Спеченный тантал

Влияние- температуры на механические свойства спеченного тантала (0,02 % С, 0,013 % N, 0,0056 % О, 0,01 % Nb, 0,01 % W, [c.107]

Влияние температуры на свойства спеченного тантала приведено в табл. 39. [c.108]

ТАБЛИЦА 39. ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НА СВОЙСТВА СПЕЧЕННОГО ТАНТАЛА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЧИСТОТЫ ПОСЛЕ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ И ОТЖИГА ПРИ ИСПЫТАНИИ В АРГОНЕ [c.108]

Технологическая схема производства спеченного тантала и изделий из него [c.157]

Для науглероживания сплава, кроме графита (бой электродов), можно использовать углеродсодержащие материалы нефтяной кокс (95% С) и металлокерамические карбиды (карбид титана, карбид циркония, карбид тантала). Эти материалы более агрессивные, поэтому их следует вводить в конце плавки в таблетках, спрессованных и спеченных при температуре 800°С в течение 6 ч. Их необходимо вводить в расплав при температуре 1500°С за 2 - [c.289]

Содержание примесей, % Спеченный т антал Тантал электронно. Лучевой плавки [c.109]

В качестве шихтовых материалов использовали спеченный ниобий в виде штабиков, титан и цирконий в виде прутков, полученных иодидным методом, ванадий и вольфрам в виде спеченных штабиков и листовой тантал. Выплавку проводили в дуговой вакуумной печи и в печи с расходуемым электродом в вакууме. Масса слитков 5 кг. [c.11]

Компактная беспористая металлокерамика представляет собой монолитные металлы (спеченные металлы) или сплавы, полученные методами металлокерамики и мало отличающиеся по составу и свойствам от данных металлов и сплавов, изготовленных путем отливки и обработанных давлением. В некоторых случаях метод образования компактных металлов и сплавов из их порошков является единственным и отражает наиболее естественные для них свойства. Таким путем изготовляют спеченный вольфрам, молибден, ниобий, тантал и другие металлы и сплавы в качестве полуфабрикатов для дальнейшей переработки. В частности, такие металлы и сплавы, подвергнутые гидростатическому прессованию, обладают высокими механическими свойствами. [c.111]

II. Оксидно-полупроводниковые конденсаторы (обозначение К53). В оксидно-полупроводниковых конденсаторах вторым электродом служит слой полупроводниковой двуокиси марганца МпОг, получаемый пиролитическим разложением раствора нитрата марганца. Конденсаторы этого типа по сравнению с электролитическими обладают повышенной надежностью, большим сроком службы и более широким интервалом рабочих температур. Основным типом таких конденсаторов являются конденсаторы с объемно-пористым анодом, спеченным из тантала, ниобия или алюминия. Для интегральных схем промышленностью выпускаются чип-конденсаторы, представляющие собой оксидно-полупроводниковые конденсаторы малых габаритных размеров, обычно в бескорпусном исполнении. В микроэлектронных пленочных схемах используются пленочные оксидно-полупроводниковые конденсаторы, в которых на напыленный тантал после анодного окисления реактивным напылением наносится слой двуокиси марганца. [c.262]

Способ дуговой плавки. Ниобий и тантал можно плавить в дуговых печах с расходуемым электродом и охлаждаемым медным тиглем, устройство которых было описано в главе Молибден . В качестве расходуемых электродов служат спеченные штабики. Их плавка проводится с целью получения более крупных заготовок для прокатки листов. [c.195]

Спеченные (металлокерамические) твердые сплавы состоят из карбидов тугоплавких металлов и цементирующего металла кобальта. Для изготовления твердых сплавов применяют карбиды вольфрама, титана и тантала. Основные свойства и назначение твердых сплавов приведены в табл. 3. Твердый сплав по сравнению с быстрорежущей сталью обладает более высокими твердостью, износостойкостью и красностойкостью однако он имеет повышенную хрупкость и малую теплопроводность. Химический состав и физико-механические свойства твердых спеченных (металлокерамических) сплавов установлены ГОСТ 3882—74 . Высокие красностойкость (900—1000 °С) и износостойкость объясняются присутствием в твердых сплавах соответствующих карбидов, обладающих высокой твердостью. [c.71]

Твердые спеченные металлокерамические сплавы на основе карбидов вольфрама (W ), карбидов титана (Ti ) и карбидов тантала (ТаС) находят широкое применение для изготовления режущих инструментов. [c.719]

Стыковая сварка циркония, тантала, ниобия из-за высокой температуры плавления и активного взаимодействия с кислородом, азотом и частично водородом сопровождается растворением этих газов в металле и интенсивным горением расплавляемых частиц с появлением большого количества окислов в виде хлопьев и дыма. Эти металлы обычно сваривают стыковой сваркой в защитных камерах с нейтральным газом при отсосе образующихся окислов. При кратковременном нагреве ниобий и молибден можно сваривать без защиты. Сваривае.мость редких металлов зависит от способа их получения. Легко свариваются спеченные в вакууме, деформированные, отожженные мелкозернистые металлы. [c.46]

Твердые спеченные сплавы предназначены для изготовления режущего инструмента, обладающего повышенными эксплуатационными свойствами и красностойкостью не менее 800-900 °С, широко применяют пластины из твердых спеченных сплавов (ГОСТ 3882-74). Они состоят из порошков карбидов вольфрама — основа (66-97 %) и металлического кобальта (3-25 %). В зависимости от марки сплава в него добавляют компоненты карбид титана (3-30 %) и карбид тантала (2-12 %). [c.68]

Для изготовления режущей части инструментов применяют так называемые металлокерамические (спеченные) твердые сплавы, получаемые порошковой металлургией. Исходными материалами для изготовления твердых сплавов являются порошки карбидов тугоплавких металлов вольфрама, титана, тантала и не образующего карбидов кобальта. Порошки смешивают в определенных пропорциях, прессуют в формах и спекают при температуре 1500—2000° С. При спекании твердые сплавы приобретают высокую твердость и в дополнительной термической обработке не нуждаются. Твердые сплавы для изготовления режущих инструментов поставляют в виде пластинок определенной формы и размеров (ГОСТ 2209—69). Пластинки твердых сплавов присоединяют к корпусу инструментов припаиванием или с помощью разнообразных устройств механического крепления (винтов, накладок, клиньев и т. п.). Карбиды вольфрама, титана и тантала обладают высокой тугоплавкостью и твердостью (табл. 4). Они образуют твердый режущий скелет сплава. По сравнению с ними кобальт значительно мягче и прочнее, а потому в сплаве кобальт является связкой, цементирующей режущий скелет. [c.21]

Основные направления развития порошковой металлургии связаны с преодолением затруднений в осуществлении процесса литья тугоплавких металлов (вольфрама, молибдена, тантала), с возможностями производства спеченных материалов и изделий со специфическими свойствами, недостижимыми другими технологическими способами (например, литьем с последующей механической обработкой), типа псевдосплавов ( —Си, XV—А ), твердых сплавов на основе карбидов, пористых подшипников, фильтров и т, д. [c.8]

Тантал и ниобий. На рис. 49 приведена примерная технологическая схема производства спеченного тантала. Исходный порошок прессуют в заготовки сечением 4-20см и длиной 600-750 мм (пластины прямоугольного сечения или штабики), массой до нескольких килограммов. В случае танталового порошка натриетермического восстановления, который мелкозернист и имеет большую удельную поверхность, прочные заготовки получают при давлении 300- 500 МПа. При прессовании крупнозернистого порошка, полученного электролизом, требуемое давление составляет 700 - 800 МПа, что приводит к разрушению относительно тонких оксидных пленок и установлению металлического контакта между частицами, необходимого для обеспечения электропроводности штабика это позволяет проводить сварку штабиков, минуя стадию предварительного спекания. [c.158]

Спеченный тантал лредставляет собой компактный материал, получаемый методом порошковой металлургии из порошка тантала или его смеси с порошкам гидрида тантала, Порошок прессуют в штабики, которые предварительно спекают при температуре 1450—1500°С. Окончательное спекание штабнков тантала производят в вакуумных печах при 2000°С. Нагрев шта-биков в этом случае достигается пропусканием электрического тока непосредственно через штабши. Спеченный тантал употреб- [c.430]

На рис. 184 представлена примерная технологическая схема производства спеченного тантала. Тантало-вые заготовки в зависимости от назначения прессуют либо в форме пластин прямоугольного сечения, либо в форме штабиков квадратного сечения. Обычно масса одной прессовки равна нескольким килограммам. Танталовый порошок, полученный методом натриетермического восстановления, мелкозернист и благодаря большой удельной поверхности прессуется в достаточно прочные заготовки при давлении 400—500 МПа. Следует иметь в виду, что при прессовании порошка, полученного электролизом, требуемое давление составляет 700— 800 МПа. Крупнозернистый порошок, как известно, всегда содержит меньше окисных пленок. Высокое же давление прессования, вызывающее сильную деформацию частиц порошка, приводит к разрушению относи- [c.454]

Разработка сплавов типа САП и САС (спеченные алюминиевые сплавы) иовлекла за собой многочисленные попытки получения жаропрочных комлозици-он ных материалов на основе более тугоплавких матриц титана, молибдена, железа, кобальта, никеля, тантала, меди, хрома и ванадия. В качестве дисперс-. ной фазы в сплавы пробовали вводить окислы, карбиды, нитриды и бориды. Однако здесь многих ис-, следователей постигла неудача из-за отсутствия фундаментальных сведений о природе взаимодействия на границе разнородных компонентов. [c.77]

Инструментальные материалы, называемые твердыми сплавами, обладают весьма большой твердостью (HR a 86—92) и рядом других важных качеств, могут быть спеченными или литыми. Спеченные твердые сплавы производят методом порошковой металлургии из карбидов вольфрама или титана, тантала или других карбидов и баридов, которые цементируют кобальтом, или сплавом никеля с молибденом. [c.68]

В первую очередь для этих целей используют сплавы ВК с 4 - 8 % Со и присадками небольших количеств карбидов тантала, ниобия, титана, ванадия и т.п. Так, получившие широкое распространение в ФРГ и США прецизионные валки для прокатки лент и фольги из алюминия, благородных мвталлов и биметаллов позволили повысить качество продукции. Срок их службы в 50 - 100 раз больше по сравнению со стальными. Малогабаритные валки делают цельнотвврдосплавными, а при значительных г-абаритах для валка изготовляют бандаж из твердого сплава. Для улучшения качества рабочей поверхности спеченные или горячеспеченные валки подвергают дополнительной обработке в газостате при 1400 °С и давлении 100-200 МПа, что позволяет освободить от пор внешний (рабочий) слой. [c.125]

Перед прессованием в порошок тантала вводят раствор глицерина в спирте или какую-либо другую жидкую связку, полностью удаляюш,уюся при последуюш,ем спекании. В связи с высокой химической активностью тантала спекание заготовок проводят в вакууме. Танталовые штабики из мелких порошков предварительно спекают в вакуумных печах садочного типа при 1100 - 1600 С в течение 1 - 4 ч. В связи со значительным газовыделением в процессе спекания танталовых брикетов необходимо медленное повышение температуры, так как в противном случае быстрое превраш,ение открытой пористости в закрытую будет препятствовать свободному удалению улетучиваюш,их-ся примесей. Во время предварительного спекания давление в печи не должно превышать 665 Па. Спеченные штабики охлаждают вместе с печью. Сварку проводят в вакууме. После установки штабика в сварочный аппарат и создания необходимого разрежения (остаточного давления 0,13 Па) включают электрический ток и при непрерывно действуюш,их вакуумных насосах силу тока постепенно повышают при этом соответственно повышается и температура штабика. Режим сварки разрабатывают с таким расчетом, чтобы обеспечить полное разложение и испарение примесей. На начальном этапе сварки повышение температуры до 1000 С идет медленно, выделяются адсорбированные и растворенные газы, удаляется смазка. При 1000 С проводят выдержку, пока вакуумметр не зафиксирует резкого снижения давления в аппарате, что указывает на завершение первого этапа интенсивного газовыделения. [c.158]

Сплавы твердые спеченные (ГОСТ 3882-74 (в ред. 2002 г.)) Буквы ВК - вольфрамовые, цифра обозначает содержание кобальта в процентах (ВК6). Буква Т - титано-вольфрамо-вые цифра обозначает содержание карбида титана. Буквы ТТ - титанотанталовольфрамовые цифры указывают суммарное содержание карбидов титана и тантала. Буквы К после цифр обозначают присутствие кобальта, а последующие цифры - его количество (Т5К10 ТТ10К8) [c.47]

В инструментальном производстве широкое распространение получили твердые спеченные сплавы (ГОСТ 3882-74). Они состоят из смеси порошков карбида вольфрама (основа) с массовой долей 66-97 % и кобальта (3-25 %). В зависимости от марки сплава в него добавляют такие компоненты, как карбид титана с массовой долей 3-30 % и карбид тантала (2-12 %). Физико-механические свойства сплавов 1176 2156 МПа (120-220 кгс/мм ), плотность у= 9,6 15,3 г/см , твердость 79-92 HRA. По массовой доле компонентов порошков в смеси твердые спеченные сплавы подразделяют на три группы вольфрамовые, титано-вольфрамовые и ти-тано-тантало-вольфрамовые по области применения — на сплавы для обработки материалов резанием, для оснащения горного инструмента, для бесстружковой обработки металлов, для деталей и наплавки быстро изнашивающихся деталей машин, приборов и приспособлений. [c.334]

Система шкель-хром-тантал. На графике зависимости относительного изменения объема спеченных образцов от содержания Та в игаодной порошковой смеси (см. рис. 6.4) имеется одна точка перегаба ( 5 % Та). Ее появление, вероятно, связано с образованием карбида тантала - ТаС. Увеличение содержания ТаС в образцах ведет к заметному ухудшению спекаемости. [c.436]

Твердые сплавы и карбидостали. Твердыми сплавами (ТС) называются литые или спеченные материалы, основой которых являются карбиды тугоплавких металлов (вольфрама, титана, ванадия, тантала, ниобия и других карбидообразующих элементов). Порошковые ТС представляют собой гетерогенные керамико-металлические системы, характеризующиеся высокой износостойкостью и упругостью, высокими физико-механическими свойствами. Использование методов порошковой металлургии при получении ТС позволяет [c.806]

Получение и обработка. Компактный тантал обычно получают из порошка. Порошок тантала прессуют на гидравлических прессах (при усилии до 3000 тс) в штабики массой 2,5—10 кг и спекают в высоком вакууме при температурах до 2600° С путем пропускания через них электрического тока, затем проковывают вхолодную и подвергают вторичному спеканию, после чего путем холодной пластической деформации получают лист, фольгу или проволоку. Заготовки большой массы получают переплавлением спеченных штабиков в дуговых вакуумных или электронно-лучевых печах в слитки различной массы, [c.551]

Компактные металлы получают металлокерамическим методом, вакуумной дуговой плавкой с расходуемым электродом, а также электроннолучевой плавкой. Металлокерамическим методом получают заготовки и изделия весом до 10—15 кг. При этом порошки прессуют при давлении 500—800 Мн1м , которые затем спекают в вакууме 13,3—133 Мн м предварительно при 1250—1300° С (для ниобия) и 1400—1500° С (для тантала) и окончательно при 2200—2400° С (для ниобия) и 2700° С (для тантала). Прессованные и спеченные заготовки легко поддаются холодной штамповке, прокатке, волочению и пр. Холодной прокаткой можно получать листы толщиной 0,025—0,5 мм и фольгу до 10 мкм. Из листов можно изготовлять сложные изделия выдавливанием, глубокой вытяжкой, гибкой и т. п. [c.156]

К спеченным твердым сплавам относятся материалы, состоящие из высокотвердых и тугоплавких карбидов вольфрама, титана, тантала, сцементованных металлической связкой методом порошковой металлургии. В последнее время они приобрели широкое применение для изготовления режущих инструментов и деталей специальных машин, так как выдерживают высокие температуры нагрева, что объединяет их в общую группу красностойких материалов. Инструменты, изготовленные из металлокерамических сплавов, при нагреве до 1200° С, а. -.ш-нералокерамическне до 1500° С не теряют твердости и режущих свойств. [c.31]

Твердые сплавы (спеченные твердые сплавы) — порошковый материал на основе металлоподобных твердых соединений с металлической связкой твердостью свыше 80 HRA. Спеченные твердые сплавы состоят из карбидов вольфрама, титана или тантала и кобальта, связывающего эти вещества. Твердые сплавы выпускаются в виде пластинок стандартных форм и размеров (ГОСТ 3882—74). Резцами, осна-.щенными пластинами из твердых сплавов, возможна работа со скоростями резания, превышающими в 5—10 раз скорости обработки ре зцами из быстрорежущих инструментальных сталей. Эти резцы не теряют режущ х свойств при температуре до 800°С и Bbhne. [c.136]

Твердые спеченные сплавы. Подразделяются на группы вольфрамовые, титано-волы )рамовые и титано-тантало-вольфрамо-вые. Обладают большей твердостью и износостойкостью, чем быстрорежущие стали. Недостаток твердых сплавов — повышенная хрупкость. [c.193]

Зарубежные фирмы в последнее время начали выпуск конденсаторов с танталовыми анодами в качестве миниатюрных конденсаторов малой емкости низкого напряжения, в основном для схем с германиевыми диодами и триодами. Наряду с конденсаторами, имеющими анод из тонкой фольги, применяют конденсаторы с анодами, спеченными из порошка тантала и имеющими развитую поверхность (фиг. 22-22). В таких конденсаторах используют электролиг в виде раствора НгЗО или Ь1С1. Напряжение от 2—4 до 50—100 в, емкость от 1—-2 до 25—50 мкф (при малых иоаб)- [c.118]

Металлокерамические твердые сплавы Карбидные сплавы в форме изделий (пластинки, вставки) Спеченные сплавы карбидов вольфрама, титана, тантала и др., сцементированных кобальтом, никелем (ВК6, ВК15, Т15К6 и др.) Резание металлов и неметаллических материалов, волочение проволок, штамповка металлов, горное бурение, зубки врубовых машин, оснащение мерительных инструментов, частичная замена алмаза в инструментах и т. д. [c.1502]

Спеченные покрытия из сложных карбидов, например тантало-вольфрамо-циркониевого карбида, наносятся на поверхность в виде суспензии, а затем спекаютсй при температурах выше 2750° С. о покрытие, как и другие покрытия из сложных карбидов, во многих случаях не эффективно. [c.139]

Конструкционные материалы Энциклопедия (1965) -- [ c.3 , c.4 , c.5 , c.6 , c.7 , c.8 , c.9 , c.10 , c.11 , c.12 , c.13 , c.14 , c.15 , c.16 , c.17 , c.18 , c.19 , c.20 , c.21 , c.22 , c.23 , c.24 , c.25 , c.26 , c.27 , c.28 , c.29 , c.30 , c.31 , c.32 , c.33 , c.34 , c.35 , c.36 , c.37 , c.38 , c.39 , c.40 , c.41 , c.42 , c.43 , c.44 , c.45 , c.46 , c.47 , c.48 , c.49 , c.50 , c.51 , c.52 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...