Тантал-торий

Электролиз расплавленных солей сделал возможным промышленное производство алюминия, магния и натрия. Кроме того, этим способом получают и такие металлы, как барий, бериллий, бор, кальций, церий, ниобий, литий, редкоземельные металлы, стронций, тантал, торий и урап. Успех электролитического производства алюминия и магния способствовал интенсификации исследований по разработке подобного дешевого способа и для промышленного производства титана и циркония. Однако этим способом, видимо, можно получать только порошковые металлы, что оставляет нерешенными задачи достижения высокой степени чистоты и получения металлов в компактном виде. [c.21]

До настоящего времени в простом сосуде удавалось глянцевать или полировать следующие металлы алюминий и его сплавы, сурьму, серебро, висмут, кадмий, хром, кобальт, медь ч ее сплавы, олово, железо, нормальные и специальные стали, германий, бериллий, индий, магний, марганец, молибден, никель и его сплавы, ниобий, золото, свинец, тантал, торий, титан, вольфрам, уран, цинк и цирконий. [c.251]

Чтобы завершить исторический очерк, дадим короткий обзор современных направлений в электрополировке. 0.на применяется для полирования следующих металлов и металлоидов алюминия, сурьмы, серебра, висмута, кадмия, хрома, кобальта, меди, олова, железа (включая углеродистые, нержавеющие и другие легированные стали, ферросилиций, чугуны), бериллия, германия, золота, гафния, индия, свинца, магния, марганца, молибдена, никеля, ниобия, палладия, платины, тантала, тория, титана, вольфрама, урана, ванадия, цинка и циркония. К этому списку следует добавить большое число одно-и многофазных сплавов, ряд окислов металлов [21] и графит [22]. [c.18]

Для определения твердости вольфрама в качестве материала пуансона применяли карбиды тантала и циркония, а также сплав карбидов гафния и тантала в соотношении 1 4. Для определения твердости молибдена и ниобия пуансон изготовляли из вольфрама. На рис. 13 показаны инден-тор (/) и два вида пуансонов с плоским полированным тор- [c.34]

Палладий Pd Платина Pt Плутоний Ри Празеодим Рг Рений Re Родий Rh Ртуть Hg Рубидий Rb Рутений Ru Самарий Sm Свинец РЬ Селен Se Сера S Серебро Ag Скандий S Стронций Sr Сурьма Sb Таллий Т1 Тантал Та Теллур Те Тербий ТЬ Титан Ti Торий Th Тулий Ти [c.9]

Золото, серебро, платина, медь, олово, никель,кобальт Тантал, ниобий, титан, торий, церий.ва надий, уран [c.529]

В расплавленном-висмуте чистое железо и углеродистые стали стойки до температуры 700° С. Хромистая сталь, легированная до 27% хрома, хромо-никелевые аустенитные стали и ниобий стойки до 500° С. Молибден, тантал, бериллий и графит устойчивы в висмуте до температуры 1000° С, хром — до 750° С. Алюминий и цирконий подвергаются интенсивному разрушению при температурах свыше 300° С. Медь, никель, марганец, свинец и торий не стойки в висмуте [1,63]. С увеличением температуры, растворимость металлов в висмуте возрастает. В интервале температур 271—800° С наиболее растворимы в висмуте цирконий, хром и железо. [c.51]

Сера а (м елтая) Сера (103 ), i Серебро Стронций Сурьма Таллий а Таллий 3 Тантал Теллур Титан а Титан (900 ) Торий [c.320]

Ванадий Лантан Ниобий Палла- дий Тантал Титан Торий Церий Цирконий [c.322]

Платима (Pt). . , Рений (Re). ... Родий (Rh),. . , Ртуть (Н ). ... Рутений (Ru). , Свиней РЬ). . . Серебро (Ag).. . Сурьма (Sb). , . Таллий (Т1). .. Тантал (Та). , , Титан (Ti). . . . Торий (I h). .. [c.426]

Платина твердая при 1480 С. . . Платина жидкая Платинородий (90% 10 / ). ... Родий твердый. Родий жидкий. Серебро твердое жидкое. . . Свинец жидкий. Тантал твердый Титан твердый. Титан жидкий. Торий твердый. Торий жидкий. Углерод твердый Уран твердый. Уран жидкий. Хром твердый. Хром жидкий. Цирконий твердый Цирконий жидкий Сталь твердая. . Сталь твердая угле родистая. ... Сталь жидкая. . Чугун твердый. . Чугун жидкий при 1540 С. . , [c.307]

Золото, серебро, платина, олово, никель, кобальт Тантал, ниобий, титан, торий, церий, ванадий, уран [c.369]

Тантал. ниобий, торий, церий, ванадий, уран [c.369]

Тепловое испарение проще и дешевле, поэтому в настоящее время применяется чаще. Поскольку процесс теплового испарения протекает в глубоком вакууме (при давлении, меньшем 10 тор , т. е. примерно 0,136-10 кГ/слг ), то необходимо применение весьма герметичной аппаратуры и высококачественных вакуум-насосов. Металл, служащий для металлизации, помещается на опорной спице из тугоплавкого металла (вольфрама, тантала, молибдена) или в тигель (фиг. V. 13), и подогревается электрическим током до температуры испарения (в условиях существующего вакуума). В результате конденсации, на движущейся ленте образуется тонкий слой металла. Этот процесс требует [c.106]

Контейнеры из тантала в течение нескольких суток пришли в негодность в случае сплавов алюминий торий — уран (76—18—6 вес.%) при 1000°, уран — железо (90—10 вес. о) при 900° и эвтектического сплава уран — хром при таких же температурах [24, 251. [c.727]

Применение способа избирательного извлечения тантала из хлоридно-фторидных и сульфатно-фторидных растворов обеспечивает хорошую очистку тантала не только от ниобия, но и от титана, циркония, небольших количеств тория, РЗЭ и ряда Других элементов. [c.191]

Тугоплавкие металлы и тяжелые сплавы. Из порошков методом восстановления из окислов получают металлы с очень высокой температурой плавления — волы )рам, молибден, тантал, ниобий и др. Сначала в потоке водорода восстанавливаются из окислов чистые металлы, получаемые в виде порошков. Их прессуют в брикеты и нагревают током. Далее производят ковку и прокатку. Все эти операции с вольфрамом и молибденом производят в атмосфере водорода, а с титаном и танталом — в вакууме, так как последние очень сильно поглощают газы при высоких температурах. Если металл предназначен для нитей электроламп, в него добавляют вещество, препятствующее росту зерна при высоких температурах, например окись тория. [c.488]

Добавляя к исходным соединениям или порошкам урана или плутония порошки легирующих элементов (кремния, железа, алюминия, молибдена, хрома, серебра, тантала, тория, вольфрама, ниобия, титана, циркония и др.) или их соединений, получают порошки соответствующих сплавов либо обеспечивают сплавообразование в процессе горячего прессования или спекании заготовок. [c.230]

Металлопористый вольфрамово-бариевый термокатод — пористая вольфрамовая губка, внешняя поверхность которой покрыта пленкой бария, снижающей работу выхода и обеспечивающей получение большого тока ТЭ. В процессе работы пленка бария разрушается вследствие ионной бомбардировки и под воздействием газов, выделяющихся из деталей приборов. Возобновление пленки происходит вследствие поступления бария из вольфрамовой губки при термическом разложении содержащегося в ней активного вещества. Существует несколько типов металлопаристых термокатодов камерные, или L-катоды — состоят из камеры, заполненной активным веществом — карбонатом бария-стронция — и закрытой стенкой-губкой, наружная сторона которой является эмиттирующей поверхностью пропитанные — пористая губка из вольфрама, рения или молибдена, поры которой заполнены активным веществом — алюминатом или вольфраматом бария-кальция и прессованные. Последние изготовляются в виде таблеток или керамических трубок, путем спрессовывания смеси из порошков оксида иттрия или оксида тория и порошков тугоплавких металлов (вольфрам, молибден, тантал). Катоды этого типа так же, как и оксидпо-ториевый, работают при температурах 1700—1800° С и предназначены для использования в СВЧ-приборах, главным образом в магнетронах. [c.571]

По своим химическим свойствам трансурановые элементы вплоть до лоурен-сия (Z = 103), а также предшествующие им уран (2 = 92), протактиний (2 = 91), торий (Z =1 90) и актиний (l — 89) очень близки друг к другу. Все они являются легко окисляющимися (и крайне ядовитыми для человека) металлами. Все они помещаются в одной клетке периодической системы Менделеева и подобно редким землям (лантанидам) составляют одну группу (актиниды). Интересно, что последние из синтезированных трансурановых элементов, начиная с курчатовия (Z = 104), в эту группу уже не входят. По своим химическим свойствам курча-товий является аналогом гафния, элемент 105 — тантала и т. д. [c.258]

Наиболее устойчивое повышение прочности вольфрама при высоких температурах получено при введении в него дисперсных фаз карбида тантала (ТаС) и окиси тория (ТЬОг). При температурах 1375— 1650° весьма заметны преимущества сплава с ТаС. Однако с подъемом температуры до 2200° только вольфрам с диоперсной фазой в виде ТЬОг (1—2 про-, цента) обладает более высокой прочностью. Присадки окиси тория к вольфраму замедляют его рекристаллизацию и создают блочную структуру с вытянутыми зернами. Окись тория улучшает эмиссионные характеристики вольфрама, что заметно при ее равномерном распределении в вольфрамовой матрице в ввде частиц по возможности меньшего размера. [c.88]

Цирконий, платина и гафний стойки в натрии до температуры 600—700° С, тантал в очищенном от кислорода натрии стоек до температуры 1000° С. Скорость коррозионного процесса бериллия становится значительной, если в натрии содержится 0,01% кислорода. Сурьма, висмут, кадмий, золото, иллий и чугун в натрии нестойки. На уран натрий воздействует только при наличии в последнем кислорода. При этом скорость реакции пропорциональна концентрации кислорода и при температуре 600° С для очищенного от кислорода натрия составляет 30—100 мк1мес. Торий и ванадий стойки в натрии до температуры 590° С. Скорость коррозии этих металлов 0,2 мг/см мес. Ниобий и вольфрам стойки в очищенном от кислорода натрии до температуры 900° С. Для кратковременной работы при температуре 1500° С пригоден молибден. Сварные соединения титана, циркония, ниобия, тантала, молибдена, никеля, выполненные аргонодуговой сваркой, стойки до температуры 800° С. [c.49]

Тантало-ниобиевые сплавы (до 85—96% ниобия) марок ТНИ и ТНТ с присадками окислов иттрия или тория обладают наряду с высокой эмиссией хорошими пластическими свойствами в отожженном состоянии. Они легко активируются при относительно низкой температуре 1000—1500 °С). [c.60]

Катоды и другие изделия. Катоды электровакуумных приборов изготовляют из вольфрама, тантала и ниобия, в том числе с присадкой оксида тория или с покрытием в виде поверхностного слоя из смеси оксидов Ва, Sr, Са + Ва. Во многих случаях весьма эффективны катоды из различных тугоплавких соединений, напримерLaB ,Zr , Nb , ТаС, Hf и др. Так, горячепрессованные катоды из гексаборида лантана при рабочей температуре 1600- 1700 °С позволяют получать большие плотности эмиссионных токов (> 10 А/см ).как в импульсном, так и в стационарном режимах, работая в ускорителях заряженных частиц, мощных генераторных устройствах, электронно-лучевых установках для плавки и сварки металлов. Используя метод эрозии или ультразвук, можно вырезать из горячепрессованных заготовок катоды сложной конфигурации. [c.206]

Процесс с получением цинкового сплава. Чтобы достигнуть восстановления S Fa при более низкой температуре по сравнению с той. которая потребуется для проведения описанного выше процесса, и таким образом почти исключить содержание тантала в конечном продукте, можно использовать процесс восстановления с получением цинкового сплава. Лабораторный процесс для получения тория, предложенный Вильгельмом с сотрудниками, описан в главе Торий . Чтобы получить скандий, смешивают измельченный в порошок S Fa, дважды дистиллированным металлически кальцин, цинк и фторид лития в количествах, необходимых для протекания следующей реакции [c.664]

Проволока из волъфраморениевого сплава до 1100 °С имеет более высокую длительную прочность. Однако при 1200 °С длительная прочность проволоки ВТ-15, содержащей добавку диоксида тория, превосходит длительную прочность проволоки ВР-20. Высокие прочностные свойства проволок из вольфрама, молибдена, тантала сохраняются до 1200-1500 °С. [c.298]

Цирконий, как и титан, образует две аллотропические модификации, а-цир-коний кристаллизуется с образованием гексагональной решетки, а высокотемпературная Р-фаза имеет кубическую объемноцентрироваиную решетку. Температура превращения равна 862° С. Водород, марганец, железо, никель, хром, вольфрам, молибден, ванадий, ниобий, тантал, титан, торий и уран снижают температуру превращения. Они являются Р-стабилизаторами. Углерод и кремний ие влияют иа температуру превращения, а-стабилизаторами, повышающими температуру превращения, являются кислород, азот, алюминий, олово и гафний. [c.104]

Повышенная жаропрочность, термическая стабильность, хорошая обрабатываемость САП по-зволяяет использовать их для лопаток турбокомпрессоров, шатунов, крыльчаток газовых турбин, поршней и т. д. Хорошая проницаемость САП для нейтронов позволяет применять их в атомной промышленности. Так, например, трубы и топливные элементы из САП применяются в атомных реакторах при температурах до 480 °С. Более высокие, чем у нержавеющих сталей, свойства САП позволяют широко использовать их в самолетостроении. Одним из наиболее перспективных ДКМ являются материалы на основе никеля, упрочненного 2-3 объемными процентами оксида алюминия, тория, гафния, циркония, ванадия, карбидами титана и тантала. [c.803]

Для дисперсионного упрочнения тугоплавких металлов IV—VI групп перспективны наиболее термодинамически стабильные нитриды титана, циркония, гафния, тория и отчасти тантала. Для жаропрочных сталей и никелевйх сплавов они слишком устойчивы. Диссоциируют При нагревах до 1000—1100° С нитриды ванадия, жиобия и металлов VI группы, которые находят применение для упрочнения сплавов на основе железа и никеля. [c.106]

Использование для дисперсионного упрочнения тугоплавких металлов V— VI групп их собственных карбидов, нитридов, бори-дов и окислов оказывается малоэффективным эти соединения термодинамически недостаточно устойчивы, имеют невысокие энергии образования и сравнительно легко диссоциируют, интенсивно растворяясь в твердом металле при температурах выше 900—1000° С. Гораздо эффективнее выбрать для высокотемпературного упрочнения тугоплавких металлов наиболее термодинамически стабильные карбиды, нитриды, окислы, бориды титана, циркония, гафния, тория, а также (для металлов VI группы) ниобия и тантала, обладающие гораздо более высокими свободными энергиями образования, сохраняющимися вплоть до температур плавления. Так возникает система тугоплавкий металл V—VI групп (компонент А) — тугоплавкое соединение (компонент В), имеющая характер квазибинар-ного разреза системы Mev-vi —Meiv-—X (В, С, N, О). [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...