим слоем при обжиге серного колчедана, цинковых концентратов температура точки росы достигает 200—220, для кислорюдно-взвешенной плавки 220 и может быть равна 250—260 °С. Исходя из этого нижний предел давления для охлаждающей воды устанавливается 4 МПа, что соответствует минимальной температуре 265 °С при насыщении. Верхний предел ограничивается условиями рационального использования пара, надежностью работы металла и технико-экономическими показателями. Например, в сернокиаютной промышленности одним из условий повышения параметров пара явилась необходимость использования теплоты в зависимости от сезона, поэтому параметры пара КУ были повышены, чтобы направить пар в паровые турбины для выработки электроэнергии. [c.188]

На завод в Трейле иидий поступает с цинковыми концентратами. В процессе электролитического папучеиия цинка индий после обжига остается в обожженном концентрате, а после его выщелачивания — в нерастворимом железном кске. Железный кек поступает на свинцовую плавку для извлечения содержащегося в нем свинца и остаточного цинка. В процессе плавки свинца индий распределяется между ишаком и свинцовым слитком [c.223]

Смотреть страницы где упоминается термин Обжиг руд и концентратов цинковых : [c.145] [c.126] [c.52] [c.346] [c.221] [c.4] [c.428] [c.435] [c.308] [c.433] [c.475] [c.263] [c.280] [c.316] [c.431] [c.308] [c.308] [c.430] [c.455] [c.292] [c.307] [c.310] [c.468]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...