Предельные погрешности методов измерений длин

Примечание. Полные таблицы предельных погрешностей методов измерений длин и углов см. в сборнике Контроль средств измерения в машиностроении , Машгиз, 1948. [c.32]

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ПОГРЕШНОСТИ МЕТОДОВ ИЗМЕРЕНИЙ ДЛИН [c.259]

Предельные погрешности методов измерения длин [c.634]

Измерение наружных и внутренних конусов. Предельная погрешность метода измерения зависит от расстояния между осями роликов, применяемой синусной линейки, длины стороны измеряемого угла и номинальной величины измеряемого угла [12] а) [c.210]

Примечания 1. Допуски на неточность изготовления срединной длины мер 0-го класса равны предельной погрешности метода измерения мер 3-го разряда соответственно для мер 1-го класса — 4-го разряда, 2-го класса — 5-го разряда и 3-го класса — [c.80]

Предельные погрешности при измерениях длин координатным методом составляют [c.314]

Предельные погрешности при измерении длин координатным методом определяются по формулам (в мкм) [c.103]

Предельные суммарные погрешности методов измерений длин ( ) ъ мк [c.703]

В табл. 1 приведены величины предельных погрешностей наиболее распространённых методов измерения длин в машиностроении при проверке изделий с интервалами размеров 1 --10, 50 — 80 и ЗбО — 500 мм. [c.173]

Предельные погрешности наиболее распространённых методов измерений длин [c.173]

В табл. 3 приведены формулы предельных погрешностей аттестации срединной длины и наибольших допустимых отклонений от плоскопараллельности, методы измерений мер и температурный режим измерений. [c.417]

Измерение наружных конусов, предельная погрешность при измерении конусов первым методом с применением измерительных ножей колеблется от 130 до 7 мк в зависимости от длины образующих конуса [c.120]

Предельные погрешности основных методов измерения длин [c.420]

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Предельные погрешности абсолютных методов измерений длин (а) [c.178]

Предельные погрешности относительных методов измерений длин (б) [c.179]

По точности аттестации (по предельной погрешности определения срединной длины) концевые меры делятся на пять разрядов. Чем точнее методы и средства аттестации, Т м выше разряд концевых мер. В аттестате указывается действительная величина концевой меры (с точностью до сотых долей микрона), соответствующая ее номинальной величине, и погрешность, с которой производилось измерение срединной длины меры. [c.271]

Погрешность шагового метода зависит от применяемых средств измерения при применении уровней погрешность шагового метода составляет примерно 0,01 мм к на I м длины [15]. Сопоставление предельных погрешностей различных методов измерения прямолинейности с предельными отклонениями по ГОСТ 10356—63 дано в табл. 41 [18]. [c.181]

Дифференцированный метод измерения 62 Длина — Измерения — Погрешности предельные 93, 94 -- базовая 10 [c.955]

Техника измерения подробно изложена в инструкциях к приборам. При двухпрофильном контакте сферических наконечников с резьбой их диаметр выбирают равным наивыгоднейшему диаметру проволочек, применяемых при измерении средних диаметров резьбы. Величину L отсчитывают по линейной шкале микроскопа. Разность между фактическим и теоретическим значениями Ь составляет величину погрешности шага А5. Предельная погрешность этого метода зависит от точности измерения длин на универсальном микроскопе, которая равна 2—3 мкм, и величины перекоса оси контролируемого изделия относительно хода каретки микроскопа. [c.418]

Предельные погрешности измерений длин теневым методом (сравнением со штрихами штриховой линейки или образцового чертежа на экране) [c.316]

Разряд конце- вых мер Предельная погрешность аттестации Ь — номинальный размер в мм) в мк ( ) Наибольшее допустимое отклонение от плоскопараллельности (приближенно) в мк Допустимое отклонение температуры от 20 С (В зависимости от длины меры) в С ( ) Методы и средства измерения Для мер размером в мм [c.427]

Предельные погрешности измерения длин на универсальном микроскопе методом осевого сече ния (с ножами) [c.431]

Предельные погрешности измерений определяются по следующим формулам. При измерении длин координатным методом [c.123]

Предельная погрешность измерения абсолютным методом при соблюдении температурного режима и учете поправок по аттестату шкалы при измеряемой длине L составляет [c.87]

На основе ряда таких измерений построены таблицы предельных погрешрюстей метода измерения длин, углов и резьб [3], [5]. Под предельной погрешностью метода измерения здесь подразумевается предельная суммарная погрешность результата измерения на приборах данного типа. [c.289]

Особое значение при выборе методов измерений имеет их разделение на комплексные и диференцированные методы. При комплексном методе измерений ограничиваются предельные контуры проверяемых объектов и, таким образом, соблюдается суммарный допуск, включающий погрешности всех составляющих элементов. Этот метод измерений практически осуществляется с помощью калибров, сконструированных по принципу Тейлора . Комплексный метод измерений может быть также осуществлен с помощыб проекторов, если контролируемый объект полностью проектируется на экран, где по заранее вычерченному в увеличенном масштабе чертежу устанавливается, вписывается ли действительный контур в поле допуска на всей длине сопряжения. [c.171]

Эвольвентомеры предназначены для контроля соблюдения допуска ff на погрешность профиля. Их действие основано на методе цобката, они делятся на эвольвентомеры с индивидуальными дисками и универсальные эвольвентомеры. Эвольвентомеры имеют пределы измерения по модулю от 0,7 до 10 мм, по наружному диаметру — до 300 мм, по длине валковых колес — до 350 мм и по углу развернутости — до 80°. Цена деления индикатора составляет 2 мкм, а предельная погрешность измерений — 3 мкм. [c.129]

Комплексный метод измерения практически обеспечивается применением предельных калибров, сконструированных в соответствии с так называемым принципом подобия (см. выше) или (реже) с помощью специальных приборов, автоматически учитывающих совокупность погрешностей отдельных элементов. Этому методу соответствует также измерение изделий на проекторах, если контролиру--емый объект полностью проектируется на экран, где с помощью заранее вычерченного в увеличенном масштабе чертежа устанавливается, вписывается ли действительный контур в поле допуска на всей длине сопряжения. Для этого необходимо, чтобы проектируемый контур мог поместиться на экране и ширина поля допуска составляла приемлемую для наблюдения величину. Так как у проекторов обычного типа поле зрения обратно пропорционально увеличению, то очевидно, что таким условиям могут удовлетворить лишь изделия с малыми размерами и большими допусками (о проекторе А. И. Москалева и Д. Д. Сафронова см. 6 этой главы). [c.58]

Контактный интерферометр. Контактные интерференционные компараторы, разработанные И. Г. Уверским, предназначаются для измерения концевых мер длины сравнительным методом. По ГОСТу 8290—57 предусмотрены два типа интерферометров — вертикальные ИКПВ (рис. И.42, а) и горизонтальные ИКПГ. Основным узлом обоих типов интерферометров является трубка интерферометра. Отличительным преимуществом контактного интерферометра является устройство для изменения цены деления шкалы в пределах от 0,05 до 0,2 мкм. Предельная погрешность Л показаний интерферометра на любом участке шкалы рассчитывается по формуле (ГОСТ 8290-57) [c.364]

При нормировании допустимых погрешностей контроля обычно исходят из предположения, что распределение случайных погрешностей измерений подчиняется нормальному закону. Однако опыт показывает, что такое предположение оправдывается не всегда. При автоматическом контроле нередко наблюдаются существенные отклонения закона распределения случайных погрешностей измерений от нормального закона. Одной из главных причин такого рода отклонений является дрейф нуля, т. е. нестабильность настройки измерительных станций автомата. Заметим, что в отношении стабильности настройки контрольные автоматы не только не уступают неавтоматическим приборам аналогичной точности, но, как правило, значительно превосходят последние. Однако требования, предъявляемые к контрольным автоматам в отношении длительности работы без поднастройки, значительно превышают требования к неавтоматическим показывающим приборам. Так, если неавтоматические приборы для измерения длин относительным методом (оптиметры, рычажные головки) разрешается поднастраи-вать после5-ь 10произведенных на них измерений, то для автоматов аналогичной точности поднастройка допускается лишь после нескольких тысяч измерений. При столь значительных промежутках времени между поднастройками автоматов величины дрейфа нуля нередко оказываются сопоставимыми с величинами допустимых предельных погрешностей измерений. [c.364]

На Минском заводе автоматических линий применяется метод взаимной ориентации силового агрегата и приспособления агрегатно-расточного станка, исключающий влияние непараллель-ности оси вращения шпинделя относительно направления рабочей подачи на величину суммарной погрешности координатного и углового расположения осей расточенных головок. Первоначально проверяют параллельность оси силового агрегата относительно поверхностей приспособления или эталона. Для оценки точности силовой агрегат 1 (рис. 50, а) с закрепленным на нем измерительным прибором 2 перемещают в направлении рабочей подачи. Щуп прибора касается технологического отверстия приспособления (эталона) 3 или установленной в нем контрольной оправки 4 (рис. 50, б). В последнем варианте должно быть соблюдено условие I > 2d. Величину непараллельности определяют разностью предельных показаний прибора на длине перемещения. Чтобы исключить влияние конусности отверстия или оправки, измерения выполняют дважды, устанавливая щуп в диаметрально противоположных точках, и определяют действительное значение непара.ллельности как полуразность результатов двух измерений. Когда длина отверстий мала, контроль угловой взаимной ориентации узлов можно выполнять (рис. 50, в, г) относительно базовых элементов (пальцев 5, платнков, призм и т. д.) приспособления, плоскостей эталона проверочных линеек 6, угольников 7 и др. Погрешности используемых проверочных линеек 6 и угольников 7 исключают из результатов измерения. [c.90]

Поясним изложенное примером. Пусть следует разбраковать партию валиков 08Сза (в цифровом выражении по ОСТу 1017 соответствует ф8 о, 58). Для измерения воспользуемся индикатором часового типа ИЧ. При относительном методе измерения с настройкой по концевым мерам длины предельная погрешность измерения с помощью этого индикатора составляет Дл( = 0,016 мм . [c.307]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...