Дуговая резка металлическим электродом

Рис. 47. Схема дуговой резки металлическим электродом

Для дуговой резки металлическим электродом используют толстопокрытые электроды, обычно те же, что и для сварки. Род тока зависит от марки электрода. На скорость разделительной резки основное влияние оказывают толщина металла, диаметр электрода и величина тока (табл. 3.6). С увеличением толщины металла скорость резко уменьшается. Для резки угольными или графитовыми электродами используют постоянный ток прямой полярности, так как в этом случае на изделии выделяется больше теплоты. Науглероживание кромок реза затрудняет их последующую механическую резку. Ширина реза больше, чем при использовании металлического электрода. При воздушно-дуговой резке металл расплавляется угольной дугой и выдувается потоком воздуха, подаваемого параллельно электроду под давлением 0,4. .. 0,6 МПа. [c.160]

При дуговой резке металлическим электродом металл в месте реза проплавляют электрической дугой. Силу тока при резке устанавливают максимально возможной. Обычно при такой резке сила тока на [c.436]

ДУГОВАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ЭЛЕКТРОДОМ [c.210]

Дуговая резка металлическим электродом имеет следующие преимущества перед дуговой резкой угольным электродом меньшая ширина реза, равная приблизительно диаметру электрода [c.210]

Дуговая резка металлическим электродом имеет следующие преимущества перед дуговой резкой угольным электродом меньшая ширина реза, равная приблизительно диаметру электрода с покрытием более ровная поверхность разрезаемой кромки возможность работы на переменном токе. [c.163]

В табл. 29 приведены режимы электрической дуговой резки металлическим электродом малоуглеродистой и нержавеющей сталей. [c.385]

Рис, 15. Схема дуговой резки металлическим электродом [c.21]

Дуговая резка металлическим электродом или проволокой сплошного сечения. Сущность этого способа резки заключается в том, что металл в месте реза проплавляют электрической дугой. Силу тока при резке устанавливают максимально возможной. Металлическим электродом можно резать чугун, коррозионностойкие стали и цветные металлы, которые не поддаются обычной кислородной резке. [c.279]

На рис. 117 изображен электрододержатель для воздушно-ду-говой резки с подачей воздуха через кольцевое отверстие вокруг угольного электрода. Применяют также электрододержатели с боковой подачей воздуха. Производительность воздушно-дуговой резки выше производительности резки металлическим электродом. [c.164]

Резка металлическим электродом обеспечивает более высокое качество может быть выполнена на том же оборудовании и теми же электродами, которые используются для сварки. Однако лучшие результаты достигаются на электродах, изготовленных специально для дуговой резки. [c.270]

Резка металлическим электродом обеспечивает лучшее качество, чем угольная резка, и может быть выполнена на том же оборудовании электродами, которыми выполняется и сварка. Иногда применяют электроды, специально предназначенные для осуществления дуговой резки. [c.519]

Пакетная резка. При массовой вырезке однотипных деталей из листов небольшой толщины можно применять пакетную резку, при которой несколько листов складывают вместе (рис. 97, г) и плотно сжимают струбцинами. Это увеличивает производительность резки. Толщина отдельных листов в пакете не должна превышать 12 мм., лучшие результаты получают при пакетной резке листов толщиной 2—5 мм. Вместо струбцин листы в пакете можно скреплять путем наложения на их кромки вертикальных валиков дуговой сваркой металлическим электродом. Для защиты кромок верхней детали от оплавления при резке сверху на пакет укладывают тонкий лист из бракованной стали или отходов. [c.186]

Развитием варианта резки металлическим электродом является кислородно-дуговая резка и резка струей аргоно-водородной смеси. [c.339]

При дуговой резке используют электроды, имеющие специальные электродные покрытия, способствующие улучшению процесса резки. Металлические электроды для резки изготовляют из проволоки марок Св-08 или Св-08А по ГОСТ 2246—70 диаметром 3—12 мм и длиной не более 250—300 мм. На электродные стержни наносят покрытия следующего состава (%) [c.396]

Кислородно-дуговая резка плавящимся электродом. Предварительный подогрев металла до температуры воспламенения в кислороде при этом способе достигается электрической дугой, возбуждаемой между металлическим электродом с покрытием (марки ЦМ-7, ОММ-5, МР-3 и др.) и обрабатываемым металлом. На расплавленный металл направляется струя кислорода, который окисляет металл и удаляет из зоны реза образующиеся при этом легкоплавкие окислы вместе с расплавленным металлом. [c.217]

Агрегаты этого типа применяются в качестве стационарных или передвижных (при установке на автомашине) источников питания для ручной дуговой сварки, наплавки и резки металлическим электродом в полевых и монтажных условиях. Конструкция агрегатов однотипна они состоят из сварочного генератора с расщепленными полюсами и бензинового двигателя ГАЗ-МК, соединенных эластичной муфтой и смонтированных на сварной раме. От атмосферных осадков агрегаты защищены железной кровлей. [c.72]

Таким образом, для выполнения ремонтных работ и врезки единичных патрубков в многослойные трубы наиболее пригодна кислородно-дуговая резка трубчатым металлическим электродом. Концентрированный нагрев при кислородно-дуговой резке исключает деформацию отдельных листов, процесс резки протекает стабильно. [c.189]

ДОМ, кислородно-электродуговой резки, воздушно-дуговой и плазменно-дуговой резки в среде защитных газов. По качеству реза и производительности кислородно-электро-дуговая резка превосходит резку металлическим и угольным электродом. [c.136]

Сущность и техника дуговой резки. Основные процессы дуговой резки основаны на расплавлении металла в месте реза и удалении его за счет давления дуги и собственного веса, а в некоторых случаях и дополнительного потока воздуха. Резку, как правило, выполняют вручную угольными или покрытыми металлическими электродами и используют для чугуна, высоколегированных сталей, цветных металлов и сплавов. Качество реза обычно низкое, с неровными кромками, покрытыми шлаком и сплавившимся металлом. Перед последующей сваркой требуется обязательная механическая обработка. Производительность резки невысокая. [c.159]

Электрическая дуговая резка по сравнению с обычной кислородной резкой обладает некоторыми преимуществами (например, простотой оборудования, возможностью резки металлов различного химического состава, безопасностью работы). Получили распространение несколько разновидностей электродуговой резки металлов дуговая резка металлическим электродом, дуговая резка угольным электродом, кислороднодуговая резка, воздушно-электродуговая резка. Кроме этих способов, для резки высоколегированных сталей, цветных металлов и их сплавов применяют дуговую резку в среде защитных газов. Существует несколько разновидностей резки в среде защитных газов. Основными являются резка в среде аргоно-водородной смеси, азотнодуговая резка, резка в среде аргоно-кислородной смеси и резка в среде аргона. [c.396]

Агрегат СМП-3 (фиг. 18) предназначен для дуговой сварки металлическим электродом диаметром от 4 до 12 мм, а также сварки и резки угольным электродом. Состоит из сварочного генератора типа СМП-3 и приводного асинхронного двигателя трёхфазного тока, установленных на общей фундаментной плите [c.283]

Дуговая электрорезка металлическим электродом. Дуговая электрорезка металлическим электродом менее экономична, чем резка графитовым, вследствие расхода более дорогих электродов. В отношении производительности этот способ резки не уступает предыдущему, особенно при небольших толщинах разрезаемых металлов. Электроды для данного способа резки применяются преимущественно с толстым шлако-образуюшим покрытием, которое допускает применение больших сил тока и содержит компоненты, выделяющие кислород в атмосфере вольтовой дуги. Это приводит к частичному окислению расплавленного металла с выделением тепла. Скорость резки возрастает с увеличением диаметра электрода и силы тока ширина реза примерно равна диаметру электрода с обмазкой. [c.312]

Дуговая резка металлическим плавящимся электродом основана на проплавлении сварочной дугой разрезаемого металла, мощность которой на 30—40% больще, чем при сварке. Резку можно вести обычными толстопокрытыми электродами. Лучшие результаты обеспечиваются при наличии в покрытии электрода кислородсодержащих добавок. [c.140]

Резка металлическим электродом обеспечивает более высокое качество может быть выполнена на том же оборудовании и тем 1 же электродами, которые используют для сварки. Однако лучшие результаты достигаются электродами, изготовленньг. ш специально для дуговой резки. Резку металлическими электродами широко применяют при выполнении монтажно-сборочных или ремонтных работ. [c.304]

При подготовке кромок под сварку пользуются механическим способом или кислородно-флюсовой резкой, после которой снимают механическим способом слой 1—2 мм. Свариваемые детали собирают иа прихватах, тюторые производят вручную, без присадочной проволоки, вольфрамовым электродом. При изготовлении малоот-ветствепиых изделий прихватки выполняют ручной дуговой сваркой металлическим электродом. Перед сваркой прихватки зачищают стальной щеткой. [c.109]

Дуговая резка металлическим плавящимся элжтродом. Сущность способа резки металлическим плавящимся электродом заключается в том, что сила тока подбирается на 30—40% больше, чем при сварке, и металл проплавляют мощной электрической дугой. Электрическую дугу зажигают у начала реза на верхней кромке и в процессе резки перемещают ее вниз вдоль разрезаемой кромки (рис. 53). [c.109]

НАПЛАВКА — сварка плавлением, в процессе которой на поверхность детали наносится слой металла необходимого состава. Наплавочные работы выполняются как при ремонте, например для восстановления размеров изношенных деталей (восстановительная наплавка, ремонтная наплавка), так и при изготовлении новых изделий (наплавка слоев с особыми свойствами). В первом случае обычно стремятся по возможности приблизить металл наплавленного слоя к основному металлу по твердости и другим механическим свойствам. Второй вид Н. применяют, когда на поверхности изделия необходимо создать слой металла, резко отличающийся по своим свойствам от основного металла, например наплавка слоя, защищающего основной металл от воздействия внешней среды, создание антифрикционного слоя или слоя, улучшающего электрические свойства материала детали. Особенно широко используется наплавка твердых сплавов. Основные виды Н., как и виды собственно сварки плавлением, определяются используемым источником нагрева. Наибольшее распространение получила дуговая наплавка (см. Дуговая сварка), а также электрошлаковая и газовая (см. Электрошлаковая сварка. Газовая сварка). Дуговая наплавка может быть ручной (см. Ручная сварка), автоматической (см. Автоматическая сварка) и полуавтоматической (см. Полуавтоматическая сварка). Последние два варианта называются механизированной наплавкой. Различают дуговую наплавку металлическим электродом (см. Сварка металлическим электродом), дуговую наплавку угольным электродом (см. Паплавка зернистых и порошковых сплавов. Сварка угольным электродом), а также наплавку под флюсом (см. Сварка под флюсом) и наплавку в защитных газах [c.85]

Агрегаты предназначены для ручной сварки, наплавки и резки металлическим электродом, могут работать в полевых и монтажных условиях при отсутствии электрических сетей. Агрегаты ПАС-400-У1 и ПАС-400-У1П приспосо-блены также для дуговой сварки И резки металлов под водой. [c.65]

Дуговая сварка угольным электродом недостаточно распространена в промышленности, хотя в ряде случаев она может обеспечить производительность более высокую, чем сварка металлическим электродом. Особенно целесообразно применение угольного электрода при сварке соединений, не требующих присадочного материала, при горячей сварке чугуна, сварке цветных металлов (предел прочности металла швов на деталях из магниевого сплава МА1 до 15 кГ/мм , из алюминия равен пределу прочности основного металла, из дуралюмииа 55—70% предела прочности основного металла), наплавке твердых сплавов, резке. При двусторонней сварке можно без разделки кромок соединять стальные листы толщиной до 18 мм. Благодаря устойчивости дуги этот метод сварки легко поддается механизации и автоматизации. [c.188]

О возможности применения элеьсгрических искр для плавления металлов еще в 1753 г. говорил академик Российской академии наук Г. Р.Рихман. В 1802 г. профессор Санкт-Петербургской военно-хирургической академии В. В. Петров открыл явление электрической дуги и указал предполагаемые области ее практического использования. В 1882 г. российский ученый-инженер Н. Н. Бер-нардрс разработал способ электродуговой сварки металлов не-плавящимся угольным электродом, а затем — способ дуговой сварки в заш,итном газе и дуговую резку металлов. В 1888 г. российский инженер Н. Г. Славянов предложил проводить сварку плавящимся металлическим электродом. [c.3]

Кнслородно-воздушно-дуговая резка. При Имслородно-дуговой резке (рис. 10.14) между электродом и разрезаемой заготовкой возбуждается электрическая дуга, которая расплавляет металл. Удаление металла из реза осуществляется струей кислорода. В процессе резки кислород поступает в рез по внутреннему каналу металлического электрода, покрытого обмазкой специального состава. [c.356]

Metal-ar utting — Дуговая резка. Любой из процессов дуговой резки, при которых металлы разрезаются путем расплавления их под воздействием высокотемпературной дуги между металлическим электродом и основным металлом. [c.1000]

Дуговая сварка угольным электродом недостаточно распространена в промышленности, хотя в ряде случаев она может обеспечить производительность выше, чем сварка металлическим электродом. Особенно целесообразно применение угольного электрода при сварке соединений, не требующих присадочного материала (например, сварка бортовых соединений), при горячей сварке чугуна, сварке цветных металлов, наплавке твёрдых сплавов, резке и в некоторых других случаях. При двухсторонней сварке можно без разделки кромок стыковать листы толщиной до 18 мм. Благодаря малому расходу угольных электродов и устойчивости дуги этот метод сварки сравнительно легко поддаётся механизации и автоматизации. Для этой цели применяются полуавтоматические головки копструкции Института электросварки АН УССР и автоматические головки конструкции завода Электрик . [c.526]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...