Дробеструйная очистка и ее эффективность

Еще одним эффективным способом применения катодной защиты, например в резервуарах для разделения нефти и воды (где присутствуют фазы вода, нефть, воздух) является нанесение протекторного сплава металлизацией на поверхность стали, подвергнутую дробеструйной очистке. Такие металлические покрытия пз алюминия или цинка, нанесенные методом газовой металлизации, являются также хорошей подложкой (грунтовкой) для пассивных защитных покрытий [5]. [c.381]

При вертикальных трубках воздухоподогревателя эффективность работы дробеструйной очистки несколько снижена тем, что дробь скользит вдоль стенки и отложений на ней, а не ударяет но ним, а также тем, что часть дроби попадает не прямо в трубу, а сначала ударяется о промежуточные площади трубной доски. [c.145]

Дробеметная очистка гораздо эффективнее дробеструйной. При дробеструйной очистке может быть использовано то же оборудование, что и при пескоструйной обработке с заменой песка [c.103]

Механические способы очистки являются одними из наиболее эффективных способов подготовки поверхностей, как металлических, так и строительных. Очистка при помощи металлического песка и дроби или суспензии кварцевого песка с водой (пескоструйная или дробеструйная очистки) проводятся до полного удаления продуктов коррозии, старого покрытия и окалины, осуществляется с помощью одно- и двухкамерных аппаратов и позволяет получить хорошо очищенную поверхность с равно- [c.822]

ДРОБЕСТРУЙНАЯ ОЧИСТКА И ЕЕ ЭФФЕКТИВНОСТЬ [c.146]

Наиболее эффективным способом очистки является гидроабразивная или дробеструйная очистка. [c.15]

Для удаления продуктов коррозии применяются различные способы подготовки поверхности под окраску. Наиболее эффективными способами являются пескоструйный и дробеструйный способы очистки. Но в тех случаях, когда невозможно применять эффективные способы очистки поверхности, подготовку поверхности проводят без удаления продуктов коррозии, которая сводится к нанесению модификаторов ржавчины или специальных грунтовок-преобразователей ржавчины. [c.163]

Поверхностное пластическое деформирование (обкатку роликом, наклеп дробью) можно применять для повышения усталостной прочности деталей из ковкого и высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Серые чугуны не восприимчивы к такому упрочнению из-за почти полного отсутствия пластических свойств. Обкатка роликом при нагрузке 100—120 кгс, числе оборотов 600 в минуту и подаче 0,2 мм/об с последующим нанесением надреза повысила выносливость на 43% ферритного и на 50—60% ферритно-перлитного чугунов. На основе этих данных отливки из ферритно-перлитного чугуна можно рекомендовать подвергать дробеструйной обработке с целью очистки и упрочнения, а отверстия под подшипники в отливках обкатывать роликами [119]. Высокой эффективностью характеризуется накатка галтелей коленчатых валов дизелей, изготовляемых из высокопрочного чугуна и проходящих азотирование в газовой среде при температуре 560—580° С в течение 96 ч. Глубина азотированного слоя при этом составляет 0,7—0,9 мм. Само азотирование повышает усталостную прочность на 25—30%. Двойная накатка (до и после азотирования) позволяет увеличить усталостную прочность на 60— 70%. Остаточные напряжения, полученные при первой накатке, снимаются нагревом при азотировании накатка обеспечивает получение более правильной формы галтели, заглаживает неровности и риски после механической обработки и повышает эффективность последующего азотирования и повторной накатки [120]. [c.100]

Гидропескоструйная и дробеструйная обработки — весьма эффективные и экономичные методы. Очистку поверхности обдувкой песком или дробью применяют при подготовке к пайке деталей с большой или сложной по форме поверхностью. Этот способ используют обычно для очистки деталей из железа п его сплавов алюминиевые, магниевые, цинковые сплавы таким способом не очищаются. [c.201]

Независимо от разновидности очистные машины представляют собой закрытые камеры, в которых размещаются отливки и на них направляется поток дроби. Дробь может выбрасываться сжатым воздухом (дробеструйные машины) или лопатками вращающихся турбин (дробеметные очистные установки). Последний способ выбрасывания дроби применяется чаще, так как он примерно в 10 раз эффективнее дробеструйного, а его энергоемкость также в 10 раз меньше. Недостаток дробеметной очистки — затруднительность очистки внутренних полостей отливок сложной конфигурации. Техническая характеристика дробеструйных и дробеметных аппаратов приведена в табл. 7. [c.436]

Борьба с коррозией с применением защитных покрытий является наиболее распространенным способом. Его эффективность зависит не только от выбора подходящего покрытия, но и от соответствующей обработки поверхности материала. Она должна быть очищена от органических загрязнений, таких как масла и смазки, а также от ржавчины, окалины и т. п. В связи с этим подготовка поверхности состоит в мытье, обезжиривании, механической очистке шлифованием, полированием, очистке щетками или дробеструйной обработке. Чистую поверхность металла получают также химическим или электролитическим травлением в растворах кислот. [c.495]

Следует отметить, что после дробеструйной обработки дробь необходимо подвергать очистке кроме того, в заготовке остаются поры, раковины, которые после нанесения эмали на поверхность аппарата и после термообработки приводят к появлению дефектов. Более эффективным методом подготовки поверхности является абразивное шлифование, поэтому этому методу уделяется особое внимание. [c.131]

При возобновлении защитных покрытий или при исправлении брака прежде всего необходимо удалить старое покрытие. Для снятия красочного слоя можно применять механические методы очистки (ручным и механизированным инструментом, песко- и дробеструйным и др.), термические и химические. Наиболее эффективны химические методы с использованием органических растворителей или щелочных растворов и паст. [c.22]

К механическим видам очистки относятся пескоструйная, дробеструйная и очистка ручным инструментом. Одним из наиболее распространенных и эффективных способов очистки от ржавчины, окалины и старой краски является обработка поверхности при помощи пескоструйного аппарата. [c.157]

Очистка поверхности чисто механическими способами с помощью абразивов (дробеструйная, стр. 343) и гидроабразивная очистка не находят применения при подготовке к эмалированию тонкостенных посудных изделий из-за недостаточной эффективности и возможности деформации металла. [c.112]

Для очистки поверхности деталей металлическим песком можно использовать пескоструйные аппараты, а также дробеструйные и дробеметные установки. Рекомендуемый угол наклона сопла 35— 5 °С. Обработка металлическим песком эффективнее обработки кварцевым песком и дробью. [c.77]

Дробеметный способ очистки в 10 раз эффективнее дробеструйного при этом энергоемкость его в 10 раз меньше. Недостатком дробеметной очистки следует считать затрудненность очистки внутренних полостей отливок сложной конфигурации, [c.619]

Условия производства не всегда допускают очистку металла при помощи пескоструйного, дробеструйного, химического, термического методов подготовки поверхности под окраску. Особенно трудно производить указанные операции при защите крупного оборудования и металлоконструкций. Поэтому значительный интерес вызывает все более применяемые в настоящее время методы подготовки поверхности без удаления ржавчины — обработка ржавой поверхности так называемыми преобразователями ржавчины. Действие преобразователей ржавчины основано на том, что их составляющие вступают во взаимодействие с окислами железа, переводя последние в коррозионно неактивные химические соединения, по которым наносятся лакокрасочные покрытия. Применение преобразователей позволяет значительно упростить и удешевить процесс подготовки поверхности под окраску, не снижая при этом качества и эффективного срока службы защитных покрытий. [c.198]

Экономически эффективная поверхностная обработка сталей, покрытых прокатной окалиной, была разработана только в начале шестидесятых годов. До второй мировой войны, когда сборка судов осуществлялась с помощью заклепочных соединений деталей киля и каркаса, окалина обычно удалялась выдерживанием в атмосферных условиях в течение года и более стальные листы подвергались атмосферным воздействиям и ржавели. Ржавчина давала возможность счистить окалину проволочной щеткой и при этом сама удалялась вместе с окалиной. После второй мировой войны в связи с развитием производства сварных судов короткое время, отводимое на строительство, не давало возможности применить этот способ. Не так давно стал использоваться целый ряд альтернативных методов, включая кислотное травление, пламенную очистку и дробеструйную обработку. Последний из них и по сей день является наиболее удовлетворительным и общеиспользуемым способом подготовки поверхности. [c.354]

Разработка материалов покрытия более высокого качества может привести и к повышению требований к подготовке поверхности. В общем случае в настоящее время при струйной (дробеструйной) очистке требуют обеспечивать нормативную степень чистоты Sa З /г [16] и возможности сразу же наносить покрытие. Другие способы подготовки, например огпеструйная (огневая) зачистка, отходят на задний план. Критерии совместимости с катодной защитой нуждаются еще в уточнении в ходе дальнейших исследований. Одним из основных требований является применение связующих, прочных против омыления, и пигментов (красителей), стойких к восстановлению. Еще одним влияющим фактором может быть проводимость для щелочных нонов. Этот фактор однако пока не исследован, но качественно оценивается по величине сопротивления покрытия. Соответствующие требования должны предъявляться и к противообрастающим покрытиям. При слишком сильном омылении связующих они могут очень сильно набухать или выщелачиваться, вследствие чего эффективность их действия будет потеряна. [c.357]

Дробеструйная очистка [Л. 3] достаточно эффективна ири непрочных отложениях, но приводит к наклепу труб и износу ДЫМОСОСОВ (иылью истирающейся дроби. [c.246]

Дробеструйная очистка — один из самых эффективных способов удаления с поверхности металла ржавчины, окалины, грязи, старой краски и т. п. Обработка ведется стальной или чугунной колотой дробью с размерами зерен 0,8—1,7 мм. После такой обработки поверхность изделия становится равномерно шероховатой, что особенно важно перед покрытием изделий лакокрасоч- [c.91]

Пескоструйная и гидроабразивная очистка. Очистка металлических поверхностей путем обдувки песком является эффективным и экономичным методом подготовки перед такими защитными покрытиями, как цинкование, кадмирование, фосфатирование, где требуется чистая матовая поверхность металла. Однако высокая профессиональная вредность обдувки сухим кварцевым песком побуждает заменять этот способ другими, менее вредными, куда относятся очистка влажным песком, металлическим песком, гидропескоочистка и дробеструйная очистка, а также жидкостно-абразивная обработка. [c.64]

Наиболее эффективным способом очистки является пескоструйная или дробеструйная очистка поверхностей от коррозии. Очистка механизированными инструментами и ручная очистка являются наиболее трудоемкими операциями очистных работ. Эти операции по возможности повсеместно должньг быть заменены пескоструйной или дробеструйной очисткой. [c.91]

Наиболее эффективной является пескоструйная и дробеструйная очистка, позволяющая получить хорошо очищенную поверхность с равномерной шероховатостью, обеспечивающей наибольшее сцепление покрытия, с защищаемой поверхностью и наибольший срок службы. Пескодробеструйный способ применяют для очистки металла толщиной не менее 3 мм, в противном случае возможна остаточная деформация конструкции. Этот способ является единственным, позволяющим удалить окалину. Его сущность состоит в том, что струя песка (дроби), взвешенного в сжатом воздухе при давлении 0,4...0,6 МПа, направляется со скоростью не менее 80 м/с через специальную насадку на обрабатываемую поверхность и очищает ее. В качестве абразивных материалов применяют стальной высококремистый песок крупностью 0,3... 1 мм, стальную колотую дробь ДСК № 02... 1 с содержанием кремния 2,3...2,6%, стальную литую дробь ДСЛ № 03... 15, чугунную колотую дробь ДЧК 05...2, с содержанием кремния 1,5...2 % (ГОСТ 11964—84), кварцевый речной или горный песок с крупностью зерен 0,5... 2,5 мм и влажностью не более 5 % без пылевидных и глинистых включений. Металлический песок и дробь выпускает Старооскольский механический завод. Не допуска- [c.38]

Концы стержней на участке закрепления в электродах перед сваркой правятся, очищаются от окалины, ржавчины, краски и грязи. В случае рубки желательно уменьшение неперпендикуляр-ности торцов, так как при косой резке ухудшается равномерность нагрева и требуется больший припуск на оплавление. При массовом производстве наиболее эффективна дробеструйная очистка. [c.160]

Металлический песок в отличие от кварцевого почти не образует пыли, расход его значительно меньше, а эффективность механического воздействия также достаточно высока. Очистка с помощью металлического песка (дроби) осуществляется в закрытых камерах или кабинах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией. Применяются различные типы аппаратов для дробеструйной очистки (рис. 9.1) [3, с. 292). Распространение получили одно- и двухкамерные аппараты периодического и непрерывного действия типов 334, 334М, ЗП, Г-93А, Г-146, АД-1, АД-2, БДУ-Э, ПД-1. Их производительность по очищаемой поверхности от 1 до 8 м ч дробь распыляется под давлением 0,5— 0,7 МПа. [c.282]

При пескоструйной и гидропескоструйной очистке обычно применяют безглинистый кварцевый песок с размером частиц 0,5—2,5 мм, карбид кремния, плавленый оксид алюминия. Абразивом при дробеструйном и дообеметном способах обработки служит литая или колотая чугунная, а также стальная дробь с размером частиц не более 0,8 мм или дробь, рубленная из стальной проволоки диаметром 0,3—1,2 мм. Для очистки поверхности черных металлов наиболее целесообразно применять колотую дробь с размером частиц не более 0,8 мм. Эффективность очистки при этом повышается в 1,5—2 раза по сравнению с очисткой литой дробью. Легкие металлы и сплавы (алюминий, [c.208]

Поверхность, покрытую ржавчиной, можно очищать с помощью преобразователей ржавчины лишь в тех случаях, когда нельзя использовать более эффективные способы очистки (дробеструйную, пескоструйную, с псжощью абразивного инструмента). [c.39]

На новых крупных котельных агрегатах пароперегреватели выполнены горизонтальными, что наряду с дренируемостью позволяет широко использовать дробеструйные аппараты. Вместе с тем такая компоновка затрудняет вибрационные методы очистки. Сведения об эффективности дробевой очистки пароперегревателей разноречи- [c.191]

Ни одно из золоочистительных устройств не может работать эффективно при его нерегулярном применении. В частности, при нерегулярной работе дробеструйной установки отдельные дробинки застревают в возникших отложениях, после чего очистка поверхностей нагрева еще более затрудняется. [c.193]

Одновре.менно устраняются напряжения в металле, возникшие в процессе изготовления. После термической обработки пове[1х-ность металла подвергают механической очистке от всех загрязнений и дробеструйной обработке для придания ей шероховатости. В качестве абразива используют стальную литую марки ДСП или колотую стальную дробь марки ДСК с частицами размером от 0,5 до 1,5 м.м при обработке стальной noBejuuo TU и чугунную дробь марки ДЧЛ или ДЧК при обработке чугунной поверхности. Категорически не допускается дробеструйная обработка стальной поверхности чугунной дробью. Отличить стальную дробь от чугунной возможно пробой ладонью на графит. Наиболее эффективной является двухстадийная дробеструйная обработка черновая (грубая) стальной или чугунной дробью и чистовая (косметическая) корундом и карбидо.м кре.м-ния, частицы которых должны иметь остроугольную форму. Очищенную поверхность необходимо эмалировать по воз.мож-ности скорее, чтобы избежать ее загрязнения и ржавления, [c.130]

Принцип действия камерно-импульсной очистки (КИО) основан на использовании взрывной волны, образующейся при воспламенении горючей смеси в специальной камере. Как показывает опыт эксплуатации, КИО достаточно эффективно выполняет очистку от рыхлых и слабоспекающихся отложений на ширмовых пароперегревателях, конвективных поверхностях нагрева и регенеративных воздухоподогревателях. Конвективные поверхности нагрева пылеугольных котлов, расположенные в опускной шахте, могут очищаться также с помощью дробеструйной установки. [c.86]

Стабильная работа установок очистки в РЭС возможна при условии непрерывной регенерации растворителя. Для этого используют регенерационные установки УРХ1-00 и УРХ2-00 производительностью соответственно 150 и 260 л/ч [12]. Регенератор РГ-294, разработанный Ленинградским специализированным комбинатом холодильного оборудования, пригоден для укомплектования установок малой мощности. Его производительность составляет 15—20 кг/ч при выходе восстановленного РЭС-П (трихлорэтилена) около 80% от массы растворителя, подаваемого на регенерацию. Мелкие детали с остатками прочных отложений (углеродистых, нагара) очищают галтовкой во вращающихся или совершающих сложные движения в пространстве барабанах, а также виброабразивной обработкой в вибрирующих контейнерах. Для очистки дисков колес от толстых слоев ржавчины эффективны дробеструйные установки. [c.98]

Основным компонентом грунта, определяющим механизм электрохимической коррозии, является пигмент (см. раздел 8.3). Пигменты на основе свинца, из которых наиболее распространен свинцовый сурик, эффективны для защиты поверхности изделий из черных металлов, особенно тех, которые нельзя подвергнуть дробеструйной обработке или очистке химическими методами. Все более широкое применение находят плюмбат кальция и металлический свинец. Эти пигменты рекомендуют также применять для оцинкованной горячим способом стали [12, 13]. Свинцовые пигменты наиболее широко используют для производства грунтов. Однако в настоящее время серьезную конкуренцию им составляет ряд грунтов на основе других пигментов, не содержащих свинец. К ним относятся металлический цинк и в последнее время фосфат [c.499]

Авторитетное мнение о сравнительных преимуществах различных методов очистки, основанное на тщательных наблюдениях, дано Хадсоном и его сотрудниками. Удаление окалины воздействием погоды сможет продолжаться 2 года и в течение всего этого времени сталь корродирует, возможно, со скоростью, превышающей 0,12 в год в промышленном районе если окалина удалена не полностью, то краска разрушается точно на тех же местах, где происходит разрушение оставшейся окалины. Огневая очистка дает удовлетворительные результаты, если она правильно применена, но включает, опасность отравления людей и согласно расчетам (проведенным в 1951 г.) значительно дороже и менее эффективна, чем дробеструйная обработка механические методы, по-видимому, лучше, чем ручные. Если применяется травление, то оно должно производиться по методу Футнера. [c.516]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...