Гидравлические распределительные золотники

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ЗОЛОТНИКИ [c.137]

На рис. 90 показана схема установки механизма гидравлического привода станка. Рабочая жидкость поступает из резервуара 1 через всасывающий сетчатый фильтр и трубопровод 2 в насос 3, откуда через нагнетательный трубопровод 4 и стопорный кран 5 в систему. При включенной системе жидкость поступает через фильтр, дроссельный кран 7 и распределительный золотник S в рабочий цилиндр 9. Чтобы выключить гидравлическую систему, соответствующим поворотом крана 5 нагнетательный трубопровод [c.51]

Нагружающее гидравлическое устройство к установке для испытания образцов и деталей Машин на переменное кручение выполнено в виде радиально-поршневого гидромотора. Для создания переменного крутящего момента с любым коэффициентом асимметрии внутрь распределительного золотника введен второй золотник. [c.225]

На фиг. 63 показано устройство смазочного питателя. Питатель состоит из корпуса /, поршней -распределительных золотников 3, штоков 8, индикаторов 5 и винтов 6. В положении / нагнетание смазки производится по магистрали А. Под действием гидравлического [c.117]

Гидравлический механизм состоит из насоса, гидравлического мотора, распределительного золотника и привода управления. [c.394]

На рис. 4.55 показана схема синхронной работы двух пневмо-гидравлических цилиндров / и II одинакового диаметра. При этой схеме воздух под давлением подводится через трубопровод/ и распределительный золотник (или кран) 2 по трубам 3 в левые полости воздушных цилиндров 6 и 15. Воздух перемещает вправо поршни 5 и 16, движущие поршни 8 п 13 масляных цилиндров и штоки 10 н 12, у g д [c.293]

На рис. 4.67 показана схема синхронного движения поршней 5 н 10 рабочих цилиндров 6 и II. Масло к цилиндру 6 поступает от насоса I через распределительный золотник 3 и регулятор скорости 4. Давление в гидросистеме регулируется клапаном 2. К цилиндру // масло поступает от насоса / через синхронизирующий движение поршней золотник 9. Золотник 9 управляется автоматически поршеньками 7 и 8 от давлений в воздушно-гидравлических аккумуляторах 15 и 14. Аккумуляторы 15 и 14 присоединены каждый к правым полостям рабочих цилиндров. Если давление в аккумуляторе /5 вследствие отставания поршня 10 по сравнению с поршнем 5 ниже, чем давление в аккумуляторе 14, золотник 9 перемещается вниз и шире открывает канал, идущий к цилиндру 11. [c.307]

Исследования проводились для двухкаскадного усилителя типа двойного золотника (рис. 1), сочетающего в себе наиболее общие принципы построения гидравлических усилителей. Первый каскад усиления (будем называть его управляющим золотником) представляет собой следящую систему, выполненную по схеме золотник в золотнике [2 ]. Второй каскад усиления (будем называть его распределительным золотником) выполнен по схеме обычного четырехкромочного золотника. Оба каскада усиления могут иметь золотниковые пары с нулевым, отрицательным или положительным перекрытием. [c.354]

Рассматриваемый гидравлический усилитель с отрицательными перекрытиями работает следующим образом. Рабочая жидкость под давлением подается в полость / и далее через кромку управляющего золотника поступает в полость II. Одновременно через вторую кромку управляющего золотника часть рабочей жидкости перетекает в сливную магистраль. При смещении управляющего золотника, например, направо расход Qi рабочей жидкости, поступающей в полость II, уменьшается. Расход Q., из полости II в сливную магистраль при этом увеличивается, давление ро падает и плунжер 2 распределительного золотника движется направо, восстанавливая начальное перекрытие золотниковой пары. Таким 354 [c.354]

Выражение (15) связывает между собой основные параметры гидравлического усилителя первого каскада, является вырожденным уравнением его динамики (без учета потерь на трение и массы рабочей жидкости, движущейся в каналах усилителя) и позволяет упрош,енно представить уравнение движения плунжера распределительного золотника [c.362]

В автоколебательных и самоуправляющихся гидравлических вибровозбудителях периодическая вынуждающая сила создается при питании от магистрали постоянного давления вследствие наличия специальной системы, автоматически осуществляющей периодический подвод и отвод рабочей жидкости. Поршень гидроцилиндра сам управляет движением распределительного золотника, обеспечивая непрерывность возвратно-поступательного движения. [c.284]

Разработан автоколебательный гидравлический привод (рис. 5), состоящий из вибровозбудителя мембранного типа, питаемого насосом 2 постоянной производительности и распределительного золотника. Возбудитель J мембранного типа пред- [c.290]

Автоколебательный гидравлический вибрационный привод работает следующим образом. От насоса 2 рабочая жидкость нагнетается во внутреннюю полость вибровозбудителя /, затем через распределительный золотник S сбрасывается в сливную магистраль. Плунжер при периодическом движении открывает и закрывает выпуск- [c.291]

Гидравлический привод. На выходе реверсивного счетчика появляется командный сигнал в виде двух напряжений различного знака, направляемых в моментный электродвигатель, управляющий перемещением распределительного золотника (фиг. 172). [c.312]

Типовая схема гидроусилителя с гидравлическим двигателем прямолинейного движения представлена на рис. 263, а. Плунжер 3 распределительного золотника гидроусилителя связан через рычаг 7 с тягой 2 управления и одновременно со штоком поршня 4 силового цилиндра (гидродвигателя) 5. В среднем (нейтральном) своем положении плунжер 3 перекрывает как окно питания, так и окна, связанные с полостями силового цилиндра 5, вследствие чего его поршень будет находиться в покое. [c.456]

При открытии пускового крана 1 сжатый воздух из сети через распределительный золотник 5 по трубе б поступает в левую полость А пневмогидравлического цилиндра 14 и производит ускоренное перемещение цилиндра влево вместе со столом 15 станка, с которым он жестко скреплен, а поршень 13 и его шток закреплены на неподвижной части станка и не перемещаются. При перемещении цилиндра 14 влево масло, находящееся в правой его полости Б, выдавливается через трубку г, открытый клапан 8 гидравлической коробки и трубку 11 ь бачок 12. Этот период цикла соответствует быстрому подводу стола с приспособлением и обрабатываемой деталью к фрезе. Во время дальнейшего перемещения стола упор 16, закрепленный в его боковом пазу, нажмет на ролик рычага 7, который переместит клапан 8 вниз, и подача масла в трубку 11 прекратится. При этом масло, вытесняемое из правой полости Б цилиндра 14, проходит через редукционный клапан 9, дроссель 10 и по трубке 11 поступает в бачок 12. Дроссель 10 уменьшает количество масла, проходящего в сети в единицу времени, поэтому скорость перемещения стола замедляется и происходит обработка детали. Редукционный клапан 9 обеспечивает постоянное давление перед дросселем 10 для получения постоянной рабочей подачи при изменении сил резания в процессе обработки детали на станке. [c.223]

Такие устройства применяются в приспособлениях при копировальной обработке фасонных профилей. Идея этого устройства состоит в автоматическом регулировании движений инструмента или заготовки с помощью гидравлического силового двигателя (цилиндра) и чувствительного распределительного (управляющего) золотника. Как и при силовом копировании, при гидравлическом программа движений задается профилем копира. Разница лишь в том, что в последнем случае благодаря высокой чувствительности распределительного золотника на копир действует ничтожно малая сила. [c.192]

Гидравлические зажимы имеют устройство близкое к пневматическим. На рис. 71 представлен вращающийся гидроцилиндр с муфтой и распределительным золотником. Внутри цилиндра 9 перемещается поршень 8, уплотненный кольцами 7. Цилиндр устанавливается, как и пневматический, на заднем конце шпинделя и применяется для зажима заготовок на токарных, револьверных и шлифовальных станках. [c.170]

Гидравлические подъемные механизмы самосвалов Тат-ра-13851 и Татра-13853 (рис. 21) имеют два телескопических гидроцилиндра 6, установленных на опорной плите 7 с предохранительным устройством для ограничения максимального угла наклона платформы. Масляный бак 2 с фильтром соединен с насосом 9, который имеет привод 8 от коробки передач, и через распределительный кран 3, распределительный золотник 4 и распределитель 5 сообщается с гидроцилиндрами. Управление гидравлической системой осуществляется рычагом управления 1 через тяги 10, которые соединены с распределительным золотником и предохранительным устройством. [c.31]

В гидравлических цилиндрах при этой схеме предусматриваются, кроме основных соединительных каналов, ведущих от распределительного золотника к рабочей и обратной полостям дополнительные каналы, отверстия которых выходят на боковой поверхности цилиндра на расстояниях, несколько больших, чем высота поршня от соответствующих внутренних торцовых поверх- [c.53]

На участке рабочего хода канал рабочей полости КР соединяется с полостью Д подачи рабочей жидкости, канал разгрузки обратной полости КРО перекрыт на золотнике, а каналы слива из обратной полости КО и канал разгрузки рабочей полости КРР соединены с полостью Я/. Рабочая жидкость поступает в рабочую полость цилиндра —совершается ход поршня из обратной полости рабочая жидкость вытесняется через каналы КО и КРР в полость Я/ распределительного золотника и из нее —в полость ПП и заполняет обратную полость другого цилиндра, находящегося на участке обратного хода, рабочая полость которого соединена в это время со сливом. В конце рабочего хода поршень первого цилиндра, пройдя мимо отверстия канала КРР разгрузки рабочей полости цилиндра, соединит этот канал через полости Я/ и ПП с обратной полостью второго цилиндра. Поршень второго цилиндра после совершения обратного хода проходит канал КРО, в результате чего насос Я через каналы КРР, полости П1 и ПП и канал КРО соединяется с полостью слива С, обеспечив тем самым сброс давления в системе. Приведенные схемы распределения обеспечивают, таким образом, высокий к. п. д. гидравлического привода. [c.55]

Очевидно, что по этой же схеме может быть осуществлено к рабочее движение с несколькими остановками. Для этого необходимо лишь предусмотреть в рабочих цилиндрах соответствующее число каналов, а на распределительном золотнике — соответствующее число расположенных с угловым смещением сливных полостей. При осуществлении рабочих движений с остановками может быть применена рассмотренная выше схема разгрузки гидравлических цилиндров посредством дополнительных каналов, соединяемых в определенных положениях ротора со сливом и открываемых самими поршнями перед их остановками в крайнем переднем или в промежуточных положениях. Ступенчатое рабочее движение может быть осуществлено и на протяжении одного шага, а также может сочетаться с осуществлением разгрузки. [c.57]

Более совершенными распределителями являются плоские гидравлические распределители, в которых роль распределительного золотника выполняет неподвижный диск с плоским зеркалом, снабженным распределительными полостями. [c.64]

При открытии пускового крана 1 (рис. 145, б) воздух через распределительный золотник 2 попадает по трубке в левую (пневматическую) полость 5 и приводит в движение цилиндр са столом 6. Из правой (гидравлической) полости 4 масло вытесняется через открытый пилот 9 в нижнюю часть резервуара 3. По мере ускоренного продвижения стола влево кулачок 10 закрывает пилот, масло вытесняется из правой полости через редукционный клапан 8, осуществляя рабочую подачу. Поворотом щелевого дросселя 7 производится регулирование рабочей подачи. При переключении золотника 2 воздух поступает в резервуар и стол возвращается в исходное положение (ускоренный отвод). [c.252]

Трехпозиционный распределительный золотник УЛ направляет масло, идущее из гидромотора, через реверсивный золотник к одному из трех дросселей 17А, 18А или 19А. При золотнике 1А в крайнем нижнем положении масло направляется к дросселю 19А, регулирующему скорость гидромотора при движении стола вправо. При перемещении золотника /А в среднее положение в работу включается дроссель 18А, настройкой которого регулируется скорость гидромотора для быстрых ходов. Когда золотник М находится в верхнем положении, масло направляется к дросселю 17А, настраиваемому на требуемую скорость гидромотора для быстрых ходов. Когда золотник 1А находится в верхнем положении, масло направляется, к дросселю 77Л, настраиваемому на требуемую скорость гидромотора при движении стола влево. Перемещение золотников М и ЗА производится гидравлически за счет подачи масла из сети управления в торцевые полости золотников. [c.127]

Рассмотрим гидравлическую схему (рис. 111), позволяющую реверсировать движение поршня гидроцилиндра 3 при помощи распределительного золотника 2. В рассматриваемой схеме золотник совмещает функции датчика и преобразователя сигналов. Переключение золотника осуществляется от механических импульсов при движении штока вправо упор 6 воздействует на рычаг 5 с помощью тяги, перемещающей золотник [c.181]

Поперечная подача бабки осуществляется следующим образом. В момент реверса стола от золотника управления 10 порция масла подается под левый или правый торец золотника 17, заставляя золотник 17 перемещаться из одного крайнего положения в другое. При его перемещении канал, подводящий масло от насоса 1, на короткий отрезок времени соединится с выводным каналом и пропустит часть масла. Эта порция масла, нагнетаемая насосом 1, по маслопроводу направляется через дроссель 14, золотник порционной подачи 17, кран 12, левую полость золотника 16, блокировочный плунжер 18 в левую полость цилиндра поперечной подачи шлифовальной бабки 19. Этим осуществляется поперечная периодическая подача бабки. Из правой полости цилиндра 19 масло вытесняется и направляется через нижнюю выточку блокировочного плунжера 18, через выточку золотника 16 и далее сливается в бак. С помощью дросселя 14 регулируется величина поперечной подачи, а скорость перебрасывания порционного золотника 17 регулируется специальными дросселями. Блокировочный плунжер 18 при перемещении стола и осуществлении подачи всегда находится в верхнем положении, что обеспечивается работой соленоида. Для того чтобы прекратить гидравлическую поперечную подачу шлифовальной бабки, необходимо выключить соленоид. При выключенном соленоиде блокировочный плунжер 18 перемещается вниз, перекрывает нагнетающую магистраль, а полости цилиндра подачи 19 шлифовальной бабки соединяются со сливом, вследствие чего можно осуществлять ручное перемещение насос 2 является вспомогательным двигателем и служит для управления движением реверсивного золотника 5 и распределительным золотником 16. Чтобы изменить направление подачи шлифовальной бабки, т. е. направить движение поршня цилиндра 19 влево, необходимо вручную выполнить следующее. Валик 20 поднимается вверх до тех пор, пока плунжер золотника 15 хвостовиком попадает в углубление валика 20. Под действием пружины золотник 15 переместится влево. Тогда масло из насоса 2 нагнетается через правую выточку золотника 15 и направится к торцу золотника 16. Создавшимся давлением золотник 16 сместится влево. Основной насос 1 нагнетает масло через дроссель 14, золотник 17, кран подачи 12, правую полость золотника 16, по магистрали, через нижнюю выточку блокировочного плунжера 18, в правую полость цилиндра 19, после этого осуществится обратный ход шлифовальной бабки. Из левой полости цилиндра 19 масло вытесняется и через верхнюю выточку блокировочного плунжера 18, левую выточку золотника 16 сливается в бак. Чтобы осуществить быстрое перемещение шлифовальной бабки, необходимо кран 12 повернуть на угол 90° против часовой стрелки. Тогда масло от насоса /, через дроссель 13, кран /2 и в зависимости от положения золотника 15 непре- [c.265]

Рис. 109. Схема дифференциального гидроцилиндра (а) и гидравлическая схема управления работой двух насосов с помощью многопозиционного распределительного золотника (б)

Ротор состоит из вала 1 (связанного с каким-либо вращательным приводом), несущего диска 2 с блоками инструмента 3 и блока гидравлических цилиндров 4 с поршнями 5, штоки которых взаимодействуют с ползунами 6 рабочих блоков, так же как и в описанных ранее механических роторах. Рабочая и обратная плоскости Пр и Пд каждого гидравлического цилиндра через каналы Кр и К связаны с центральным неподвижным цилиндрическим распределительным золотником 7. Блоки цилиндров через радиальные отверстия во втулке, каналы Кр я К и распределительные полости золотника 7 последовательно соединяют полости цилиндров с гидравлической сетью, чем обеспечивается заданное перемещение штоков цилиндров. [c.402]

Полигармоническая гидравлическая машина для испытания на усталость имеет силовой цилиндр двойного действия и гидравлически связанные с его иолостями роторные пульсаторы, распределительные золотники которых имеют кинематическую связь, включающую узел регулировки фазо- вого сдвига золотника. [c.182]

В гидропульсационном силовозбудителе (рис. 105, б) применен миогоплунжерный радиально-роторный пульсатор. Ротор 4 связан с маховиком, предназначенным для рекуперации энергии упругих сил нагруженной конструкции. Центральный распределительный золотник 2 состоит из разделенных перегородкой всасывающей и нагнетающей камер. Ему создают дополнительное вращение. За каждый оборот золотника функции его камер меняются. В процессе равномерного вращения перемычка золотника изменяет величину потока, поступающего в камеру (или засасываемого из нее) по гармоническому закону. Одна из камер золотника связана с одной рабочей полостью силового гидроцилиндра 5 двустороннего действия, а другая—со второй полостью того же цилиндра (или со сливным баком при использовании цилиндра одностороннего действия). При медленном вращении золотника перемычка реверсирует поток, переводя пульсатор на каждом полуобороте из насосного в двигательный режим. Предложены оригинальные гидропульсаторы " " , гидромеханический пульсатор , двусторонние гкдропульсациоииые ус-тановки - а также гидравлическая машина для испытания на усталость при жестком и мягком нагружении , для испытания по программированному режиму с электромагнитным управлением " . Предложен оригинальный роторный пульсатор . [c.188]

Насос (фиг. 133) четырёхсекционный в положении. показанном на схеме, секции I — засасывают масло, а секции 2 нагнетают. Из нагнетательной магистрали масло поступает в цилиндр гидравлического мотора. Работа механизма регулируется установкой распределительного золотника 3. Золотник может занимать три основных положения 1) всасывающие отверстия открыты, перепускные закрыты масло нагнетается в цилиндр гидромотора и орудие поднимается 2) всасывающие отверстия закрыты, перепускные открыты Маслу открыт выход из гидромотора орудие опускается 3) всасывающие и перепускные [c.394]

I — золотник наката (I — движение II — накат, буксирование) 2 — золотник реверса (О — запирание гидромотора I — задний ход II — g передний ход) 3 — край гидродифференциальной связи между гидромоторами одного борта 4 — распределительный золотник (О — неза-висимый привод гидромоторов I — привод гидравлического вал.ч отбора мощности II — гидродифференциальная связь между бортами) [c.287]

Вождения и рывки ручки управления. К числу характерных неисправностей гидравлических систем следует отнести неисправности гидроусилителей, приводящие к вождению и подергиванию ручки управления самолетом. Причиной вождения и рывков ручки управления самолетом является повышенное трение распределительного золотника гидроусилителя. При установке нового гидроусилителя и малой его наработке указанные отказы могут происходить из-за повышенного трения распределительного золотника гидроусилителя вследствие засорения внутренних полостей гидроусилителя при сборке или нсправиль-иой сборке. [c.108]

Эта схема устранения гидравлических потерь может быть применена также и в сочетании с повторным использованием рабочей жидкости, вытесняемой из одной полости цилиндра для заполнения полости другого цилиндра. В этом случае устройство самих цилиндров остается тем же, но несколько изменяются расположение полостей на распределительном золотнике и их соединение друг с другом. При этой схеме (фиг. 39) на распределительном золотнике, кроме полости подачи рабочей жидкости Д и полости слиЁа С, предусматриваются две, соединенные друг с другом полости Я/ и пи, расположенные соответственно на участках рабочего и обратного ходов. [c.55]

На рис. 133 представлен внешний вид центрального пульта гидравлического управления автоматической линии. Пульт собран из отдельных стандартных гидравлических аппаратов при-тычного типа, укрепленных на вертикальном щите. Для управления силовыми головками используются распределительные золотники с индивидуальным электрогидравлическим управлением. Для настройки величины давления масла при наладке на щите пульта установлен манометр. [c.243]

Автоматизация управления с использованием пневмогидравлических устройств (фиг. 20). Подача стола станка по заданному циклу обработки осуществляется штоком гидропневматичсского цилиндра, которым управляет гидравлическая коробка, а переключением с рабочего хода на обратный — пурп-матическая распределительная коробка. Последовательность работы станка такова. При открытии пускового крана 1 воздух из магистрали через распределительный золотник 2, основной золотник 3 по трубе 4 поступает в левую полость цилиндра 5, вызывая тем самым перемещение стола стапка справа налево. При перемещении [c.173]

Такое управление работой гидроцилиндров и, следовател но, рабочих органов станка осуществляет специальное устройство следящей системы — синусный распределитель, схта действия которого показана на рис. 50,6. Синусный ра ре-делитель представляет собой эксцентрик /, вращающийся/вокруг оси 2. При вращении этого эксцентрика золотникам 3 и 4 сообщаются смещения от среднего положения, пропорциональные величине эксцентриситета и, приблизительно, синусу и косинусу угла поворота эксцентрика. Примерно такое же соотношение образуется между потоками масла, ноступающими от распределительных золотников к гидравлическим цилиндрам 5 и 6 и, следовательно, такое же соотношение получается между скоростями перемещения штоков гидроцилиндров, соединенных с рабочими органами станка. В результате этих перемещений рабочих органов станка результирующая подача копирования получается по величине пропорциональной размеру эксцентриситета эксцентрика, а по направлению приблизительно совпадающей с направлением эксцентриситета. Такая результирующая подача копирования обеспечивает обработку заданного профиля со столь незначительной погрешностью, которая не имеет практического значения. [c.98]

Распределение потоков масла и их переключение в соответствии с заданной последовательностью переходов цикла в гидроприводах станков и линий осуществляется с помощью двух-, трех-, четырех- и пятипозиционных круглых распределительных золотников с механическим, гидравлическим или гидроэлектрическим управлением их перемещением. При отладке и регулировании золотников необходимо иметь в виду, что при работающем гидроприводе под действием одностороннего давления масла, проникающего в зазоры между золотником и гильзой или корпусом, золотник защемляется. Сила защемления тем больше, чем выше рабочее давление, че и( больше диаметр золотника, площадь поверхности золотника, находящейся под давлением, и время пребывания золотника под давлением. Эта сила зависит также от правильности геометрической формы золотника и отверстия, величины рабочих зазоров и т. д. [c.137]

На рис. 113 показаны гидравлическая схема и конструкция двухпозиционного распределительного золотника с электрогид-равлическим управлением. Вспомогательный золотник управления 2 диаметром Юмм перемещается двумя поочередно работающими толкающими электромагнитами. При выключении электромагнитов вспомогательный золотник 2 остается в одном из крайних положений. [c.138]

На рис. 123 показана гидравлическая схема привода подачи силовых головок с гидропанелью 5У4242. Масло поступает в цилиндр при рабочей подаче по схеме, показанной на рис. 107. Потоки масла при работе головки распределяются главным распределительным золотником 21 гидропанели. [c.142]

Заклинивается распределительный золотник в положении аСтоп вследствие большого износа или отжима гидравлического упора Стоп и ролика распределительного золотника [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...