Электролитическое получение тантала

Электролитическое получение тантала [c.181]

Электролитическое получение ниобия и тантала. Электрохимия ниобия и тантала изложена в [13, гл. XX]. Существуют два способа получения этих металлов электролизом [c.122]

Возможны различные варианты аппаратурного оформления процесса электролитического получения порошка тантала. Лучшие результаты были получены в случае, когда катодом служит тигель из нихрома, в центре которого установлен графитовый анод. На рис. 47 показана схема такого электролизера. [c.156]

Электролиз расплавленных солей сделал возможным промышленное производство алюминия, магния и натрия. Кроме того, этим способом получают и такие металлы, как барий, бериллий, бор, кальций, церий, ниобий, литий, редкоземельные металлы, стронций, тантал, торий и урап. Успех электролитического производства алюминия и магния способствовал интенсификации исследований по разработке подобного дешевого способа и для промышленного производства титана и циркония. Однако этим способом, видимо, можно получать только порошковые металлы, что оставляет нерешенными задачи достижения высокой степени чистоты и получения металлов в компактном виде. [c.21]

Получение металлов электролизом основано на восстановлении ионов металлов ка катоде при пропускании электрического тока через электролит. Тантал и ниобий нельзя выделить электролитически из водных растворов. Подобно алюминию и другим активным металлам, они могут быть получены только электролизом в расплаве солей. [c.181]

В последнее время разработаны электролитические способы получения ниобия и сплавов ниобия с танталом, в основных чертах аналогичные электролизу тантала, однако при получении ниобия электролизом не удалось добиться удовлетворительного выхода по току. [c.181]

Максимальная относительная погрешность результатов исследования удельного сопротивления составляет 1—2% в зависимости от класса оптического пирометра, используемого для измерения температуры. Разброс экспериментальных точек не превышает 0,5%. Характеристики исследованных металлов представлены в табл. 2. Образцы ниобия и тантала были получены из слитков, полученных электроннолучевой плавкой в вакууме, образцы технического молибдена выточены из прутков различного диаметра. Образец монокристалла молибдена был изготовлен методом зонной плавки. После токарной обработки его поверхность подвергалась электролитическому травлению. Кристаллографическая ориентация оси образца [х, 100]=26°, [х, 110] = 24°, [х, 111]=32°. [c.331]

Химико-металлургические способы связаны с восстановлением металлов из оксидов и других соединений, например, при получении порошков железа, меди, вольфрама (форма частиц порошков губчатая, пористая) электролитическим осаждением из растворов солей металлов (порошки меди, никеля, кобальта, цинка, свинца, олова, серебра, хрома форма частиц сферическая), металлотермическим восстановлением (при производстве порошков титана, ниобия, циркония, тантала форма частиц тарельчатая). [c.142]

Из тантала в холодном состоянии можно вальцевать листы, трубы и другой прокат. Для получения фольги прокатывают пакеты, которые состоят из нескольких тонких листов, смазанных парафином для получения блестящей поверхности. Таким способом можно получить фольгу толщиной 0,008 мм, применяемую для изготовления электролитических конденсаторов. [c.126]

При электролитическом получении тантала электролитом служит солевой расплав, состояш.ий из хлористого калия, фтористого калия и фторотанталата калия (КгТаР ). Электролизу подвергается пятиокись тантала, растворенная в солевом расплаве. Казалось бы, удобней проводить электролиз, используя одно соединение тантала КгТаРу. Однако в этом случае возникают трудности, связанные с явлением анодного эффекта. Это явление состоит з том, что при некоторой критической анод- [c.181]

Данные табл. 51 характеризуют стойкость различных огнеупорных соединений и металлов против действия расплавленных лантанидов. Из окислов хорошей стойкостью до 1200° С отличаются электроплавленая окись магния и окись бериллия. Среди тугоплавких металлов наиболее стойким оказался тантал, в котором можно плавить лантаниды до 1700° С. Хорошей стойкостью обладает также молибден, который часто используют в качестве катодов при электролитическом получении металлов редких земель. [c.363]

Компактные тантал и ниобий получают методом порошковой металлургии или дуговой плавкой с расходуемым электродом. При использовании метода порошковой металлургии порошки тантала и ниобия прессуют в заготовки (шта-бики) длиной 600—750 мм и поперечным сечением от 6 до 20 с,и. Для производства проволоки и прутков прессуют заготовки квадратного сечепия, для получения, листов— прямоугольного сечения. Давление прессования для крупнозернистых электролитических порошков 8 Т/см , для топких (натриетермических) порошков — около 5 TI M . [c.509]

К химическим методам получения порошков относится восстановление оксидов и солей металлов твердыми или газообразными восстановителями, диссоциация карбонилов и неустойчивых соединений, металлотермия. Большую rpjoiny порошков — олово, серебро, медь и железо — получают методами электролитического осаждения металлов в виде порошка из водных растворов солей, а также электролизом расплавленных сред (тантал, ниобий, уран и др.). [c.781]

При широком применении радиотехнических устройств в современной промышленности требуется огромное количество сравнительно недорогих, надежных в эксплуатации и к тому же малогабаритных электролитических конденсаторов. Хотя создано производство конденсаторов на основе других металлов (как, например, на основе тантала и ниобия), спрос иа алюминиевые электролитические конденсаторы не только не сокращается, но и увеличивается быстрыми темпами. Эта обусловлено тем, что искусственные окис-ные пленки, полученные на алюминии электрохимическим путем, хорошо защищают алюминий и его сплавы от коррозии. При определенных условиях на алюминии можно получить пленки с большой твердостью и высоким сопротивлением механическому износу можно также получить окисиые нленки с высокими изоляционными свойствами. Изоляционные свойства пленок представляют интерес в связи с применением анодированного алюминия в качестве проводников тока. [c.78]

Режим прессования зависит от характера исходного порошка. Мелкозернистые порошки тантала и ниобия, полученные натриетермическим восстановлением, благодаря их высокой удельной поверхности прессуются в заготовки при меньших давлениях, чем электролитические порошки. Давление прессования танталовых порошков 3—5 т/см , ниобиевых 1 т/см . [c.191]

Спрессованные штабики из натриетермических порошков тантала часто обладают недостаточной электропроводностью для прямого их нагревания током. Чтобы повысить их проводимость, применяют предварительное спекание штабиков при 1000—1200° С в горизонтальной трубчатой вакуумной печи с алундовой трубой, нагреваемой обмоткой из молибденовой проволоки. Штабики, спресованные из ниобиевых порошков, а также штабики из танталовых порошков, полученных электролитическим методом, обычно не требуют предварительного спекания. [c.195]

Полученный электролитический порошок отличается высокой чистотой, содержание тантала доходит до 99,8— 99,9%. Примесь кислорода в нем составляет 0,1—0,2%, что в несколько раз меньше, чем в мелкозернистых порошках натриетермического восстановления. Выход по току составляет 80—83%, расход электроэнергии 2300 квт-ч1т металла. [c.127]

Комплексные покрытия на основе тугоплавких соединений могут быть также получены путем предварительного нанесения покрытия из тугоплавкого переходного металла любым другим путем (например, электролитическим, из газовой фазы и т. п.) и затем диффузионного насыщения этого покрытия неметаллом. Таким способом в работе [19] были получены на ниобии и тантале покрытия, состоящие из наружного слоя MoSij и внутренних слоев — силицидов ниобия и тантала. Процесс получения таких покрытий состоял из нанесения на поверхность ниобия и тантала слоя МоОд, восстановления этого слоя водородом до чистого молибдена и последующего силицирования в газовой среде, содержащей SI I4+H2. Покрытия этого типа обладали более высокими защитными свойствами по сравнению с покрытиями, полученными при непосредственном силицировании ниобия и тантала. [c.37]

К другим методам получения металлического тантала относится метод хлорирования концентратов с последующим восстановлением щелочными металлами . Применяется также электролитический мето1Д получения металлического тантала. Электролизу подвергается пятиокись тантала в смеси расплавленны.х солей КгТар7, KF и КС1.. Процесс ведется в железном или никелевом тиглях, которые служат катодами в качестве анодов. могут быть применены молибден, никель, графит. Процесс электролиза проводится при 750°. Полученный порошок тантала [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...