Конструкции электромеханического действия

КОНСТРУКЦИИ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ [c.174]

В конструкциях электромеханического действия электромагнитные муфты (см. также п. 17) получают довольно широкое применение, причем это характерно не только для электрокопировальных станков, но и для станков общего назначения, переводимых на программное управление. [c.178]

Электромеханические чертежные автоматы являются устройствами с числовым программным управлением (ЧПУ). По конструкции и принципам функционирования они сходны с фрезерными станками с ЧПУ [2]. Точки, линии и символы наносятся на носитель чертежа пишущим узлом чертежного автомата, приводимым в действие устройством ЧПУ. Носителями чертежей служат листы или рулоны чертежной бумаги, кальки, фотоматериала. [c.8]

Для описания элементов гидропривода взяты следующие математические модели электромеханического преобразователя, гидроусилителя, золотникового распределителя с рабочими щелями различной формы (прямоугольной, треугольной и круглой), исполнительных элементов вращательного и поступательного действия, механической передачи. Каждая из моделей выделена отдельным модулем, реализованным на Фортране. Из этих моделей можно собирать модели гидроприводов различных конструкций. [c.77]

Для устранения или значительного уменьшения наращивания стружки на передней грани резца при обработке вязких материалов резцу или изделию иногда сообщается осциллирующее движение которое также способствует, как показали наблюдения, уменьшению шероховатости обрабатываемой поверхности. Конструкции осциллирующих (или вибрационных) устройств весьма разнообразны. Применяются электромеханические, электрогидравлические и гидравлические вибраторы. Последний вибратор, как было показано в исследованиях О. Н. Трифонова [39], оказался более удобным в применении. Действие его основано на использовании явления гидравлического удара. В экспериментальной установке, а в дальнейшем в конструкции зубошевинговального станка модели 5714, генерирование гидравлических импульсов О. Н. Трифонов получил с помощью вращающегося золотника, который периодически отключал насос от системы, переключая его в бак. При подключении нагнетательной полости насоса к баку давление в системе резко падало при включении насоса в систему давление повышалось. Таким образом, создавался гидравлический импульс, который воспринимался поршнем (или штоком) вибратора. [c.28]

Технология восстановления деталей давлением зависит от материала, конструкции и вида термической обработки изношенной детали, принятого способа нагрева и имеющегося на предприятии оборудования. В зависимости от направления действия сил деформации и требуемого перераспределения металла все виды восстановления деталей пластическим деформированием можно разделить на следующие группы правка, раздача, осадка, обжатие, вытяжка, накатка, раскатывание, механическая и электромеханическая высадка, наклеп и др. [c.226]

Автоматизация сложного цикла обработки. Для автоматизации сложных циклов обработки используют копировальные устройства с механическим, электромеханическим, гидравлическим и реже пневматическим и пневмогидравлическим приводами. Из большого разнообразия конструкции копировальных устройств ниже приводятся примеры гидравлическим и электромеханическим приводами. Копировальные устройства механического действия с приво-юм поперечного суппорта от жесткого металлического копира имеют следующие недостатки [c.166]

В настоящее время все большее применение находят тормоза с приводом от электромеханических толкателей — устройств, развивающих под действием центробежных сил необходимое рабочее усилие. На рис. 2.28 показано одно из наиболее распространенных исполнений зарубежных конструкций толкателя. Он имеет цилиндр 1, внутри которого расположен вал 3 с грузами 2, прикрепленными к валу на шарнирных рычагах. Вал 3 соединен с валом электродвигателя 5, установленного на крышке толкателя. При включении двигателя грузы 2 под действием центробежных сил отходят от оси и, смещая вал 3 вдоль его оси, заставляют перемещаться шток 4, связанный с рычажной системой тормоза. При этом шток сжимает замыкающую пружину (или поднимает замыкающий груз), размыкая тормоз. При включении двигателя толкателя грузы 2 под воздействием внешнего усилия замыкающей тормозной пружины и сопротивлений в элементах толкателя возвращаются в исходное положение и тормоз замыкается. Для большей компактности и упрощения рычажной системы тормоза замыкающая пружина может быть встроена внутрь толкателя (рис. 2.29 и табл. 2.17). [c.100]

Большая часть РУ служит для записи электрических величин (силы тока, напряжения), поэтому запись любого другого технологического параметра (размера, силы, температуры, давления и др.) может быть осуществлена этими РУ только после преобразования указанного параметра в электрический сигнал. Такой подход позволяет сократить возможное многообразие принципов действия РУ и их конструкций. С другой стороны, электрический сигнал, поданный на вход РУ, не может быть непосредственно использован для записи. Его обычно преобразуют в угловое перемещение электромеханическим измерительным преобразователем. [c.258]

В зависимости от конструкции вибраторы разделяют на электромеханические, приводимые в движение электрическим током, и пневматические, работающие под действием сжатого воздуха. В практике антикоррозийных [c.87]

Автоматизирующие простые и сложные циклы обработки деталей с применением программного управления, сюда относятся конструкции действий 1) механического, 2) электромеханического, 3) гидравлического, [c.180]

По принципу работы датчики, применяющиеся в копирующих механизмах сварочных головок, можно разделить на механические, электромеханические, фотоэлектрические, индукционные. Механические датчики обычно применяются в регуляторах прямого действия и выполняются в виде щупа с копирующими роликами. Щуп жестко связан со сварочным аппаратом, имеющим подвеску плавающего типа. В этом случае подвеска плавающего типа выполняет роль исполнительного механизма. Копирующие ролики перемещаются по разделке кромок и удерживают в заданном относительно нее положении сварочный аппарат. Очень часто копирование производится не только в горизонтальной плоскости, но и в вертикальной. Регуляторы такой конструкции обычно применяются для головок легкого или среднего типа. [c.112]

При обрыве или случайном разъединении тягового элемента находящиеся на подъемах и спусках каретки и подвески с грузами под действием собственного веса будут стремиться скатиться вниз, что может вызвать повреждения грузов и конвейера. Для предупреждения этого на подъемах и спусках высотой более 1 м устанавливают специальные ловители, которые при обрыве тягового элемента захватывают и останавливают его. Конструкции ловителей весьма разнообразны в зависимости от принципа действия (храповые, рычажные, электромеханические и т. п.), местоположения на трассе конвейера (спуск или подъем), типа тягового элемента и профиля ходового пути. [c.251]

Подвесные виброконвейеры. Вибрационный конвейер подвесной конструкции со свободно колеблющейся одномассной системой (рис. 267, а) состоит из грузонесущего элемента (трубы или же/оба) I, свободно подвешенного или опертого (рис. 267, б) на упругих связях — амортизаторах 2 к неподвижным опорным конструкциям и получающего направленные колебания от электромеханического центробежного привода — вибратора 3 направленного действия, и предохранительного пояса 4. Последний необходим на случай аварийного обрыва упругих подвесок. [c.378]

В зависимости от выполняемых гидро- и пневмосистемами функций сигналы в цепи управления могут вводиться с помощью различных по конструкции и принципу действия устройств. Наиболее часто с этой целью используются механические и электромеханические устройства. Находят применение пневмогидравлические цепи управления, в которых сигналы управления формируются в пневматических устройствах, а затем усиливаются гидравлическими устройствами. [c.12]

Рассмотрим конструкцию и принцип действия групповых регистрирующих манометров, позволяющих измерять давления одновременно в нескольких точках потока. В аэродинамических лабораториях широкое применение нашел регистрирующий электромеханический манометр ГРМ, изготовляемый Московским заводом Контрольприбор . Внешний вид такого манометра изображен на рис. 2.1.18. В корпусе прибора размещены двадцать рычажных весовых элементов (рис. 2.1.19), связанных между собой общим электрическим приводом и механизмом печати (для воспроизведения показаний на бумажной ленте). В верхней части прибора расположена шкала визуального отсчета этих показаний. [c.61]

Современные гироскопические приборы и системы представляют собой сложные электромеханические устройства, в конструкциях которых используются высокооборотные синхронные и асинхронные двигатели, безмомент-ные индуктивные чувствительные элементы, электронные, транзисторные и магнитные преобразователи и усилители, прецизионные сельсинные и потенциометрические дистанционные передачи, редукторные и безредукторные сервоприводы, электромагнитные моментные датчики, прецизионные специальные шариковые подшипники и другие виды прецизионных подвесов (поплавковые, воздушные, электростатические, электромагнитные и др.) и т. д Приборы и системы, действие которых основано использовании свойств гироскопа, называются гироскопическими. [c.6]

Преобразование механических колебание нтлы в-электрические колебания. Подобие получаемых в щуповом приборе электрических колебаний и механических колебаний иглы может быть выдержано тем точнее, чем ближе характеристика электромеханического преобразователя к линейному закону. Появившиеся с 30-х годов электромеханические щуповые приборы имели индукционные преобразователи, в которых использовалось наведение электродвижущей силы в витках катушки (рис. 36, а), получавшееся от ее перемещений под действием иглы 2 в поле постоянного магнита 5 (в США прибор Аббота, в СССР прибор КВ-7), В более поздних конструкциях (в СССР прибор ПЧ-2) индукция возникала от изменений магнитного поля в катушке 4 (рис. 33, а — справа) вследствие изменений воздушных зазоров между якорем 6 и сердечником катушки 4, вызывавшихся колебаниями иглы 2. [c.128]

В работе [1 ] описаны конструкция и принцип действия электромеханического автоостанова. Основным исполнительным элементом в исследуемом механизме является электромагнитная фрикционная муфта с магнитопроводящими дисками. [c.65]

Во многих конструкциях (например, в пневмаигческих, гидравлических и электромеханических приводах роботов-манипуляторов) обеспечивается отключение двигателя при подходе исполнительного звена к упору и включение тормозного устройства, создающего силу, действующую либо на вал двигателя, либо неносред-ственпо на исполнительное звено. Эта тормозная сила может рассматриваться как силовое управление, корректирующее закон движения системы в зоне позиционирования. Наиболее часто оно> [c.120]

Электромеханические виброкомпенсаторы [1—3] существенно улучшают действие пассивных виброизоляторов. Среди схем активных виброзащитных систем (AB ) с электромеханической связью можно выделить перспективную для некоторых конструкций схему с упругим креплением вибратора к изолируемому объекту, так как вибраторы, жестко закрепленные между механизмом и фундад1ентом, наряду с до-стоинствами обладают существенным Т——0 недостатком для большинства ме- [c.100]

Для уменьшения ширины петли гистерезиса и зоны нечувствительности на вход электромеханических преобразователей подается дополнительный осциллируюш,ий сигнал переменного тока. Под действием осциллирующего сигнала уменьшается магнитный гистерезис электромеханических преобразователей, снижается сухое трение и выбираются люфты в гидроусилителях и рычажных системах. Если вследствие инерционности электромеханического преобразователя осциллирующее воздействие не передается на гидроусилитель, в конструкцию насоса вводят специальный механический вибратор, сообщающий осциллирующее движение золотнику или золотниковой втулке. [c.268]

Вибраторы различают по способу создания колебаний вращаюшимися дебалансами и возвратно-поступательным движением массы. Дебалансные вибраторы могут быть одновальными - для создания круговых колебаний и двухзальными - для направленных колебаний. Они приводятся в действие электродвигателями (электромеханические вибраторы), пневмодвигателями (пневматические вибраторы) или двигателями внутреннего сгорания. Вибраторы с возвратно-поступательным направленным движением массы имеют электромагнитный привод (электромагнитные вибраторы). Наиболее широкое применение в строительстве для работы непосредственно на строительной площадке получили переносные электромеханические вибраторы с круговыми колебаниями. Реже применяют пневмовибраторы. Строительные вибраторы различают по частоте колебаний их корпуса низкочастотные (2800. .. 3500 колебаний в минуту), среднечастотные (3500. .. 9000 мин-1), высокочастотные (10 ООО. .. 20 ООО мин-1). Последние применяют преимущественно для уплотнения мелкозернистых смесей в тонкостенных конструкциях. [c.322]

Помимо количественного роста лифтовой парк изменяется и качественно заменяются или модернизируются старые типы лифтов, постоянно улучшаются технические характеристики новых типов лифтов, повышается их производительность, надежность, безопасность работы, внешний вид и другие качества. Улучшение технических характеристик, как правило, связано с усложнением конструкции и электрических схем лифтов. Современный лифт — это сложное электромеханическое устройство, работающее в полуавтоматическом режиме по установленной программе. Программа работы лифта определяется действиями пассажиров, местонахождением и положением (свободна или занята) кабины и регламентируется при помощи электрической схемы лифта. Электрические схемы современных лифтов многоэлементны и состоят не только из традиционной релейноконтакторной аппаратуры, но и электронных элементов и блоков. Наиболее сложны электрические схемы лифтов, работающих в парном и групповом управлениях. [c.3]

Идеальные соотнощения (3.10) не учитывают особенностей практических конструкций громкоговорителей, из-за которых возникают нелинейные искажения излучаемого сигнала. Соотноще-ние (4.86) основано на предположении, что независимо от перемещения проводника в магнитном поле коэффициент электромеханической связи (В1) не меняется, и сила, действующая на подвиж- [c.162]

Конструкции топливораздаточных колонок весьма разнообразны. По способу установки они подразделяются на стационарные и переносные, по способу привода насоса — на ручные, электромеханические комбинированные, по способу замера отпускаемого топлива — на объемные и прямоточные с непрерывно действующими счетчиками, по способу управления — на ручные с дистанционным задающим устройством, с комбинированным управлением и автоматические с задающим устройством (перфокарты и т. д.) < [c.271]

В ферропорошковых муфтах (рис. 42,6), их иногда называют электромеханические, используют электромагнитные и механические силы, действующие в зазоре муфты, заполненном ферромагнитным наполнителем. Эти силы изменяют вязкость ферромагнитного наполнителя 6, находящегося между ведущей и ведомой частями муфты, в результате чего и возникает связь между ведомым и ведущим элементами. В настоящее время существует большое разнообразие конструкций ферропорошковых муфт. Наибольшее распространение получили униполярные однокатушечные муфты, так как они просты в изготовлении и в эксплуатации, но их недостатком являются большие габаритные размеры. [c.97]

Конструкции топливораздаточных колонок весьма разнообразны. По способу привода насоса их рзделяют на ручные, электромеханические и комбинированные по способу замера отпускаемого топлива — на прерывные (или объемные с мерными сосудами) и прямоточные с непрерывно действующими счетчиками по способу управления — на ручные и дистанционные. [c.289]

Молотами называются машгпы ударного действия, в которых энергия привода перед ударом преобразуется в кинетическую энергию линейного движения рабочих масс с закрепленным на них инструментом, а во время удара — в полезную работу деформирования поковки. Для привода молотов используют пар, сжатый воздух или газ, жидкость под давлением, горючую смесь, взрывчатые вещества, магнитные и гравитационные поля. Существуют молоты с массой падающих частей от 160 кг до 16 т. Обычно операции осуществляются последовательными ударами, высокоскоростные штамповочные агрегаты рассчитывают на один удар, за который полностью осуществляется деформационная операция. Принципиальные схемы молотов представлены на рис. 175, ж—о). По конструкции и типам привода молоты можно классифицировать следующим образом паровоздушные, пневматические, электромеханические, газовые и высокоскоростные. [c.343]

Освобождение периодически поворачиваемой части станка от фиксаторов перед ее поворотом производится чаще всего рычажной системой, которая в должный момент цикла выводит фиксаторы из этой части фиксирование после окончания поиорота производится той же системой или происходит под действием пружин после того, как фиксаторы освобождены соответствующим рычагом. В станках новых моделей, особенно агрегатной конструкции, применяется гидравлическое или реже пневматическое управление фиксаторами. Возможности электромеханического управления ими ограничено тем, что соленоиды стандартного исполнения допускают не свыше примерно 150—180 включений в час. [c.572]

Обычно действие электромеханического преобразователя сводится к созданию поступательного движения. Он обладает тем преимуществом, что можеть быть выполнен нечувствительным к линейным ускорениям ракеты за счет разделения золотника на две половины, хотя могут возникнуть трудности, если незначительная деформация деталей создает ошибку по фазе в одной половине золотника. Неуравновешенное движение подвижного элемента преобразователя, вносящего сигнал ошибки, обусловленный линейными ускорениями, можно исключить применением коромысла. Однако это усложняет конструкцию, увеличивает габариты и понижает быстродействие. [c.563]

Механические руки применяют для перемещения заготовок сложной конфигурации крупньгх размеров (например, капотов автомобилей, боковин кабин тракторов, комбайнов) по сложной траектории в одной плоскости. Приводы бывают пневматическими, гидравлическими и электромеханическими, а также зависимыми, соединяемыми с элементами оборудования. Конструкция захватного устройства определяется геоме-фической формой заготовки. Заготовки из кассеты поочередно подаются шибером, приводимым в действие пневматическим цилиндром, который действует синхронно с оборудованием. Захватное устройство механической руки с вакуумным присосом или магнитным захватом переносит заготовку в рабочую зону штампа. [c.681]

К изделиям механического действия были отнесены орудия — механизмы, приводимые в действие мускульными усилиями человека или специальными механическими устройствами-двигателями электротехнического действия — простейшие устройства и машины, преобразующие электроэнергию в тепловую, лучистую, магнитную машины, использующие силу электродвигателя, электромеханические машины сложной конструкции с органами обратной связи электронного действия — машины, структура которых включает не только механические и электромеханические, но и электронные устройства различной сложности (наряду с органами обратной связи появляются специальные электронные устройства, программирующие работу машины). При этом было отмечено, что ряд изделий, имеющих сложную техническую структуру, выполняют комбинации технических функций. Для них требуются специальные схемы технического действия, охватывающие несколько уровней. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...