Кремний - тантал

Механические свойства сплавов цирконий—ниобий, цирконий-кремний, цирконий—тантал, цирконий—титан и цирконий—ванадий при комнатной температуре [c.490]

Хром Молибден Вольфрам Кремний Ванадий Тантал Алюминий Титан Ниобий [c.29]

СПЛАВЫ ТАНТАЛ-КРЕМНИЙ [c.298]

Метод пропитки применяют для получения композиционного материала с внешним армированием, предназначенного для изделий, работающих на трение. Такой износостойкий материал получали методом заливки алюминиевого сплава в форму с уложенной в ней тканью из карбидов тугоплавких металлов — тантала, титана или вольфрама [163, 164]. После затвердевания структура поверхности материала представляет собой две фазы 75— 80% фазы с высокой твердостью, состоящей из карбидов и сплава матрицы. Испытания на трение показали, что армированный с поверхности тугоплавкими карбидами алюминиевый сплав 6061 имеет значительно более высокую стойкость к истиранию по сравнению с неармированным сплавом 6061, заэвтектическим алюминиевым сплавом, содержащим 18% по массе кремния, и композиционным материалом алюминий—углерод. [c.97]

Соединения тугоплавких металлов наряду с высокой температурой плавления и твердостью обладают коррозионной устойчивостью во многих агрессивных средах. В качестве коррози-онно-устойчивых материалов и покрытий используются соединения титана, тантала, ниобия, а также карбиды, силициды, бориды и нитриды. Карбид титана устойчив в концентрированной соляной кислоте, а карбиды бора и кремния отличаются высокой коррозионной устойчивостью во многих средах. [c.185]

Как же влияют на температуру плавления никелевых сплавов добавки легирующих элементов Лишь два элемента вольфрам и ниобий — повышают эту температуру. Все остальные в разной степени снижают ее. Кобальт, железо и хром в большом интервале концентраций с основным элементом сплава образуют непрерывные твердые растворы. У тантала, ванадия, молибдена, алюминия, марганца, титана, кремния, циркония гораздо меньшая растворимость. При сравнительно небольшом содержании их [c.40]

Небольшие количества примесей внедрения — кислорода, азота, углерода (для ниобия и тантала — и водорода), а также таких примесей, как кремния, железа, никеля, кальция, серы, висмута и др., оказывают заметное влияние на свойства (и особенно на пластичность) тугоплавких металлов. [c.393]

При температуре 800° С в статических условиях в литии стойки молибден, вольфрам, ниобий, армко-железо. В загрязненном азотом литии при температуре 550° С не стойки никель и его сплавы, медь, алюминиевые сплавы [1,60]. Удовлетворительной стойкостью в литии обладают тантал, цирконий, титан. Вольфрам ограниченно стоек. Низкую стойкость в литии показали кобальт, ванадий, марганец, бериллий, хром и кремний [1,49]. В качестве защитной атмосферы при испытании образцов в литии могут применяться инертные газы гелий, неон и аргон [1,59]. Радиация на скорость коррозии конструкционных материалов в расплавленных натрии и литии почти не влияет [1,61], [1,62]. [c.51]

Тантал, ниобий, кремний, титан, ва- [c.114]

Сообщается, что иодидный ниобий сразу после осаждения имеет твердость по Виккерсу 64—80 его можно непосредственно перерабатывать на прутки и листы путем ковки и прокатки. По данным одного исследования, основной металлической примесью, переносимой из исходного материала в кристаллический пруток, является тантал. Другие металлические примеси, присутствующие в исходном материале, например алюминий, железо, марганец, молибден, кремний, тнтан и вольфрам, ири соблюдении определенных условий осаждения не были найдены в заметных количествах в осажденном мета.пле. В табл. 3 приведены результаты анализа ниобия, рафинированного иодидным методом. [c.439]

Алюминии Ванадий Титан Кремний. Ниобий. Молибден Тантал. Вольфрам Хром. . [c.25]

Максимальное массовое содержание некоторых элементов в UFe (сурьмы, хлора, ниобия, рутения, кремния, тантала, титана, фосфора), %.............<0,026 [c.258]

Для регулирования процессов образования диэлектрических прослоек было предложено использование керме-тов — композиций проводящих материалов (благородных или тугоплавких металлов) и диэлектриков таких, как моноокись кремния, пятиокись тантала, окись вольфрама, окись кремния и т. п. Характерной особенностью систем Сг—5Ю является распад диэлектрика 8Ю на 81 и 810 с соотношением 81/810а, равным 50/50 ат. %. При термообработке кремний может образовывать о хромом силициды. [c.443]

В микрорадиоэлектронике применяют новейший способ сварки — лучом лазера, позволяющий успешно сваривать тончайшие волоски и фольгу из самых разнообразных, в том числе и трудно свариваемых материалов кремния, никеля, тантала, титана, молибдена, меди, алюминия, золота и др. [c.4]

Алюминий и его сплавы (в пересчете на А1) Оксид алюминия (в том числе с примесью диоксида кремния) в виде аэрозоля конденсации Оксид алюминия в виде аэрозоля дезинтеграции (глинозем, электрокорунд, монокорунд) Карбид бора, карбид кремния (корборуид) Тантал и его оксиды Титан и его диоксид Нитрид циркония 2 2 (з 6 10 10 4 [c.178]

Важной областью применения лазерной технологии является сварка в микроэлектронике, рад110электронике, которая позволяет выполнять соединении из однородных и разнородных материалов (золото—германий, золото— кремний, никель—тантал и др.) на воздухе, в защитной агмосфере, в вакууме. [c.413]

Урановое или уран-плутониевое карбидное топливо по сравнению с окисным имеет существенно более высокую теплопроводность, более высокую плотность ядер деления и низкую замедляющую способность, однако химическая совместимость его с наиболее распространенными материалами оболочек, в частности, нержавеющими сталями и цирконием, гораздо хуже. Так, при температуре 1100° С сталь 0Х18Н9Т науглероживается, зона взаимодействия 100 мкм появляется всего через 6 суток, а с цирконием и карбидом циркония карбид урана образует непрерывный твердый раствор. Карбид урана взаимодействует при 1500 С с ванадием и образует жидкую фазу. Карбид урана хорошо совместим вплоть, до температур 1500—1600° С с карбидами тяжелых металлов (ниобия, молибдена, вольфрама, тантала), а также с пиролитическим углеродом и карбидом кремния. Карбидное топливо сравнительно хорошо удерживает продукты деления. Так, скорость утечки газообразных продуктов деления составляет менее 0,1% (скорость диффузии при температуре 1500°С). [c.10]

При испытании металлов и сплавов в ртути добавление к ним титана и магния увеличивает коррозионную стойкость первых [1,61], [1,65]. Предполагается, что окислы, образующиеся в результате взаимодействия титана и магния с кислородом, препятствуют взаимодействию металлов с ртутью. При температуре 600° С в ртути, ингибированной титаном и магнием, достаточной стойкостью обладают низкоуглеродистая сталь сталь, легированная 20% молибдена сталь, легированная 8% хрома, 0,5% алюминия и 0,3% молибдена сталь, легированная 5% хрома, 0,5% молибдена и 1,5% кремния а также вольфрам и молибден. При температуре 500°,С можно применять стали легированную 1) 5% хрома 2) 1,5% хрома и 1,3% алюминия 3) 5% хрома, 1,2% меди или 4,5% молибдена ферритные хромистые стали. Нестойки в ртути аустенитные нержавеющиестали, бериллий (при температуре300°С), тантал, ниобий, кремний, титан, ванадий, никель, хром и их сплавы, кобальт, платина, марганец, цирконий, алюминий, золото и серебро. Чтобы ингибировать ртуть, в нее достаточно ввести 10 мг1кг титана. Менее экономически выгодным ингибитором является цирконий [1,65]. [c.53]

Из алюминия и его сплавов можно изготовлять и другие детали, для реакторных установок трубки, вентили и т. д. Сплавы алюминия с титаном устойчивы в воде при температуре 280—300° С, но механические их свойства при этих условиях недостаточны. Сплавы алюминия с титаном (с концентрацией в них 0,2—0,5% железа, 0,2% марганца, 0,2% кремния и 0,5% никеля) достаточно стойки при температуре 315° С. Увеличение концентрации никеля с 0,5 до 2% при температуре воды 250 — 315° С и скорости ее движения 6—7 м1сек приводит к повышению стойкости сплава. Этого не наблюдается в неподвижной воде. Нейтронное облучение на стойкость сплава алюминия с никелем влияет благоприятно. Титан устойчив на воздухе при температуре 400—700° С (сведения противоречивы). В воде и паре титан и его сплавы также устойчивы. Для повышения устойчивости титана к нему добавляют цирконий, ванадий, тантал, молибден и медь в отдельности. В воде при температуре 250—318° С и наличии кислорода скорость коррозии титана (0,45 мг м час) в три-пять раз меньше, чем у нержавеющих сталей. [c.297]

Тантал. Порошок тантала с частицами размером в несколько микрометров получают натриетермическим восстановленивм пентаоксида тантала, а размером в несколько десятков микрометров - электролизом расплавленных сред. Такие орошки тантала содержат, % кислорода 0,5 - 2 (натриетермические мелкозернистые) или 0,1 - 0,2 (электролитические крупнозернистые), кремния до 0,1, углерода до 0.2, железа до 0,1. [c.95]

Добавляя к исходным соединениям или порошкам урана или плутония порошки легирующих элементов (кремния, железа, алюминия, молибдена, хрома, серебра, тантала, тория, вольфрама, ниобия, титана, циркония и др.) или их соединений, получают порошки соответствующих сплавов либо обеспечивают сплавообразование в процессе горячего прессования или спекании заготовок. [c.230]

Применению ннобня как основы или легирующего элемента в сплавах цветных металлов уделялось и продолжает уделяться большое внимание. Изучение ряда двойных и тройных сплавов на основе ниобия с добавкой практически всех элементов периодической таблицы направлено на улучшение стойкости ниобия против окисления. Например, в работе [13.3] как компоненты двойных сплавов с ниобием исследовались следующие элементы бериллий, бор, хром, кобальт, железо, молибден, никель, кремний, тантал, титан, вольфрам, ванадий и цирконий. Наилучшая устойчивость против окисления при 1000° была получена для сплавов, содержащих около 9 вес. % хрома, 5 вес. % молибдена, 15,5 вес. % титана и 5,7 вес. % ванадия. Кинетика окисления изучалась для сплавов с хромом, молибденом, титаном, вольфрамом, ванадием и цирконием [80]. [c.463]

Двойные, тройные и четверные сплавы на основе ннобия, содержащие алюминий, хром, кобальт, железо, молибден, никель, кремний, тантал, титан, вольфрам, ванадий и цирконий, являются предметом широких исследований [100]. Наиболее устойчивый к появлению окалины сплав содержит 20 вес. % хрома, 12 вес.% кобальта и 68 вес.% ниобия. [c.463]

Редкоземельные металлы восстанавливают окись углерода, двуокись углерода и четыреххлористый углерод. Поэтому последний не годится для тушения пожаров, при которых горят эти металлы. Оии восстанавливают окислы железа, кобальта, никеля, марганца, хрома, молибдена, ванадия, титана, тантала, кремния, бора, олова, ииобия, свинца и циркония. Электродные потенциалы редкоземельных металлов указаны в табл. 15. [c.603]

После удаления шлака слиток скандия переплавляют в танталовом тигле в вакууме, чтобы удалить 0,5—2,0% кальция, оставшегося после восстановления. Полученный скандий содержит 3—5% тантала как основную примесь углерод, азот, кремний, железо, кальций и другие редкоземельные элементы присутствуют в количестве менее З-Ю- % каждый. Такое высокое содержание тантала весьма нежелательно в процессе получения чистого металла, но. так как эта примесь тантала присутствует в виде дендритов, совсем не связанных со скандием, она не мешает нсполь-зованию этого материала для некоторых исследований. [c.663]

Выщелачивание охлажденного расслоившегося плава горячей водой с последующей обработкой соляно) кислото для удаления большей части нримесеи железа, марганца, кремния, олова и титана. При этой обработке образуются нерастворимые гидратированные скислы тантала и ниобия. [c.682]

Углерод, бор и кремний. При повышенных температурах тантал непосредственно реагируете углеродом, бором и кремнием, образуя соответственно Та С и ТаС, ТаВ и ТаВг и TaSij влитературе имеются сообщения н о других бинарных соединениях этих элементов. Для этих соединений характерны внешний вид и свойства металлов, высокие температуры плавления и большая твердость. [c.726]

Дисперсионное твердение же езони-келевого мартенсита вызывают титан, бериллий, алюминий, марганец, ванадий, молибден, вольфрам, ниобий, тантал, кремний и другие элементы, характеризующиеся ограниченной растворимостью в a-Fe (рис.,9), причем наибольшее упрочнение при старении (в условиях равной атомной концеи-трацни) обеспечииают те из них (титан, алюминий, бериллий), равновесная концентрации которых/ в мартенсите минимальна. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...