Виды и анализ брака

Виды и анализ брака [c.268]

Учет и анализ брака 1. Систематизация отчетных данных 0 браке по его видам, причинам и виновникам 2. Учет брака 3. Разработка и внедрение мероприятий по устранению и предупреждению причин брака Предупредить брак в производстве, своевременно обнаружить дефект и изъять дефектную деталь и тем самым сократить убытки от брака, повысить качество продукции [c.310]

Задачами технического контроля являются анализ брака литейного цеха, определение различных видов и причин брака и принятие мер по борьбе совместно с администрацией литейного цеха. [c.299]

Для II ступени основными задачами являются инспекционный контроль за соблюдением технологической дисциплины анализ брака (дефектности) по видам и причинам разработка и проведение мероприятий по устранению постоянно действующих причин, ухудшающих качество продукции, с использованием цеховых организационно-технических возможностей выдача информации в вышестоящий уровень о качестве выпускаемой цехом продукции выдача в первую ступень плана-задания по повышению качества продукции поощрение за улучшение показателей качества продукции предъявление претензий цехам-поставщикам за поставку бракованной продукции удержание за брак с виновников (из числа цехового персонала) выпуска недоброкачественной продукции. [c.78]

Для углубленного анализа и предупреждения брака сектор учета н анализа брака на основе поступающей документации должен составлять подробную классификацию конкретных случаев брака по видам обработки (литье, кузнечно-штамповочные работы, термическая обработка, механическая обработка с подразделением на токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные и другие работы, клепальные работы, сборка и т. д.). Такая систематизированная классификация по признакам (видам) брака, виновникам, причинам и с указанием мероприятий по устранению причин брака составляется на основе заводского опыта, постоянно пополняется и служит основным руководящим пособием в практической работе по борьбе с повторяющимися причинами брака. [c.91]

Брак по несоответствию материалов. Причины брака — отсутствие квалифицированного контроля и анализа материала, неорганизованное хранение заготовок, наличие у рабочих мест материалов, не относящихся к выполняемым заказам, и т. п. Этот брак проявляется в виде пониженной твердости, пониженной стойкости, закалочных трещин, поломок и т. п. [c.440]

Рассматривая машиностроительное производство по технологическим стадиям, следует отметить, что наиболее высокие потери от брака наблюдаются в заготовительном производстве и, в частности, в литейных цехах. Здесь величина потерь из-за брака нередко намного выше, чем в среднем по предприятию, а их удельный вес в общих затратах весьма значительный. Конечно, при анализе брака необходимо учитывать специфику литейного производства, j процессе которого трудно порой избежать дефектов. На машиностроительных предприятиях для этого вида производства устанавливаются даже лимиты технически допустимого брака, величина которых зависит от сложности изделия, условий и способов литейного производства. [c.131]

В повседневном анализе и разработке мероприятий по ликвидации и предупреждению брака обязаны участвовать совместно с отделом технического контроля руководящие работники цехов, представители соответствующих отделов лаборатории и других органов завода, в зависимости от характера и вида брака. [c.345]

Тщательный анализ и изучение видов и предполагаемых причин брака. [c.310]

Основной задачей технического контроля является анализ брака промежуточной и окончательной продукции литейного цеха, определение видов брака и принятие мер для его устранения. Это осуществляется путем контроля сырья и материалов, поступающих в производство, модельной и опочной оснастки, мерительного инструмента и проверки технологических процессов на всех участках цеха кроме того, проводят пооперационный контроль качества изготовляемых в цехе полуфабрикатов, контроль готовой продукции, анализ брака и рекламаций. [c.190]

Из-за ошибок в маркировке металла производство несет большие убытки от брака, обнаруживаемого после термической обработки или еще позднее — во время эксплуатации машины. При пользовании стилоскопами этот вид брака эффективно предупреждается. С помощью стилоскопов каждый месяц производят десятки тысяч анализов. Проверяется каждая штанга металла, поступающая с металлургических заводов, ряд ответственных деталей автомобиля и автобуса подвергается 100%-ному спектральному анализу без ущерба для их целостности. Такую задачу без стило- [c.300]

Из приведенных в табл. 34 объектов аналитического контроля наиболее представительны чугуны, углеродистые и низколегированные стали. Минимальная по сравнению с другими материалами доля бракованных результатов в этой группе — следствие не только относительной простоты химического анализа массовых видов металлопродукции, но и исключительно высокой квалификации контролирующих черные металлы лабораторий крупнейших металлургических комбинатов и заводов, имеющих к тому же многолетний опыт аттестации государственных СО. Заметно выше уровень брака при разработке СО состава легированных и высоколегированных сталей, а также сплавов на никелевой основе. Это, по-видимому, закономерно вследствие большого количества вновь разрабатываемых и внедряемых методик выполнения измерений и сложности анализа. Сказанное можно отнести и к результатам научно-исследовательских организаций, вносящих заметный вклад > 12 %) в общий объем аттестационного анализа СО, однако качество работы аналитических подразделений отдельных институтов не полностью соответствует стоящим перед ними-задачам [c.197]

Груда, снижении себестоимости, использовании оборудований, сырья и материалов, уровне заработной платы, потерях из-за производственного -брака и др. В качестве важнейших показателей, отражающих деятельность предприятий и отраслей, перешедших на новые формы планирования и экономического стимулирования, установлены реализация продукции, прибыль (в руб.), рентабельность (в %), выпуск важнейших видов продукции (в том числе для экспорта) в натуральном выражении, общий фонд зарплаты, платежи и бюджет, ассигнования из бюджета, общий объем централизованных капитальных вложений и ввод мощностей, задания по освоению новых видов продукции, объем поставок предприятию сырья, материалов и оборудования. Комплексными и важнейшими показателями деятельности промышленного предприятия являются себестоимость продукции и прибыль. Анализ себестоимости продукции дает возможность судить об уровне хозяйственной деятельности предприятия, и прежде всего об организации производства и труда, использовании сырья, материалов, топлива, электроэнергии, о степени загрузки производственных мощностей. Чтобы убедиться в этом, рассмотрим данные о структуре затрат на производство промышленной продукции в СССР за 1965 г. (в % ко всей промышленности) [c.31]

К особому виду учета информации относится отчет оператора предупредительного контроля. Существует несколько видов обработки информации. Сменную обработку на объекте выполняет оператор предупредительного контроля в течение смены. Целью этой обработки является анализ хода технологического процесса, выявление отклонений от нормативов, установление виновника дефектов, определение характера дефектов и операций, на которых они появились. Недельную обработку оператор проводит по результатам контроля за неделю. Данные информации группируют по объектам, исполнителям и подразделениям. На этом этапе выявляют неблагоприятные объекты и принимают меры для предупреждения сплошного брака. Месячная обработка информации производится на основании ежедневных форм учета оперативных карт по данному объекту и монтажному управлению. Это мероприятие позволяет поддерживать заданный уровень качества, выявлять и анализировать причины дефектов. Для определения уровня качества и дефектности по управлениям и трестам за квартал и полугодие, для систематизации и обобщения причин брака, выявления основных причин брака, анализа выполнения плановых показателей по качеству проводят квартальную и полугодовую обработку информации. Годовую обработку осуществляют на основании месячных сводок и отчетов и обобщения накопленных за 12 месяцев материалов. Она позволяет провести статистический анализ по накопленной информации и на этой основе разработать мероприятия по повышению качества на следующий год и в перспективном плане. Кроме того, на базовую партию сварных соединений составляют итоговую информацию, которая называется историей качества. История качества используется для прогнозирования и планирования качества на следующий год и на пятилетку. [c.274]

Определение плотности резины. Плотность резины характеризует правильность ее состава и равномерность смешения. Для каждой резиновой смеси имеются нормы плотности — среднее значение и допустимые отклонения от него. Повышение или понижение плотности против установленной нормы свидетельствует о неправильной навеске основных ингредиентов резиновой смеси (каучуков, наполнителей, мягчителей). Разброс значений плотности свидетельствует о неравномерности смешения. Этот вид брака можно легко исправить дополнительным перемешиванием смеси на вальцах. Для исправления смесей с повышенным или пониженным значением плотности необходимо произвести анализ этой смеси и установить, какой ингредиент и в каком количестве должен быть в эту смесь добавлен. [c.195]

Знание теоретического распределения позволяет решать ряд задач анализа исследуемых параметров, например, определение ожидаемого процента брака, вероятности перекоса и застревания заготовок при прохождении их в лотках, вероятности выхода инструмента из строя за определенный промежуток времени и т. д. В этих случаях используется интегральная функция распределения, значения которой означают суммарную вероятность нахождения случайной величины в каком-то интервале значений. Интегральная функция распределения при нормальном законе имеет вид [c.41]

Контроль микроструктуры производится непременно для опре,о,е-ления толщины цементированных, азотированных и цианированных слоев, а также для контроля глубины обезуглероживания К контролю микроструктуры приходится обращаться также во всех случаях возникновения брака. В очень многих случаях изучение структуры дает объяснение, почему получился брак неудовлетворительная исходная структура стали (большое количество шлаковых включений, цементитная сетка, карбидная полосчатость и т, д.), сильное обезуглероживание, перегрев при отжиге или при нагреве под закалку или нормализацию. Но как-ни велики возможности металлографического анализа, все же нужно иметь в виду, что не все вопросы он в состоянии решить. Часто в практике металлографических лабораторий бывает так, что из цеха поступает задание определить причину возникновения закалочных трещин. Иногда это сделать [c.305]

Сложнее выбрать механические параметры стана из условий устойчивого протекания технологического процесса без опасности наступления продольных колебаний с большой амплитудой ( дрожания ). Дрожание вызывает брак готовой продукции и приводит к перегрузкам узлов стана происходит обрыв крюка, разрушение шестерен редуктора, растрескивание волок и т. д. В общем виде движение системы стан—труба (см. рис. 107) описывается системой трех нелинейных дифференциальных уравнений, решение которых представляет большие трудности даже для частных случаев [220]. Поэтому для анализа данных уравнений использовали электронно-моделирующие устройства с последующей проверкой полученных данных на экспериментальной установке. Рассмотрим процесс исследования уравнений на моделирующем устройстве для оправки, которая в значительной мере определяет общую картину движения системы в целом. Движение оправки описывается дифференциальным уравнением 2-го порядка [c.219]

Необходимо также иметь в виду, что разброс размеров деталей, снимаемых с данного станка, приводит к наличию таких деталей, размеры которых отстоят от предела допуска на величину, меньшую предельной погрешности данного контрольного автомата. Это делает вероятными случаи отправки контрольным автоматом годных деталей в брак, вероятный процент таких случаев может быть определен из анализа кривой распределения размеров деталей и данных, характеризующих погрешность контроля. Для исклю- чения подобных обстоятельств в ряде случаев оказывается целесообразным проводить повторную перепроверку забракованных деталей пропусканием последних через контрольный автомат. Желательно при этом предвари- тельно расширить контрольные пределы автомата на величину, равную его предельной погрепшости. [c.464]

Четвертая глава посвящена вопросам метрологического обслуживания средств измерений. На математических моделях поверки средств измерений с регулировкой показано формирование точностных и временных характеристик обслуживания, в частности — брака поверки и регулировки средств измерений. Проведен сравнительный количественный анализ 7 видов метрологического обслуживания средств измерений, предложена типовая модель их эксплуатации, пригодная для решения оптимизационных задач. Проведено ступенчатое оценивание влияния характеристик метрологического обслуживания средств измерений на результаты и достоверность контроля изделий и, в качестве примера, — на отдельные параметры сложного изделия. На основе сравнительного количественного анализа трех распространенных типов организации поверки и регулировки средств измерений даны предложения по выбору рационального типа их метрологического обслуживания. [c.5]

Анализ показателей качества готовой продукции и основных видов брака показывает, что наиболее серьезные требования предъявляются к размерам пленки. Низкие прочностные показатели получаются при недостаточной толщине пленки, излишняя толщина означает значительный перерасход материала. [c.49]

С помощью химического анализа устанавливают соответствие химического состава металла требованиям стандартов. Кроме того, химический анализ в сочетании с данными других видов испытаний помогает выяснить причины брака при штамповке. Допустимая массовая доля основных химических элементов и их влияние на штампуемость листовой стали указаны в табл. 2. [c.19]

При анализе КВО следует иметь в виду, что брак отливок в большинстве случаев может быть отнесен не только за счет ЛПС, но и определяется особенностями технологического процесса литья и технологичностью отливки с учетом сплава. В примере, взятом из производственной практики, толщина стенки рамки с учетом ее протяженности находится в предельной области. [c.82]

Для правильного определения видов, причин и виновников брака, для его систематизации, учета и анализа при оформлении первичной документации необходимо пользоваться обш,езавод-скими классификаторами, содержащими шифры (условные обозначения) отдельных видов, причин и виновников брака. [c.342]

Под техническим анализом брака следует понимать подробный учёт количества забракованных деталей или изделий с определением видов, причин и виновников их изготовления оформление его соответствую-uiHMH браковочными документами (извещение о браке) определение процента брака к числу выработанных изделий определение удельного веса брака по отдельным причинам (принимая общее количество брака за Oo/q). [c.591]

Основой анализа брака является классификация бракп по видам, причинам и виновникам, характерная для данной отрасли производства. В приводимой ниже табл. 2 даётся классификация брака, характерная для автотракторного производства. Для удобства использования классификатора виды, причины и виновники брака зашифрованы условными номерами. [c.591]

Анализ работы трубосварочных станов показал, что при сварке труб из широкого штрипса с отношением ширины к толщине более 80 используемые обжатия приводят к потере устойчивости трубы в сварочном калибре и повышенному браку труб в виде ужима и нахлеста. [c.317]

При внутрилабораторном контроле от партии проб случайным образом отбирают выборку установленного объема, представляющую партию по всему диапазону определяемого и мешающих компонентов. Пробы контрольной выборки в зашифрованном виде анализирует другой оператор. Если количество случаев, когда результаты повторных измерений отличаются от основных больше, чем на величину допускаемых расхождений d, не превышает приемочного числа, результаты анализа признают удовлетворительными и сдают заказчику. В противоположном случае всю партию бракуют и после выяснения возможных причин повышенного разброса результатов полностью анализируют повторно. [c.193]

Сотрудники ОМТС и ОВК предъявляют продукцию на ВККП вместе с формулярами, паспортами, сертификатами и другими документами, удостоверяющими ее качество. Подразделения входного контроля проверяют документы, правильность отбора выборок (проб) для проведения испытаний, показания анализов или измерений, внешний вид, состояние поверхности, упаковки продукции, маркировки поставщика, наличие визуально устанавливаемых повреждений, заполняют акт предусмотренной формы и производят контроль качества продукции по технологическому процессу входного контроля. При необходимости к ВККП привлекаются другие службы и лаборатории предприятия, которые после проведения контроля выдают письменное заключение о соответствии испытанных выборок (проб) показателям качества, предусмотренным нормативно-технической документацией. Сроки осуществления технической приемки продукции устанавливаются Инструкцией о порядке приемки продукции производственнотехнического назначения и товаров народного потребления, утвержденной постановлением Госарбитража при Совете Министров СССР 25.04.66 г. Продукция, не соответствующая требованиям НТД, маркируется ярлыком Брак и хранится в изоляторе брака. При неоднократном получении недоброкачественной продукции или получении ее в крупных размерах ОТК потребителя сообщает об этом в территориальные органы Госстандарта по месту расположения поставщика. Изве- [c.531]

Высокопрочные износостойкие покрытия из карбида и карбонитрида титана, плакированных железом, никелем и молибденом, имеют большие отклонения по точности формы, переменную пористость по высоте и плохо обрабатываются абразивными инструментами. Из-за существенной разницы теплофизических свойств покрытия и основного металла заготовок при шлифовании имеет место микрорастрескивание и отслаивание покрытия. Для сокращения брака следует применять процессы шлифования с меньшей теплонапряженностью. Поэтому их обработку следует выполнять более мягким инструментом, которым являются алмазные и абразивные бесконечные ленты. Например, знакопеременные сдвиговые деформации в поверхностном слое напыленного покрытия из порошка карбонитрида титана, плакированного никелем и молибденом, при реверсивном шлифовании заготовок алмазными лентами повышают съем покрытия почти в 2 раза. Из микроструктурного анализа шлама следует, что при этом шлифовании образуется порошкообразная стружка разной зернистости в виде осколков, целых зерен и их блоков. Знакопеременные сдвиговые деформации расшатывают твердые карбонитридные частички титана и облегчают процесс их отде- [c.230]

Примером может служить анализ госприемкой требований ГОСТ 25879—83 на изготовление стальных форм- В разделе Технические требования стандарта указано, что зазор между бортом и поддоном формы стальной не должен превышать 1,5 мм. Однако в процессе сборки выяснилось, что выдержать это требование сложно и удается далеко не всегда. Рабочим, производившим сборку форм, зачастую для устранения местных зазоров приходилось производить электродуговую наплавку просадочных мест поддона с последующей зачисткой этой наплавки шлифмашинкой. Такие непроизводительные трудозатраты создавали на участке сборки форм напряженную обстановку с выполнением плана выпуска продукции. Причину же, вызывающую этот вид брака, обнаружить долгое время не удавалось. Не дала результатов и экспертиза конструкторской и технологической документации, выполненная госприемкой. Только при детальном анализе ГОСТ 25879— 83 была выяснена причина брака. Оказалось, что ГОСТ 25879—83 для поддонов, на которых собираются борта формы,, требует отклонения от плоскости не более 3 мм, в то время как зазор, установленный этим стандартом, составляет 1,5 мм. Налицо явное несоответствие двух требований. Результаты проверки стандарта были доведены до сведения работников отдела главного конструктора для принятия незамедлительных мер. [c.24]

Трещины в дышлах образуются как в головках, так и в штангах (рис. 176). Как показывает анализ их повреждений, трещины в дышлах образуются при нарушении технологии электросварочных работ от острых кромок в смазочных каналах, от электроожогов сварочными проводами от применения песка в момент боксования колес и при гидравлических ударах наибольшее количество трещин происходит в головках рамочных дышел. При наличии трещин в поршневых дышлах и в штангах сцепных дышел их бракуют, так как заварка их при всех видах ремонта запрещена. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...