Методы и средства контроля углов

Методы и средства контроля углов. Контроль углов обработанных деталей осуществляют угольниками, угловыми мерами, коническими калибрами, механическими и оптическими делительными головками, гониометрами, синусными линейками и др. [c.153]

Какие существуют методы и средства контроля углов [c.157]

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ УГЛОВ И КОНУСОВ [c.248]

Методы и средства контроля углов и конусов [c.86]

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ УГЛОВ [c.123]

Методы и средства контроля углов [c.145]

Методы и средства контроля и измерения углов и конусов [c.171]

В машиностроении часто применяют зубчатые передачи, заключенные в автономный корпус и называемые редукторами (подробно о редукторах см. гл. X). Для таких автономных редукторов с цилиндрическими колесами предусматривается кроме стандартизации модулей также стандартизация межцентровых расстояний а, углов наклона зуба и передаточных отношений t. Такая стандартизация имеет целью удешевление производства, унификацию оборудования, инструмента, методов и средств контроля. [c.264]

Методы и средства контроля. Контролируемые параметры режущего инструмента и методы их измерений в зависимости от требуемой точности приведены в табл. 12. Соответствие углов заточки и доводки требованиям чертежа проверяют с помощью угломера типа УРИ для измерения наружных и внутренних углов. [c.684]

Необходимость разработки рекомендаций по системе допусков и посадок на конические соединения общего назначения учтена Международной организацией по стандартизации (ISO). Планом работы предусмотрена разработка рекомендаций по терминологии, нормальным рядам конусностей, рядам допусков на отклонения угла, базового диаметра, формы конуса, посадкам и методам и средствам контроля качества конических соединений. [c.132]

При рассмотрении методов и средств контроля кинематической точности зубчатых колес были описаны способы проверки ряда показателей, характеризующих нарушение плавности работы. Так, при комплексном однопрофильном контроле в диаграмме погрешностей может быть выделена циклическая погрешность зубцовой частоты /гго, как среднее значение размахов колебаний кинематической погрешности, повторяющихся с числом раз, равным числу зубьев колеса, а также выделена наибольшая местная кинематическая погрешность / , имеющаяся на малом угле поворота колеса. [c.466]

ДОПУСКИ УГЛОВ. ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ, МЕТОДЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ КОНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ [c.218]

Во второй части приведены основные метрологические показатели точности измерений, методы контроля гладких цилиндрических изделий, углов, конусов, резьб, винтовых пар и т. п. Описаны универсальные средства измерения длин и углов. Освещены вопросы контроля кинематической точности, а также методы и средства автоматического контроля размеров. [c.2]

Дальнейший прогресс отечественного машиностроения и приборостроения, намеченный Программой КПСС, требует совершенствования существующих и освоения новых средств и методов измерений углов, повышения точности и производительности контроля. Рассмотрению этих вопросов посвящена настоящая книга. [c.4]

Схемы основных методов контроля углов и конусов г характеристиками каждого метода и входящих в него измерительных средств приведены в табл. 19. [c.509]

Понятие об измерении и контроле. 2. Методы измерения. Основные метрологические показатели средств измерения. 3. Принцип сохранения единства мер. 4. Международная система единиц. 5. Плоскопараллельные концевые меры длины. 6. Штриховые меры длины. 7. Штангенинструменты. 8. Микрометрические инструменты. 9. Рычажно-механические приборы. 10. Рычажно-оптические приборы. II. Инструментальные микроскопы и проекторы. 12. Калибры. 13. Средства измерения углов. 14. Средства контроля плоскостности и прямолинейности. 15. Средства контроля шероховатости. 16. Понятие о производительных и автоматических методах контроля. 17. Выбор средств измерения. [c.137]

На этом же занятии следует рассмотреть средства и методы контроля углов и конусов. В ходе этого урока рекомендуется повторить учебный материал о средствах для измерения углов, рассмотренных при изучении темы Измерительные инструменты , с тем чтобы восстановить в памяти учащихся их устройство, метрологические показатели, применение. Особо следует остановиться на вопросе выбора средств измерения углов для решения конкретных производственных задач. Можно также вопрос о средствах для измерения углов перенести из темы Измерительные инструменты в данную, соответственно изменив время, отводимое на изучение этих тем. [c.273]

Передача единицы длины и угла от эталона образцовым средствам выполняется с 2. .. 3-кратной потерей точности на переходе между разрядами образцовых средств и от образцовых к рабочим средствам измерений. Для рабочих измерений важен адекватный выбор метода измерений, позволяющий уменьшить влияние технологических погрешностей формы (ограничение сечений, секторов, зон измерения контроль огранки в призме, контроль некруглости поверхностей большого диаметра в призме переменного адаптирующегося угла). Неадекватность методов измерений связана с погрешностями материализации точек линии измерения, концов диаметра и других [c.6]

Необходимая точность выполнения углов в машиностроении обеспечивается применением соответствующих средств и методов контроля. [c.3]

Наиболее надежным методом контроля тугой резьбы является контроль по собственно среднему диаметру с ограничением суммарных отклонений шага и половины угла профиля резьбы. Работами Кацнельсон М. Е. [21 ] установлено, что при тугой резьбе собственно средний диаметр необходимо контролировать у всей партии изделий ввиду нестабильности характеристик рассеивания параметра, сумму отклонений шага и половины угла профиля следует контролировать выборочно (при постройке станка), так как рассеивание указанных параметров стабильно. К средствам и методам измерения тугой резьбы предъявляются требования [c.164]

Для дифференцированного контроля используются универ-сальные средства, которые позволяют произвести измерение каждого элемента резьбы в отдельности, и измерительные средства, предназначенные для контроля отдельных параметров. Измерение любого элемента резьбы можно произвести на универсальном и инструментальном микроскопах. Средний диаметр резьбы измеряется методом трех проволочек, при этом три проволочки равного диаметра (тарированные) закладывают во впадины резьбы, на контактном приборе (оптиметре, миниметре) определяют размер и по известным значениям шага, половины угла профиля и диаметру проволочек подсчитывают средний диаметр резьбы. [c.571]

Примечание. Полные таблицы предельных погрешностей методов измерений длин и углов см. в сборнике Контроль средств измерения в машиностроении , Машгиз, 1948. [c.32]

Дифференцированный метод контроля резьбы осушествляется при помощи универсальных и специализированных измерительных инструментов и приборов. Надежные и достаточно точные средства и методы измерения отдельных параметров имеются только для наружных резьб для внутренних резьб, диаметром меньше 18 мм, подобные средства и методы полностью еще не разработаны. Этот метод сложен, трудоемок и применяется в том случае, когда допуски даны на каждый параметр резьбы, при этом отдельно проверяются собственно средний диаметр, шаг и половина угла профиля. Заключение о годности дается также по каждому параметру. [c.443]

Книга состоит из пяти глав. В первой главе приведены общие положения, касающиеся угловых измерений (единицы, понятия, общие зависимости, ряды и др.), и дана классификация методов измерения у1ГЛ01В. В трех следующих главах описаны средства угловых измерений в соответствии с этой классификацией жесткие угловые меры, тригонометрические и гониометрические средства измерения углов. В ряде случаев было трудно отделять средства от методов измерения и приходилось один вопрос излагать на фоне другого. При анализе методов и средств контроля оценивается их точность. Пятая глава посвящена поверке измерительных средств. Она ведет читателя по поверочной схеме, которая помещена в начале главы, — от эталонного метода до методов поверки рабочих приборов, знакомит с аппаратурой, методикой поверки и аттестации угломерных средств здесь же приведены и некоторые теоретические обоснования. [c.4]

Сведения о контроле механических свойств и дефектов материалов, электрических, теплотехнических и других величин в справочнике не приводятся, так как методы и средства их проверки значительно отличаются от методов и средств контроля линейных и угло -ВЫХ величин и осуществляются, как правило, специальными работниками. [c.3]

Измерений углов и конусов может производиться различными методами и средствами, которые можно разделить на инструменты и приборы, предназначенные для определения величины угла непосредственно в дуговой мере (гониометрические методы), и на инструменты и приборы, определяющие линейные величины, необходимые для последующего определения величины проверяемого угла (тригонометрические мегоды). Кроме того, применяются методы, основанные на использовании жесткой образцовой меры (угловые плитки, шаблоны, угольники и калибры). Ниже приводится характеристика наиболее распространенных измерительных средств для контроля углов и конусов всех трех групп. [c.134]

В справочнике юдр0б)ю рассмотрен принцип действия и технические характеристики универсальных и специальных средств измере ния, широко применяемых в машиностроении штангенинструментов и микрометрических инструментов, механических, оптикомеханических и оптических приборов. Рассмотрены методы и средства измерения отклонений формы, расположения и шероховатости поверхностей деталей, резьб, зубчатых колес, углов, автоматические средства конгроля размеров, в том числе автоматические средства для активного контроля и самонастраиваюш,иеся измерительные системы, которые все шире применяются в нашей промышленности. [c.9]

Многоцелевые станки с ЧПУ (обрабатывающие центры) с середины 70-х годов стали выпускаться в СССР и за рубежом во все возрастающих количествах. Они позволяют при применении спутников автоматизировать выпуск широкой номенклатуры корпусных деталей и являются одним из основных видов оборудования ГАП, Уже работают ГПС, обеспечивающие изготовление 100—300 деталей различных наименований. Обрабатывающие центры снабжены суппортами, шпинделями, подача которых контролируется встроенными датчиками, поворотными столами также со встроенными датчиками, что обеспечивает возможность программируемого поворота на большое число различных углов револьверными головками или магазинами с числом инструментов, составляющим десятки и сотни штук датчиками касания для проверки правильности и базирования спутников или деталей, контроля закрепления детали, распределения припусков и точности. Датчики касания могут быть использованы и как средства диагностирования. Установка на нуль датчиков станка может быть проверена с помощью датчиков касания (нулевых головок) и специальных базовых поверхностей на станине станка. Таким же образом могут быть измерены тепловые деформации шпинделя. Ряд станков оснащен средствами автоматизации загрузки устройствами автоматической смены поддонов-спутников и средствами распознавания маркировки поддонов. Предусматривается возможность загрузки и разгрузки поддонов с помощью автоматических транспортных тележек и промышленных роботов, применяются средства счета обработанных деталей и планирование смены инструмента по времени его работы. Решаются вопросы диагностирования состояния инструмента. Для этого применяется ряд методов контроль по величине усилий резания (тензометрирование на резцедержке) контроль усилий, действующих на переднюю опору шпинделя (тензометрирование наружного кольца подшипника) определение [c.145]

Какие основные параметры резьбы Вы знаете 2. Как можно определить шаг резьбы 3. Как измеряют средний диаметр резьбы методом трех проволочек 4. Какова последовательность измерения половины угла профиля резьбы на микроскопах 5. Какой мякропо-дачей стола пользуются при из.мерении шага резьбы на микроскопах 6. Как можно установить проволочки на горизонтальном оптиметре 7. Чем отличается микрометр со вставками от гладкого микрометра 8. Какое назначение имеют отливки и слепки с внутренней резьбы 9. Какие средства контроля резьбовых изделий Вы знаете [c.158]

Средства контроля нескольких параметров. Метод измеренш второго критического угла падения. При наклонном падении упругой волны из жидкости на поверхность твердого тела значения второго критического угла а" и коэффициента отражения К при этом угле существенно зависят от скорости поперечной волны с, и коэффициента затухания сдвиговых волн в твердом теле Влияние продольных волн на а" и Я значительно меньше (рис. 110 и 111). По полученному значению К можно [c.291]

При больших углах наклона канавок конический круг не придает прямолинейного профиля передней поверхности и затачивание необходимо вести кругом с криволинейным профилем. При окончании затачивания проводится контроль инструмента с помощью специальных приборов, либо универсальными средствами. Качество поверхностного слоя заточенного быстрорежущего инструмента определяется отсутствием прижогов, завалов, заусенцев, выявляемых визуально, методами металлографического и рентгенострукгурного анализа, вьшолнения контроля микротвердости. Отсутствие трещин у заточенного твердосплавного инструмента определяется методом цветной дефектоскопии. Контроль геометрических параметров проводится с помощью всевозможных угломеров, проверка биения режущих кромок вьшолняется в центрах индикатором. [c.575]

Эксплуатационные требования к резьбам. 2. Виды резьб. 3. Цснов-ные геометрические параметры цилиндрических резьб. 4. Особенности конических резьб. Погрешности, возникающие при изготовлении резьб. 6. Отклонения шага, половины угла профиля и их диаметральная компенсация. 7. Приведенный средний диаметр. 8. Допуски и посадки метрических резьб. 9. Резьбы со скользящей посадкой. 10. Резьбы с зазорами и с натягами. 11. Допуски и посадки дюймовой, трубной, трапецеидальной и упорной резьб. 12. Допуски конической резьбы. 13. Методы контроля резьбы. 14. Резьбовые калибры. 15. Средства для измерения отдельных параметров точных цилиндрических резьб. Метод трех проволочек. Измерение резьб на инструментальных микроскопах. [c.275]

Муаровые полосы возникают, когда луч свста проходит через две решетки, имеющие наклон под небольшим углом друг к другу. Рис. 13.10а показывает схему такого прибора, работающего на проходящем свете, а Рис. 13.106 — схему прибора, работающего на отраженном свете. В обоих случаях длинная решетка зафиксирована на объекте, который передвигается. Для варианта на проходящем светс каждая решетка имеет ряд параллельных прямых темных полос, между которыми находятся параллельные прозрачные полосы, через которые проходит свет. Для варианта на отраженном свете длинная решетка имеет серию параллельных отражающих полос. А короткая решетка — серию параллельных прозрачных полос. При грубом графлении решетки имеют 10...40 полос на миллиметр, а при тонком — до 400 гюлос на мшшиметр. Движение длинной решетки относительно фиксированной короткой приводит к перемещению муаровых полос по приемной зоне фотоэлемента, так что его выходной сигнал колеблется вверх и вниз. Этим методом можно зафиксировать малые перемещения вплоть до 1 мкм. Такие методы имеют высокую надежность и применяются как средство инструментального контроля. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...