Молоты принципиальные схемы

Рис. IV.27. Штамповочные молоты (принципиальные схемы устройства) а — паровоздушный 5 — фрикционный в — с двухсторонним ударом (бесшаботный)

Рис. 1У-29. Штамповочные молоты (принципиальные схемы устройства)

При помощи специальных приспособлений на копре могут проводиться испытания на ударное растяжение при повышенных и пониженных температурах. На рис. 10 показана принципиальная схема такой установки. Приспособление для закрепления микрообразца 1 изготовлено в виде длинной трубы а, в которой жестко закреплен неподвижный захват подвижный захват имеет удлиненную головку, о которую ударяет молот копра, выполненный [c.168]

В 1946 г. А. И. Зимин закончил работу над докторской диссертацией Новый принцип построения кузнечных молотов , в которой обобщил теорию винтовых фрикционных молотов (прессов). В этом труде на основе сравнительного анализа энергетики многих схем фрикционных передаточных механизмов применительно к работе винтовых молотов (прессов) была доказана невозможность существенного подъема энергетических характеристик и эффективного КПД этих машин и подтверждена необходимость сформулированной ранее идеи качественного изменения принципиальной схемы их привода. В диссертации были приведены принципиальные схемы паровоздушного, пневматического и гидравлического винтовых молотов, на которые сразу же были поданы заявки на изобретения. [c.49]

На рис. 9 показана принципиальная схема молота простого действия со встречным ходом. Ее особенность четное количество приводных плунжеров 2—5, симметрично расположенных относительно ударной массы и соединяемых попарно по трем вариантам переключения специальным золотником 7 (возможна замена двумя или тремя стандартными золотниками). При первом установочном ходе верхняя ударная масса 1 отводится включением плунжеров 2 и 3 на высоту, вдвое большую расчетной (по энергии удара одной массой). Для совершения рабочего хода цилиндры плунжера 2 соединяются с баком, а цилиндры плунжеров 4п 5 соединяются с цилиндрами плунжеров 3. При возврате нижней массы 6 в исходное положение цилиндры плунжеров 3 соединяются с баком, а плунжеры 4 приподнимают плунжеры 2, передавая усилие на массу 1 и возвращая ее в исходное положение для следуюш,их ходов. [c.27]

На рис. 53 показаны варианты принципиальной схемы управления молотом со сливными золотниками различной конструкции и использованием предохранительного клапана с индикаторным стержнем, замененным стаканом значительно большего диаметра, [c.105]

Разработаны две принципиальные схемы гидропривода молота простого действия для забивки свай. [c.110]

На рис. 1У.35 показаны принципиальные схемы фундаментов, где контур жестких фундаментов, изображенный пунктиром, применяют для молотов с массой падающих частей 400, 750 и 1000 кг. В табл. 1У.8 приведены основные размеры фундаментов в зависимости от массы падающих частей молота. [c.88]

По своей конструкции и главным образом по характеру привода молоты весьма разнообразны. На рис. 264 показаны принципиальные схемы основных типов молотов. [c.428]

Рис. 27,2. Принципиальные схемы молотов

Рис. 2.1. Принципиальные схемы молотов

Принципиальная схема работы молотка соответствует схеме молота по рис. 2.35, в. Коленчатый вал I (рис. 2.45) приводится в действие от электродвигателя через клиноременную передачу. От коленчатого вала получает возвратно-посту-пательное движение верхний поршень 2. Нижний поршень выполнен за одно целое со штоком 3, на котором крепится верхний боек. [c.66]

Рис. 2.52. Принципиальная схема гид-равлического молота двойного действия

На рис. 2.78, а дана принципиальная схема программного управления молота простого действия, зависящего от хода бабы. Процесс программного управления молотами основан на автоматическом регулировании энергии ударов в определенной их последовательности. В программе предусмотрено несколько сильных и слабых ударов с различными интервалами времени. В конце хода вниз баба воздействует на нижний концевой выключатель 4. При этом замыкается цепь / и дается команда на обратный ход. Одновременно включается реле 3, воздействующее на переключатель 2. Программа переключается на следующий шаг, т. е. цепь 5 подключается в контактам /, II или III, расположенным на различных высотах хода. [c.106]

Как следует из принципиальной схемы гидравлического пресса (см. рис. 3.1 и 3.2), усилие, которое развивает рабочий цилиндр, замыкается через заготовку в его станине (раме) и не передается на фундамент. Фундамент воспринимает только собственную массу пресса и незначительные динамические нагрузки, возникающие при его работе. Поэтому фундаменты гидравлических прессов значительно проще и дешевле, чем фундаменты молотов, которые предназначаются для восприятия рабочей нагрузки. [c.114]

Рис, 165. Принципиальные схемы трубчатых дизель-молотов в северном исполнении [c.155]

Классифицируя кузнечные машины по кинематическим признакам рабочего хода, А. И. Зимин поначалу выделил четыре их основные вида молоты, гидравлические прессы, кривошипные и ротационные машины. В дальнейшем к ним добавились новые виды (импульсные, с вибрационным, пульсирующим приложением нагрузки, статы и др.). Эта классификация характеризовала первый этап упорядочения кузнечно-прессовых машин. В статье Весовые параметры кузнечных машин А. И. Зимин заложил основы теории конструирования оптимальных кузнечно-прессовых машин. При этом он рассмотрел проблему снижения веса машин с точки зрения влияния на вес принципиальной, энергетической и конструктивных схем и предложил коэффициент веса машин, позволяющий их количественно оценивать и сравнивать. [c.56]

Рис. 32.1. Принципиальная и расчетная схема взрывного высокоскоростного молота для резки металла

Поисками этих доказательств и занимались А. И. Зимин и его аспирант. Исследователи подтвердили правильность принципиальной схемы пресс-молота и высокие технические параметры первого образца. Это позволило поставить вопрос о дальнейшем проектировании и внед- рении ГВПМ в производство. Результаты исследований ГВПМ-25 были опубликованы, а в 1961 г. Ю. А. Бочаров защитил кандидатскую диссертацию. Его научным руководителем был А. И. Зимин. [c.67]

В книге рассмотрены принципиальные схемы, особенности конструкции и расчета гидравлических приводов машин ударного действия (кузнечных молотов, пресс-молотов, сваепогружающих устройств), а также виброударных и вибрационных машин. Дан обзор экспериментальных работ по исследованию этих машин. Приведен результат исследований применимости общеизвестных расчетных зависимостей к приводу, подверженному вибрационным и ударным нагрузкам. Рассмотрены возможности применения гидроинерционного привода в машинах с двумя и более степенями свободы движения рабочего органа. Приведены особенности гидропривода машин, с помощью которых требуемое технологическое деформирование заготовки осуществляется ударом самой заготовки, получившей заданную кинетическую энергию. [c.2]

На рис. 56 показана принципиальная схема предлагаемого гидропривода молота. Работает гидропривод следующим образом. В исходном положении рычажный механизм управления отпущен и толкатель 3 находится в верхнем положении. Движущиеся части 1 и 8 находятся тоже в верхнем положении, так как поршень удерживается перепадом давления, создаваемым жидкостью, подаваемой насосом 6, проходящей через канал Ь, щель а и далее направляющейся в бак из подзолотниковой полости. При рабочем ходе 108 [c.108]

Упрош,ение вибропресс-молота двустороннего действия может быть выполнено, как это показано на рис. 73, варианты II и /К, за счет встречного движения станины или инерционной массы, не имеющей самостоятельного привода. Привод со встречным движением станины показал хорошую работоспособность в двух вариантах исполнения. Схема первого варианта привода показана на рис. 87. Во втором варианте был применен клапан-пульсатор, аналогичный клапану-пульсатору вибропресс-молота двустороннего действия. Как и во всех схемах подобного типа, цилиндр является подвижной траверсой, накапливающей потенциальную энергию при отходе ее. Принципиальная схема привода остается [c.169]

Молоты применяют для всех операций свободной ковки, а также для штамповки. По всей конструкции и главным образом по характеру привода они весьма раз нообразны. На рис. 299 показаны принципиальные схемы основных типов молотов. [c.580]

На фиг. 89 приведена принципиальная схема прибора для без-лубрикаторной индивидуальной автоматической смазки рабочего цилиндра, золотника и дросселя воздушного кузнечного молота. Резервуар / залит маслом до уровня АА и маслопроводом 2 соединен с воздухопроводом 3, подводящим сжатый воздух в рабочий цилиндр молота. Верхняя часть резервуара в точке 5 также соединена с воздухопроводом. Особое поплавковое устройство поддерживает уровень масла в приборе постоянно на высоте расположения выходного отверстия наконечника 4 маслопровода, поэто- [c.185]

Фиг. 89. Принципиальная схема безлубрикаторной автоматической смазки паровоздушной части молота

Молотами называются машгпы ударного действия, в которых энергия привода перед ударом преобразуется в кинетическую энергию линейного движения рабочих масс с закрепленным на них инструментом, а во время удара — в полезную работу деформирования поковки. Для привода молотов используют пар, сжатый воздух или газ, жидкость под давлением, горючую смесь, взрывчатые вещества, магнитные и гравитационные поля. Существуют молоты с массой падающих частей от 160 кг до 16 т. Обычно операции осуществляются последовательными ударами, высокоскоростные штамповочные агрегаты рассчитывают на один удар, за который полностью осуществляется деформационная операция. Принципиальные схемы молотов представлены на рис. 175, ж—о). По конструкции и типам привода молоты можно классифицировать следующим образом паровоздушные, пневматические, электромеханические, газовые и высокоскоростные. [c.343]

Рис. 29. Принципиальная расчетная схема двухаккумуляторного гидропривода молота

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...