Резка металлов плазменно-дуговая

Резку листовых деталей из металла с прямолинейными кромками толщиной до 40 мм осуществляют с помощью гильотинных ножниц или пресс-ножниц. Для получения как прямолинейных, так и криволинейных кромок листов широко применяют разделительную термическую резку (кислородная, плазменно-дуговая резка). Однако после нее в большинстве случаев требуется механическая обработка реза на 1...2 мм из-за насыщения металла газом. Стальные листы толщиной до 5 мм можно подвергать лазерной резке. Она характеризуется высокой точностью размеров получаемой заготовки и позволяет изготовлять практически любые формы кромок. В единичном производстве используют ручную кислородную резку. Иногда выполняют ручную дуговую резку, однако в этом случае обязательна механическая обработка кромок, поскольку рез имеет очень неровную поверхность. [c.363]

Машины общего назначения наиболее эффективны на участках резки с небольшим или средним объемом повторяющихся деталей. Применение специализированных машин и установок экономически оправдано при большом объеме однотипных операций резки. К машинам общего назначения принято относить машины для резки листового металла. Согласно ГОСТ 5614—74 классификационными признаками стационарных машин служат конструктивная схема несущей части — портальная, портально-консольная или шарнирная способ резки — кислородный, плазменно-дуговой или газолазерный система контурного управления — линейная, цифровая программная, фотокопировальная, магнитная. [c.276]

Разделительная термическая резка менее производительна, чем резка на ножницах, но более универсальна, и ее применяют для получения стальных заготовок разных толщин как прямолинейного, так и криволинейного профиля. Наряду с газопламенной кислородной резкой применяют плазменно-дуговую резку, посредством которой обрабатывают практически любые металлы и сплавы. [c.434]

Плазменно-дуговую резку выполняют плазменной дугой н плазменной струей. При резке плазменной дугой металл выплавляется из полости реза направленным потоком плазмы, совпадающим с токоведущим столбом создающей его дуги прямого действия. Этим способом разрезают толстые листы алюминия и его сплавов (до 80—120 мм), высоколегированную сталь и медные сплавы. [c.210]

Применение плазмы как теплоносителя связано с процессами сварки и резки металлов. Поскольку макс, темп-ра в хим. горелках < 3000 К, они не подходят для этой цели. Дуговой разряд позволяет создать плазму с темп-рой в 3—4 раза выше, к-рая при соприкосновении с металлом расплавляет его. Плазменные методы сварки и резки металлов обеспечивают более высокую уд. производительность, качество продукта, дают меньше отходов, но требуют больших затрат энергии и более дорогого оборудования. [c.354]

Плазменно-дуговая резка металлов. Низкотемпературная плазма представляет собой электропроводящий газ с температурой в пределах 10 К. Низкотемпературную плазму для резки получают в электрической дуге, создаваемой в специальном инструменте — плазмотроне, пропуская через него технические газы. [c.357]

Цветные металлы также не поддаются нормальному процессу резки из-за высокой температуры плавления их оксидов и значительной теплопроводности. Меди и ее сплавы возможно обрабатывать кислородно-флюсовой резкой, а для алюминия и его сплавов практически применяют только плазменную дуговую резку. [c.184]

Способ пригоден для разрезки любых металлов толщиной до 300 мм, но наиболее эффективен при резке высокопрочных тугоплавких сталей и сплавов, меди, алюминия. Ширина прорези при плазменно-дуговой резке непостоянна, что объясняется неодинаковой активностью разных участков режущей дуги. Глубина зоны термического влияния не превышает 0,8 мм. [c.210]

Для труднообрабатываемых, термически упрочненных металлов приходится применять разрезание абразивными дисками, плазменно-дуговую, анодно-механическую, лазерную резку. Для разрезки проката сложных профилен, отрезки литников и прибылен применяют ленточные пилы. Рациональные области применения разных способов разрезки приведены в табл. 42. [c.214]

Плазменно-дуговая резка 4—12 Разрезка труднообрабатываемых сталей, цветных металлов, тугоплавких металлов толщиной до 300 мм [c.216]

Плазменно-дуговые процессы (в том числе и процесс плазменной резки) протекают при наличии газовой плазмообразующей среды. Состав среды может состоять из одно-, двух- или многокомпонентных газов, которые отличаются друг от друга своими физико-химическими свойствами, а также своей активностью по отношению к металлам. [c.43]

Наибольшее применение в промышленности получили способы воздушно-дуговой и плазменно-дуговой резки. В первом случае расплавление металла осуществляется угольным (графитовым) электродом, а удаление его — концентрированным потоком воздуха. Иногда для воздушно-дуговой строжки используются специальные стальные электроды с обмазкой. [c.142]

Сущность плазменно-дуговой резки состоит в про-плавлении металла мощным источником тепла, локализованным на малом участке поверхности разрезаемого [c.143]

Плазменно-дуговая резка проникающей дугой приме-няется для обработки металла большой толщины, плаз- [c.144]

Плазменно- дуговая Резка малоуглеродистых, легированных сталей и цветных металлов толщиной до 100 мм [c.135]

НЕКОТОРЫЕ ВОПРОСЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СМЕШАННОГО ГАЗА В КАЧЕСТВЕ ПЛАЗМООБРАЗУЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРИ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗКЕ МЕТАЛЛОВ [c.14]

Испытания установки УПР-502 показали, что станок СГУ-1-60 при малой толщине разрезаемого металла не обеспечивает максимальной скорости резки. В настоящее время в Тбилисском филиале ВНИИЭСО с учетом разработок ВНИИавтогенмаша ведутся работы по увеличению скорости перемещения плазменно-дуговой головки до 300 м1ч. [c.18]

Существующие источники питания дуги для плазменно-дуговой резки металлов (машинные, использующие сварочные преобразователи постоянного тока, статические выпрямители на основе селеновых и кремниевых неуправляемых вентилей) не в полной ере удовлетворяют изложенным выше требованиям. [c.35]

Раскрой полуфабрикатов на заготовки. Алюминиевые и магниевые листы, плиты, профили и прутки до последнего времени разрезали на заготовки механическим способом дисковыми пилами, гильотинными или роликовыми ножницами и т. п. Этот способ очень трудоемкий, требует применения дорогостоящего режущего инструмента, переводит в отходы много годного металла и т. п. Поэтому вместо него все шире стали использовать газоэлектрическую и, особенно, плазменно-дуговую резку, являющуюся более совершенной и прогрессивной. Гак, плазменно-дз/говая резка алюминия производительнее механической в 100—200 раз, при этом значительно меньшее количество металла поступает в отходы, особенно при разделке полуфабрикатов больших толщин. [c.128]

Плазменно-дуговая резка металла основана на локальной его выплавке вдоль линии реза, осуществляемой дуговой плазменной струей, получаемой с помощью специальной плазменной горелки (рис. 32). Для образования плазменной струи используется мощный дуговой разряд, возбуждаемый между вольфрамовым [c.128]

Резка металлов абразивом вызывает окисление металла в месте реза из-за его разогрева. Выгоднее раскраивать полуфабрикаты на заготовки с помощью дуговой плазменной струи. [c.158]

Термическая разделительная резка основана на способности металлов сгорать в струе газа (кислорода) и на удалении продуктов сгорания из полости реза. В зависимости от источника теплоты различают газовую резку, дуговую резку и плазменно-дуговую резку. При термической резке металл из полости реза yдaляef я [c.8]

Опыты, проведенные в Институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР, показали, что плазменно-дуговая резка многослойного металла происходит без затруднения. Она применяется на опытном участке Харцызского трубного завода при изготовлении многослойных труб. Разработана установка для машинной и ручной плазменнодуговой резки многослойных труб в условиях трассы. Однако при этом требуются специальные источники тока с повышенным напряжением, что не всегда безопасно в полевых условиях. [c.184]

Машинная кислородная резка используется также для резки титана толщиной до 500 мм. Механизированная кислороднофлюсовая резка коррозионностойких сталей и чугуна сейчас практически не применяется. Этот процесс выполняется преимущественно вручную на специальных установках типа УРХС и других для резки металла толщиной свыше 80 мм, поскольку резку металла меньшей толщины рациональнее производить плазменно-дуговым Методом. Сплошная огневая зачистка слябов (блюмсов) и резка горячей стали большой толщины, нагретой свыше 600 "С, производится на специальных установка (МОЗ, УНРС и т.д.) и в данцом справочнике не рассматриваетс я. [c.173]

Кислородно-флюсовая резка. Хромистые, хромоникелевые и другие высоколегированные стдли, чугун и цветные металлы не могут подвергаться обычной кислородной резке, так как они не удовлетворяют условиям резки. В настоящее время резка этих металлов и сплавов производится плазменно-дуговым методом. Вручную этим методом можно резать высоколегированные, в том [c.202]

Пробивка отверстий — наиболее сложная операция плазменно-дуговой резки из-за возможности двойного дугообразования и выхода из строя плазмотрона. Поэтому в момент пробноки плазмотрон должен быть поднят над листом на 20—25 мм, т. е. значительно выше, чем при резке, и опушен в рабочее положение после того, как металл будет пробит струей плазмы насквозь. С увеличением толщины металла пробивка его усложнятся и рекомендуется использование защитных экранов между изделием и плазмотроном с отверстием диаметром 10—12 мм по оси дуги. [c.222]

Плазменно-дуговая резка. Для плазменнодуговой резки в пресной и морской воде металла толщиной 8...40 мм на глубине до 20 м разработана специализированная установка типа "Скат". В качестве плазмообразующего газа используется воздух. Сила тока плазмотрона с цирконовым катодом 200...600 А при напряжении на дуге 120...250 В. Скорость резки в зависимости от глубины и толщины разрезаемого металла составляет 5...24 м/ч. В состав установки входит источник питания, пульт управления, компрессор, системы осушения воздуха и охлаждения плазмотрона, гирлянда кабелей и коммуникаций, а также плазмотрон. [c.392]

При плазменно-дуговой поверхностной резке выплавление металла производится высокотемпературной плазменной дугой, а удаление его, так же как и при воздушно-дуговой, направленным потоком воздуха. Процесс выполняют плазмотроном, в котором используют вольфрамовые, циркониевые или гафниевые электроды в зависимости от состава применяемой плазмообразующей среды. В отличие от разделительной плазменной резки данный процесс выполняют соплом с большим диаметром канала, т. е. с меньшими обжатием и концентрацией дуги. Охлаждение плазмотрона, как правило, воздушное. Охлаждающий воздух используют одновременно для удаления расплавленного металла и шлака, образующихся при поверхностной резке. Поток воздуха направляют концентрично плазменной дуге. [c.145]

Кироваканским заводом автогенного машиностроения выпускаются универсальные комплекты аппаратуры КДП-1 и КДП-2 для ручной плазменной дуговой резки металлов, имеющие следующие технические характеристики [c.172]

Промышленность выпускает резаки двух типов РДП-1 и РДП-2. Резак РДП-/1 предназначен для ручной плазменно-дуговой резки высоколегированных сталей, цветных металлов и сплаво1в в аргоне, азоте или. их смеся1Х с водородом. Резка выполняется дугой по-стоянно(го тока прямой полярности в заадрытых отапливаемых помещениях и на открытых площадках пр(и температуре окружающего воздуха б—40°С. Охлаждение резака водяное. [c.83]

Сущность плазменной резки состоит в про-плавлении металла мощным дуговым разрядом, локализированным на малом участке поверхности разрезаемого металла с последующим удалением расплавленного металла из зойы реза высокоскоростным газовым потоком. Холодный газ, попадающий в горелку, обте- [c.129]

Во ВНИПавтогенмаше, ВНИИЭСО и его Тбилисском филиале и других организациях созданы отдельные узлы установок н разработана технология плазменно-дуговой резки металлов с применением различных газов в качестве плазг-лообразующей среды. [c.14]

Для криволинейного перемещения плазменно-дуговой головки использован прямоугольно-координатный станок СГУ-1-60 (производства одесского завода Автогенмаш ), переоборудованный для плазменно-дуговой резки металлов. Для приспособления плазменно-дуговой головки Т-12-1 к станку СГУ-1-60 был изменен суппорт, на котором крепится головка. Механизированная вырезка деталей различной конфигурации осуществляется с помощью ферромагнитного шаблона и электромагнитного пальца, который движется по контуру шаблона и посредством кинематической схемы движение передается плазменно-дуговой головке. [c.17]

Контроль качества сварных швов осуществляется по ГОСТ 3242—79. По верхности сварных швов должны быть очищены от брызг металла, наплывов, окалины и шлака. Точность и качество поверхности реза деталей металлокон струкций, образованного кислородной или плазменно-дуговой резкой, должны соответствовать нормам К 333 и П 3330 по ГОСТ 14792—69, [c.86]

Для резки цветных металлов (алюминия, меди) и высоколегированных нержавеющих, кислотоупорных и жаропрочных сталей (хромистых, хромоникелевых и др.) широко применяют способы газодуговой резки плазменно-дуговую, плазменную, воздушнодуговую. Плазменно-дуговая резка позволяет производить чистовую точную разрезку этих металлов с высокими, недостижимыми прежде скоростями, что резко повышает производительность заготовительно-сборочных работ. [c.5]

Плазменно-дуговая сварка и резка. Струя дуговой плазмы представляет собой поток сильно ионизированного (электропроводного) газа, содержащего примерно одинаковые количества положительно и отрицательно заряженных частиц и имеющего температуру 10 ООО—20 000° С и выше. Для получения плазменной струи применяют специальную горелку, в наконечник которой вставлен вольфрамовый электрод, обдуваемый газом, выходящим через сопло, охлаждаемое водой. Дуга горит между электродом и разрезаемым или свариваемым металлом (дуга прямого действия). Вытекающая из сопла струя газа образует сжатую высокотемпературную плазменную дугу, которой сваривают и разре- [c.12]

Кислородная резка входит в группу процессов так называемой термической резки металла, объединяемых общим названием газовая резка металлов . В эту группу, кроме кислородной резки, входят кислородно-флюсовая, кислородно-дуговая, воздушно-дуговая, плазменно-дуговая и плазменг пая резка металлов. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...