Сплавы тантала с вольфрамом

Кроме чистого тантала в промышленности применяют сплавы тантала с вольфрамом, ниобием, гафнием, которые достаточно пластичны. Относительное удлинение этих сплавов б = = 25-V-30 % (зависит от способа выплавки). [c.262]

Наибольшую жаропрочность имеют сплавы тантала с вольфрамом, гафнием, ниобием, рением. Сплав вольфрама с рением обладает высокой жаропрочностью. [c.173]

Наряду с вольфрамом в промышленности, например, используют в ряде случаев тантал или сплав тантала с вольфрамом. В паяных конструкциях, представляющих собой смесительную головку, работающую при температуре >1000 °С, детали изготовляют из следующих материалов сплава состава 95 % (мае.) Та, остальное вольфрам реже из чистого тантала. Паяная конструкция смесительной головки состоит из массивного диска и тонкостенных трубок диаметром 0,8 мм при толщине стенок 0,15...0,2 мм. Для обеспечения работоспособности конструкции пайку необходимо осуществлять высокотемпературными припоями с определенным сочетанием в нем элементов. Эти ограничения связаны с возможной эрозией тонких стенок трубок. Для ее предотвращения рекомендуют использовать припои следующего состава ванадий + тантал + кремний + титан + + гафний + цирконий или тантал + алюминий + + железо + кремний + ванадий. Эти два припоя оптимальны и недефицитны по химическому составу. Пайка в вакууме обеспечивает герметичность паяных соединений без эрозии трубок и работоспособность смесительных головок. Для исключения окисления материала смесительной головки нецелесообразно пайку проводить в других защитных средах. [c.479]

СПЛАВЫ ТАНТАЛА С ВОЛЬФРАМОМ [c.98]

Кроме чистого тантала, в последнее время при производстве мощных миниатюрных генераторных ламп используются также сплавы тантала с вольфрамом. Они также вырабатываются методами порошковой металлургии путем спекания в вакууме. Выпускается в основном сплав тантала и вольфрама с 92,5% Та и 7,5% W. Он обладает по существу теми же свойствами, что и чистый тантал, но сохраняет упругость при более высокой температуре. Поэтому его применяют как конструктивный материал для пружин. Такие пружины можно изготовлять как из отожженных, так и из неотожженных сплавов, дополнительно термически обрабатывая их [Л. 1]. Основными видами изделий являются жесть толщина 0,05 мм и более проволока диаметром от 0,075 мм и выще, стержни диаметром до 12 мм. [c.98]

Сплавы на основе ниобия и тантала обладают большей коррозионной устойчивостью по отношению к калию при температуре более 900° С. Например, сплав на основе ниобия с добавкой циркония (1%) обнаруживает слабые коррозионные поражения в калии при температурах до 1200° С. Аналогичными антикоррозионными свойствами в среде калия обладают тугоплавкие сплавы ниобия с вольфрамом и иттрием. [c.293]

Механические свойства тантала и сплава тантала с присадкой 10 /о вольфрама [c.60]

Сплав 92,59о тантала и 7,5% вольфрама применяют в некоторых вакуумных электронных лампах в качестве подвесок нитей накала, сохраняю-Ш.ИХ упругость при повышенных температурах. В вакуумных лампах используются также сплавы тантала с никелем, содержащие до i 30% тантала. [c.741]

В табл. 49 представлены некоторые данные по коррозионной стойкости сплавов тантала с ниобием и вольфрамом в различных агрессивных средах . [c.147]

В жидком сплаве 18% Th-1-6% U + 76% Al за 1300 ч при 800°С иттрий лишь немного подвергся коррозии [148]. А в жидком плутонии при температуре выше 600° С иттрий сильно разрушается и не может служить контейнерным материалом [150, 151]. Растворимость плутония в иттрии достигает 20 вес.%. При более низких температурах иттрий и его сплавы лучше сопротивляются коррозии в сплавах плутония (не хуже, чем тантал). Как наиболее стойкий металл в жидком плутонии рекомендуется наряду с вольфрамом тантал. Особенно высокую стойкость в жидком плутонии проявил сплав тантала с 0,2 вес.% Y [129]. [c.107]

Сплавы с вольфрамом и молибденом. Тантал и ниобий образуют с вольфрамом и молибденом непрерывные ряды твердых растворов в двойных и тройных [c.510]

Металлокерамическими твердыми сплавами называются сплавы на основе тугоплавких твердых карбидов, главным образом карбидов вольфрама, титана и тантала, с добавками кобальта (иногда никеля) в качестве цементирующего металла. [c.533]

Незначительно уменьшает окисление молибдена легирование, чего нельзя сказать о вольфрамовых сплавах из-за трудностей их разработки. Скорость окисления сплавов ниобия с титаном и вольфрамом при температуре 1200° в 100 раз ниже, чем скорость окисления чистого ниобия. Окисная пленка, образующаяся при повышенной температуре на тантале, быстро растворяется в металле, сообщая ему хрупкость. Такое же действие оказывают на тантал азот и водород. [c.137]

Тантал. Тантал добывается в количествах, гораздо меньших, чем ниобий, он мало распространен в природе, с трудом выделяется из руд и очень дорог, что ограничивает его применение. Это тяжелый металл с удельным весом 16,6, приближающимся к удельному весу вольфрама он обладает кристаллической решеткой центрированного куба. Тантал отличается исключительной коррозионной стойкостью в агрессивных средах.Поэтому тантал применяется в хирургии как шовный материал и заменитель костей. Он имеет низкую температуру перехода в хрупкое состояние и высокую жаропрочность, что важно при применении его для ракет и спутников. Тантал может применяться в, виде сплава с 30% ниобия и 7,5% ванадия. Сплавы тантала применяются при температуре от 1350 до 1650° С. [c.408]

Тугоплавкие металлы и тяжелые сплавы. Из порошков методом восстановления из окислов получают металлы с очень высокой температурой плавления — волы )рам, молибден, тантал, ниобий и др. Сначала в потоке водорода восстанавливаются из окислов чистые металлы, получаемые в виде порошков. Их прессуют в брикеты и нагревают током. Далее производят ковку и прокатку. Все эти операции с вольфрамом и молибденом производят в атмосфере водорода, а с титаном и танталом — в вакууме, так как последние очень сильно поглощают газы при высоких температурах. Если металл предназначен для нитей электроламп, в него добавляют вещество, препятствующее росту зерна при высоких температурах, например окись тория. [c.488]

Жаростойкость тантала повышают легированием никелем, молибденом (до 15%), вольфрамом (до 50%) (рис. 14.21). Добавки V и Nb до 15 % приводят к двукратному повышению жаростойкости тантала. Эффективны добавки металлов IV-a группы. Положительное влияние циркония усиливается при повышении температуры до 1100 °С. Сплавы Hf—Та, богатые гафнием, устойчивы кратковременно к окислению при 2000 °С. Наиболее высокой жаростойкостью обладают тройные и многокомпонентные сплавы тантала (см. табл. 14,9). Тантал, легированный хромом и никелем (суммарное.содержание Сг, Ni 15 %), окисляется со скоростью, меньшей, чем хром. Наибольшей жаростойкостью в этой системе обладает сплав Та—7,5 Сг—5Ni. Наивысшей жаростойкостью обладают сплавы тантал - металл IV-a группы, легированные хромом, алюминием, кремнием, бериллием, молибденом. [c.430]

Рабочие температуры современных сплавов на основе ванадия и хрома лежат в пределах 700—1100° С, ниобия й молибдена 1100— 1400°, тантала 1300—1600°, вольфрама 1600—2300° С. Кратковременная прочность сплавов ванадия и хрома при 1000° достигает 20—40 кгс/мм , ниобия при 1200° 25—50 кгс/мм , молибдена и тантала при 1300° 40—50 кгс/мм , тантала и вольфрама при 1600° 40—60 кгс/мм . [c.80]

Насыщенным содовым раствором травят микроструктуру сплавов свинца и олова. Слабым раствором с добавкой красной кровяной соли травят вольфрам и его сплавы, а также порошковые сплавы карбидов титана, тантала и вольфрама с кобальтом. [c.57]

Хром легируют для повыщения его жаропрочности и для улучшения пластичности при низких температурах. Прочность хрома наиболее существенно повышается при легировании небольшими количествами ниобия, тантала, титана и циркония (примерно до 1%), а также довольно большими количествами вольфрама (до 10%). Сплавы хрома с этими элементами могут работать в интервале температур от 980 до 1095° С. Наиболее вредная примесь в хроме — азот. Для устранения вредного действия азота хром легируют элементами, связывающими азот в менее вредные соединения, в частности церием. Эти элементы снижают температуру перехода из пластичного состояния в хрупкое. Тем не менее до сих пор не разработано ни одного сплава на хромовой основе, который имел бы удовлетворительную пластичность при низких температурах. [c.474]

На рис. IV. 65 приведена удельная прочность некоторых из этих сплавов в зависимости от температуры испытания. Из этих данных следует, что самой большой удельной прочностью в интервале температур от 900 до 1400° С обладают сплавы на основе молибдена и ниобия. Для работы при более высоких температурах наиболее перспективны сплавы на основе тантала и вольфрама. [c.475]

Решениями XXV съезда КП(Х предусматривается дальнейший рост производства цветных металлов и сплавов, продукции химической промышленности, извлечения металлов из руд, комплексность использования сырья, совершенствование наиболее эффективных технологических схем. В связи с этим хлор и его соединения в последние годы находят все более широкое применение. Реакционная способность хлора, разнообразие свойств его соединений обусловливают создание новых химических и химико-металлургических производств. Из всех методов получения титана, ванадия, ниобия, тантала, циркония, вольфрама, молибдена и других металлов метод хлорирования принят промышленностью в качестве основного. Этим методом можно наиболее полно извлекать из перерабатываемого сырья все ценные составляющие и получать металлы высокой чистоты. В ближайшее время начинается промышленное применение хлора для переработки фосфорсодержащих руд с целью извлечения из них фосфора, а также в процессах получения олова, марганца,, хрома, никеля, кобальта. [c.4]

Наиболее перспективными сплавами для работы в интервале 1000—1400° С являются, по-видимому, сплавы на основе молибдена и ниобия, а для работы при более высоких температурах — сплавы тантала и вольфрама. При температурах выше 600" С тугоплавкие металлы, за исключением хрома и некоторых металлов платиновой группы, интенсивно окисляются (рис. 77) и охруп-чиваются растворяющимся кислородом. [c.117]

Работая с металлокерамическими сплавами, Майерс [й9 определил их физические и механические свонства, представленные в табл. 24. Следует отметить, что прочностные свойства сплава тантала с 5,2% молибдена аналогичны свойствам сплава с 5,2% вольфрама также изучавшегося Майерсом. [c.733]

В элементарном состоянии и сплавах на собственной основе наиболее употребительны титан, вольфрам и молибден. Сплавы других элементов своеобразны по составу и свойствам. За рубе жом, например, применяют для камер сгорания и обшивки ра кет сплав тантала с 8% вольфрама и 2% гафния, который со храняет прочность в пределах температур от —260 до +2000° С подобные, на первый взгляд неожиданные комбинации нередки По другим данным, для аналогичных целей служат сплавы тан тала, ниобия, молибдена и рения, также весьма жаропрочные [c.320]

При решении вопроса о выборе материала важной характеристикой является величина длительной прочности, определенная в условиях, воспроизводящих рабочие. При высоких температурах натрия (800° С и более) перспективно применение тугоплавких металлов тантала, молибдена, ниобия, вольфрама и сплавов на их основе, например сплава молибдена с 0,5% титана (предел длительной прочности 27 кПмм при 1000° С и 9 кПмм при 1100° С). [c.292]

Инструментальные материалы, называемые твердыми сплавами, обладают весьма большой твердостью (HR a 86—92) и рядом других важных качеств, могут быть спеченными или литыми. Спеченные твердые сплавы производят методом порошковой металлургии из карбидов вольфрама или титана, тантала или других карбидов и баридов, которые цементируют кобальтом, или сплавом никеля с молибденом. [c.68]

Сплавы титана, циркония, ванадия, ниобия, молибдена, тантала и вольфрама Сплавы бериллия Олово, Sn > 99 % Оловяиио-свиицовые сплавы с малыми добавками других элементов или без них [c.352]

Сплавы тантал — вольфрам. Некоторые данные о результатах коррозионных испытаний сплавов тантал — вольфрам в 50%-ном едкоМ кали, 209о-нон плавиковой кислотен в смесях КОН с K.iFe( N)e (1 3 концентрация не приводится) опубликованы в работе [49]. Для сплавов, содержащих более 189о вольфрама, скорость коррозии в 20%-ной плавиковой кислоте оказалась равной нулю, что является их преимуществом перед танталом. В других реагентах сплавы с вольфрамом почти не имеют преимуществ перед танталом. [c.727]

Мадибден, подобно вольфраму, образует с танталом пепрерьтпый ряд твердых растворов. Эти сплавы представляют интерес в связи с высокими прочностью и температурой плавления молибдена. Температуры плавления сплавов тантал — молибден лежат на плавной кривой, без максимума или минимума, как показывают данные табл. 23 для материала дуговой выплавки в эту таблицу включены также параметры решетки [281. [c.733]

Трой и Стевен [57] также занимались изысканием термопар. Они для работы при высоких температурах исследовали несколько термопар из тугоплавких и редких металлов. Эта работа по существу явилась продолжением работы Шульце, который в 1938 г. [58] предложил следующие термопары платина —платина +8% рения (до 1600°) родий—платина+ +8% рения (до 1800°) родий — родий -t-8% рения (до 1900°) иридий — иридий +10% рутения (до 2300°). Было установлено, что сплав платины с 8% рения при рекристаллизащ и делается хрупким. Трой и Стевен исследовали различные комбинации вольфрама, молибдена, тантала, платины, родия, иридия, а также сплавы из этих металлов и определяли их э. д. с. в нейтральной атмосфере. Они пришли к выводу, что оптимальными свойствами обладает вольфрам-иридиевая термопара, которая имеет высокую э. д. с. выше 1000°, незначительную э. д. с. при комнатной температуре и почти линейную градуировочную зависимость между 1000 и 2100°. Было обнаружено, что после выдержки при высоких температурах в атмосфере [c.100]

Из металлокерамики изготавливают пластинки для напайки на режущий инструмент ив углеродистой стали. Металлокерамические сплавы приготавливают из смеси порошков карбида вольфрама с кобальтом, смеси порошков карбидов вольфрама и титана с кобальтом или карбидов вольфрама, титана и тантала с кобальтом. Пластинки прессуют под давлением 150— 200 Мн м (15—20 кГ1мм ) и спекают в токе водорода при температуре 1450—1500° С. В процессе спекания кобальт частично сплавляется и в некоторой степени растворяет карбиды. Кобальт играет роль пластичной связки. Чем больше в твердом сплаве кобальта, тем лучше он переносит ударные нагрузки, но в то же время тем ниже его износостойкость.. [c.177]

Твердые сплавы являются спечеииыми порошковыми материалами иа основе твердых тугоплавких соединении переходных металлов Основой большинства твердых сплавов является карбид вольфрама, наряду с ним используются карбид и карбонитрид титана и карбид тантала В качестве связующего материала главным образом используется ко бальт а в ряде сплавов никель с молибденом [c.377]

Тантал хорошо поддается многим видам сварки, кроме ацетиленоводородной. Однако сварку проводят в вакууме или инертной среде. Чаще всего применяю аргокодугсвую сварку плавлением, а также сварку электронным лучом. Пластичность шва в первом случае получается несколько ниже пластичности основного металла, но тем не менее она достаточно высока. При электронно-лучевой сварке поглощение швом газов почти полностью устраняется. Тантал хорошо сваривается с нержавеющей сталью, никеле )ыми сплавами, медью, титаном, цирконием. Возможна также сварка с вольфрамом и молибденом. [c.552]

Среди всех элементов периодической таблицы обладают наибольшей рассеивающей способностью, а потому и наиболее пригодны для контрастирования электронномикроскопических препаратов иридий, осмий, рений, платина, вольфрам, золото, тантал. Однако, как мы уже отмечали выше, материалы для оттенения должны удовлетворять, кроме большой рассеивающей способности, еще целому ряду требований легкость испарения, высокая температура рекристаллизаци , малый размер кристаллитов, малая миграционная способность и т. д. Поэто.му практически из указанных металлов для оттенения применяются только платина и золото. Из прочих материалов весьма широкое применение нашли хром, уран, палладий, сплав золота с палладием и сплав платины с палладием, а также некоторые окислы окисел урана UsOe, окись вольфрама WO3. [c.110]

Легирование тантала вольфрамом способствует упрочнению твердого раствора it как следствие приводит к снижению пластичности и деформируемости сплава. Деформируемым сплавом системы Та—W является сплав с предельным содержанием W(15%). Хорошо деформируется сплав с 10% W. По данным зарубежной литературы, сплав высокой чистоты, содержащий ЭД% Та и 10% W, обрабатывается но след, технологии горячая ковка при 1095°, отжиг при 1205° и холодная прокатка. Сплав па основе тантала с 10% W, выплавленный электродуговым методом, с твердостью 229 кгЫм (НВ) характеризуется большим сопротивлением деформированию. Так, при горячем прессовании в интервале 1500—1600°, со степенью обжатия 70% уд, давления достигают 123—130 кг мм . [c.288]

Последующее развитие этих работ, вызванное главным образом потребеостя1ми авиации и ракетной техники, привело к созданию сплавов на основе металлов так называемой большой четверки — ниобия, тантала, молибдена и вольфрама, обладающих длительной прочностью 10—15 кГ/ммР-, при температуре 1200° С и выше [2, 3]. (см. рис. 1). Следует иметь в виду, что использование сплавов на основе тантала и вольфрама ограничено их высоким удельным весом. Поэтому применение танталовых сплавов наиболее целесообразно при температурах 1400—1600° С, а вольфрамовых — выше 1700° С [3]. [c.213]

В более тугоплавких железе, кобальте, никеле и их сплавах наряду с интерметаллидами в качестве упрочняющих фаз широко используются карбиды и нитриды, но не окислы, поскольку кислород в этих металлах почти нерастворим. В сталях упрочнение достигается прежде всего благодаря выделению цементита (перлитное, бейнитное и мартенситное превращения), а также с помощью специальных карбидов хрома, молибдена, вольфрама, а при старении — с использованием дисперсных карбидов и нитридов ванадия. Карбиды титана, циркония, гафния и в значительной степени ниобия и тантала уже настолько устойчивы, что в сталях, никелевых и кобальтовых сплавах почти не растворяются и в процессах старения не участвуют. Однако они полностью диссоциируют в расплавах и вьщеляются при кристаллизации, так что могут быть использованы для повьипения износостойкости сталей и никелевых сплавов, а при эвтектическом содержании — для жаропрочных однонаправленно кристаллизованных сплавов. [c.121]

Поскольку тантал является абсолютным аналогом ниобия, можно предположить, что поведение его как основы гетерофазных сплавов с тугоплавкими карбидными, нитридными и оксидными фазами будет очень сходно с поведением ниобия, и установленные для ниобиевых сплавов закономерности дисперсионного упрочнения в основном должны сохраниться для подобных сплавов тантала. Так, например, исследования по влиянию совместного легирования гафнием и угле-юдом на свойства тантала и его однофазных сплавов с вольфрамом 19—22] показали, что по кратковременным и длительным прочностным свойствам сплавы с гафнием и углеродом оказываются значительно прочнее вплоть до 1650° С (см. рис. 117). [c.281]

Данный реактив употребляют для травления металлокерамических сплавов кобальта с карбидами вольфрама, молибдена, тантала [60]. Реактив можно использовать для выявления структуры магний-цинковых и магниймарганцевых ферритов [67]. [c.66]

В последние годы в СССР и за рубежом проведены большие научно-исследовательские работы, в результа те которых в промышленности начали применяться мето ды лучевой обработки материалов. С помощью их произ водится обработка закаленных сталей, твердых сплавов труднообрабатываемых материалов вольфрама, молиб дена, титана, тантала и др., а также алмазов, рубинов кварца и других труднообрабатываемых материалов. [c.660]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...