Тантал — Взаимодействие

Наиболее вредны примеси, образующие с металлами твердые растворы внедрения кислород, азот, углерод, а также примеси кремния, железа, никеля, серы и др. Ниобий и особенно тантал активно взаимодействуют с водородом, образуя гидрид. В результате поглощения водорода ниобий и тантал охрупчиваются, возрастает их твердость и электрическое сопротивление. Тантал активно поглощает также и азот. Свойство тантала активно поглощать газы используют, применяя его в качестве геттера. [c.45]

При температуре выше 400°С тантал активно взаимодействует с указанными элементами и образует с ними окислы, нитриды, карбиды, гидриды, которые концентрируются по границам зерен металла и резко снижают его пластичность, поэтому нагрев тантала необходимо производить в нейтральной среде или в вакууме. [c.404]

Механические свойства тантала зависят от характера термической обработки и степени обжатия при холодной деформации. Отжиг сильно уменьшает предел прочности и увеличивает пластичность. Тантал не обладает магнитными свойствами. Тантал пластичный материал и его можно обрабатывать обычными методами при комнатной температуре. Из тантала можно получить штампованные изделия, листы, стержни, трубы, ленты и др. Тантал сваривается, но при высоких температурах он поглощает газы. Так, при температуре около 400° тантал легко взаимодействует с кислородом воздуха, с аз )том, образуя окислы и нитриды, металл при этом становится хрупким. [c.260]

Для таких металлов, как титан, ниобий, тантал, молибден, дополнительные трудности возникают в связи с тем, что при иагреве эти металлы активно взаимодействуют с газами атмосферы. [c.375]

Цирконий, как и тантал, в отличие от таких материалов, как серебро, шелк, не взаимодействует с живыми тканями. [c.559]

Окисляемость металла при сварке определяется химическими свойствами свариваемого материала. Чем химически активнее металл, тем больше его склонность к окислению н тем выше должно быть качество защиты при сварке. К наиболее активным металлам, легко окисляющимся при сварке, относятся титан, цирконий, ниобий, тантал, молибден, вольфрам. При их сварке необходимо защищать от взаимодействия с воздухом не только расплавленный металл, но и прилегающий к сварочной ванне основной металл и остывающий шов с наружной стороны. Наилучшее качество защиты обеспечивают высокий вакуум и инертный газ высокой чистоты. [c.40]

Рис. 10.5. Влияние контакта тантала с серебром на взаимодействие с серебром паров иода [29]

Вместе с тем очень стойкие карбиды титана, вольфрама, ниобия, циркония практически не удается использовать в полной мере, так как они чаще всего образуются в виде избыточных фаз при кристаллизации и при термической обработке с основным твердым раствором не взаимодействуют. Поэтому такие элементы, как титан, ванадий, цирконий, ниобий, молибден, тантал и вольфрам, следует вводить с элементами, которые образуют с ними сложные карбиды и участвуют в процессах термической обработки. [c.50]

Ванадий, ниобий и тантал устойчивы па воздухе при обычной температуре, при повышенной взаимодействуют с кислородом, галогенами, азотом, углеродом, водородом, со щелочами. Ванадий не стоек в соляной, серной, азотной,, плавиковой кислотах и в царской водке. Ниобий и особенно тантал стойки к действию соляной, серной и азотной кислот танталовые тигли применяют для плавки редкоземельных металлов. [c.95]

В соответствии с теоретическими расчетами, наблюдается полное растекание жидких окислов титана,ванадия, молибдена и вольфрама. Пятиокись тантала образует каплю с конечным краевым углом на тантале, но полностью растекается по вольфраму й молибдену, несмотря на то, что реакция взаимодействия жидкой пятиокиси тантала с этими металлами термодинамически сильно затруднена. Подобное поведение характерно и для пятиокиси ниобия. [c.313]

I Тантал, как было указано выше, — наиболее стойкий в коррозионном отношении тугоплавкий металл. Он практически не взаимодействует с большинством органических и минеральных кислот и по химической стойкости приближается к платине. Тантал не склонен к точечной коррозии, что позволяет использовать его в тонких сечениях (что очень важно, учитывая высокую стоимость тантала) [32]. [c.48]

Кислые растворы, содержащие ионы фтора, быстро разрушают тантал. Тантал корродирует в концентрационных щелочных растворах (но весьма стоек в разбавленных), жидких щелочах, расплавленном пиросульфате натрия. Фтор действует на тантал при комнатной температуре, хлор — при 250°С, бром - при 300°С, иод - при 1000°С. Большинство жидких металлов (Bi, РЬ, Li, Na, К, Те, U, Mg, Hg, Ga, Zn) с танталом не взаимодействуют. [c.49]

Другой причиной, препятствующей определению р и а двойных сплавов на основе железа, является высокая химическая активность ряда элементов. Нет пока материалов, которые могли бы контактировать, не взаимодействуя, с жидким титаном, цирконием, ванадием и рядом лантанидов. Изучение р и сг двойных систем на основе железа во всем концентрационном интервале также ограничено высокой температурой плавления одного из компонентов (бор, гафний, ниобий, тантал, молибден, вольфрам, рений, рутений, родий, осмий, иридий). [c.39]

Конструкционные материалы должны обладать хорошей совместимостью — свойством существовать в контакте без химических или других взаимодействий друг с другом. Это особенно важно при применении металлических теплоносителей. К таким устойчивым металлам при жидких металлических теплоносителях относятся ниобий, тантал, титан, ванадий, цирконий и бериллий. [c.189]

Железо, вольфрам, тантал практически с ртутью не взаимодействуют. [c.89]

Для получения ниобия, гафния, тантала, титана и циркония из галогенидов этих элементов применяется натрий. На рис. 2 изображен громадный реактор, используемый для получения титана путем взаимодействия натрия с тетрахлоридом титана с образованием губчатого металла. [c.21]

Технологическая свариваемость металлов зависит от ряда факторов химической активности металлов, степени легирования, содержания примесей и структуры. Химически активные металлы обладают повышенной склонностью к окислению, поэтому при их сварке должна быть обеспечена высококачественная защита. К наиболее активным металлам относятся титан, цирконий, ниобий, тантал и молибден. При их сварке необходимо защищать от взаимодействия с воздухом не только расплавленный металл, но и прилегающий к сварочной ванне основной металл и остывающий шов с наружной и обратной стороны. Наименьшее окисление достигается при сварке в высоком вакууме (при остаточном давлении не выше 10 Па) и высокочистом инертном газе. [c.54]

Для таких металлов, как титан, ниобий, тантал, молибден, дополнительные трудности возникают в связи с тем, что при нагреве эти металлы активно взаимодействуют с газами атмосферы. При поглощении газов резко ухудшаются свойства сварных соединений. В большинстве случаев при ограниченной взаимной растворимости для основных комбинаций свариваемых металлов чрезвычайно трудно избежать образования стойких интерметаллических фаз, обладающих высокой твердостью и хрупкостью (табл. 13.2). [c.491]

При алмазном выглаживании необходимо учитывать следующее его не следует применять для обработки деталей, изготовленных из титана, тантала, ниобия, циркония, так как вследствие адгезионного взаимодействия с алмазом эти металлы интенсивно налипают на рабочую часть инструмента алмазное выглаживание чувствительно к неравномерной твердости обрабатываемой поверхности для закаленных сталей разброс твердости не должен превышать 2—3 HR . Вследствие хрупкости алмаза затруднена обработка прерывистых поверхностей, например деталей со шпоночными канавками или шлицами. [c.364]

Взаимодействие с различными средами. Тантал отличается наиболее высоким из всех тугоплавких металлов сопротивлением коррозии и по [c.552]

G. Все цветные сплавы при нагреве и значительно больших объемах, чем черные металлы, растворяют газы окружающей атмосферы н хцмнческн взаимодействуют со всеми газами, кроме иперттах. Особенно актнвные в этом смысле более тугоплавкие и химически более активные металлы титан, цирконий, ниобий, тантал, молибден. Эту группу металлов часто выделяют в группу тугоплавких, хнмячески активных металлов. [c.341]

Урановое или уран-плутониевое карбидное топливо по сравнению с окисным имеет существенно более высокую теплопроводность, более высокую плотность ядер деления и низкую замедляющую способность, однако химическая совместимость его с наиболее распространенными материалами оболочек, в частности, нержавеющими сталями и цирконием, гораздо хуже. Так, при температуре 1100° С сталь 0Х18Н9Т науглероживается, зона взаимодействия 100 мкм появляется всего через 6 суток, а с цирконием и карбидом циркония карбид урана образует непрерывный твердый раствор. Карбид урана взаимодействует при 1500 С с ванадием и образует жидкую фазу. Карбид урана хорошо совместим вплоть, до температур 1500—1600° С с карбидами тяжелых металлов (ниобия, молибдена, вольфрама, тантала), а также с пиролитическим углеродом и карбидом кремния. Карбидное топливо сравнительно хорошо удерживает продукты деления. Так, скорость утечки газообразных продуктов деления составляет менее 0,1% (скорость диффузии при температуре 1500°С). [c.10]

В результате рассмотрения взаимодействия разных элементов с тугоплавкими металлами и прямые исследования по изучению влияния разных элементов (Е. М. Савицкий, Н. Н. Моргунова) позволяют сформулировать некоторые иоложения 1) легировать тугоплавкие металлы в количестве до нескольких процентов можно лишь тугоплавкими, причем для металлов VA группы (ванадий, ниобий, тантал) возможно более глубокое легирование, чем для металлов VIA группы (хрома, молибдена, вольфрама) 2) кислород является более вредным элементом, чем углерод, поэтому последний вводят в небольшом количестве (до 0,05—0,1%), для раскисления н жесткого легирования. [c.524]

При взаимодействии молибдена и вольфрама также наблюдаются эти явления, однако они менее ярко выражены, чем у тантала и ниобия. Механические метки остаются на внешней стороне слоя, но они оказываются сильно размытыми, появляется микрошероховатость на первой стадии процесса, когда образуется и растет низший берилл ид МеВв2. Разрушение бериллидного слоя на [c.97]

Разработка сплавов типа САП и САС (спеченные алюминиевые сплавы) иовлекла за собой многочисленные попытки получения жаропрочных комлозици-он ных материалов на основе более тугоплавких матриц титана, молибдена, железа, кобальта, никеля, тантала, меди, хрома и ванадия. В качестве дисперс-. ной фазы в сплавы пробовали вводить окислы, карбиды, нитриды и бориды. Однако здесь многих ис-, следователей постигла неудача из-за отсутствия фундаментальных сведений о природе взаимодействия на границе разнородных компонентов. [c.77]

Бориды и боридные сплавы часто работают в конструкциях в непосредственном контакте с графитом до температуры 2000—2200° С. При нагреве боридов TiBj, ZrBj, rBj, находящихся в контакте с тугоплавкими металлами (ниобий, тантал, молибден и вольфрам), последние начинают насыщаться бором в местах контакта при температурах выше 1200° С. При взаимодействии борида циркония с ниобием, танталом и вольфрамом образуются преимущественно твердые растворы боридов, при взаимодействии с молибденом — тройные химические соединения (Zr—Мо—В) [21]. [c.417]

Нарушение механической целостности пленок системы Н1Сг—Аи, Т1— Ац происходит в результате взаимодействия золота с материалом адгезивного слоя с образованием интерметаллидов. Чтобы воспрепятствовать этому взаимодействию, в систему Н1Сг—Аи вводится промежуточный слой палладия. Система Аи—Рй относится к системам с неограниченной растворимостью. Последнее обусловливает существенное повышение переходного сопротивления в зоне взаимной диффузии, прилегающей к разделу золото—палладий. Однако старение, сопровождающееся увеличением шума и понижением механической стабильности у этой системы, значительно меньше, что явилось причиной широкого распространения ее в качестве контактов к пленочным резисторам из нитрида тантала. [c.449]

При испытании металлов и сплавов в ртути добавление к ним титана и магния увеличивает коррозионную стойкость первых [1,61], [1,65]. Предполагается, что окислы, образующиеся в результате взаимодействия титана и магния с кислородом, препятствуют взаимодействию металлов с ртутью. При температуре 600° С в ртути, ингибированной титаном и магнием, достаточной стойкостью обладают низкоуглеродистая сталь сталь, легированная 20% молибдена сталь, легированная 8% хрома, 0,5% алюминия и 0,3% молибдена сталь, легированная 5% хрома, 0,5% молибдена и 1,5% кремния а также вольфрам и молибден. При температуре 500°,С можно применять стали легированную 1) 5% хрома 2) 1,5% хрома и 1,3% алюминия 3) 5% хрома, 1,2% меди или 4,5% молибдена ферритные хромистые стали. Нестойки в ртути аустенитные нержавеющиестали, бериллий (при температуре300°С), тантал, ниобий, кремний, титан, ванадий, никель, хром и их сплавы, кобальт, платина, марганец, цирконий, алюминий, золото и серебро. Чтобы ингибировать ртуть, в нее достаточно ввести 10 мг1кг титана. Менее экономически выгодным ингибитором является цирконий [1,65]. [c.53]

В настояш,ей работе исследовано взаимодействие некоторых сплавов на основе ниобия, тантала и молибдена в нейтральной среде в широком интервале температур (до 1500° С) и нагрузок (до 15 кПмм ) как в исходном состоянии, так и после нанесения защитных покрытий. Конкретные материалы для покрытий были выбраны на основе терл10динал1ических расчетов и анализа литературных данных по диффузионной сварке и взаимодействию в твердой фазе тугоплавких металлов, сплавов и соединений. Исходными материалами для исследования служили сплавы 5ВМЦ (W 4,5 5,5% Мо 1,7 2,3 Zr 0,7 -ь 1 остальное Nb), ТВ-10 (W 8 н- 10% Nb 1,5 остальное Та), ЦМ-6 (Zr 0,1 -ь 0,2% остальное Мо). [c.108]

При взаимодействиях пористой проницаемой пластины с турбулентным потоком газа общая картина получилась аналогичной ламинарному течению также наблюдается зона оттеснения с малыми градиентами параметров, ограниченная с наружной стороны зоной интенсивного взаимодействия. При вдуве легких газов оттеснение наступает при значительно меньших расходах инжек-танта. [c.238]

Большинство металлов и их оксидов взаимодействуют с углеродом при 1200- 2200 °С. Этот способ карбидообразования в настояш,ее время является наиболее распространенным и используется для промышленного производства карбидов вольфрама, титана, молибдена, тантала, ванадия и многих других. К порошку металла или его оксида, а в отдельных случаях и его гидрида добавляют углерод преимуш,ествен-но в виде сажи, причем шихту составляют практически без избытка углерода против теоретически необходимого его количества. Если в 1 леталлическом порошке содержится какое-то количество остаточного Кислорода, а также пои необходимости компенсации частичного [c.163]

Восстановить тантал из его соединений можно различными методами. В промышленных условиях, как сообщают, применяются методы электролиза, восстановления металлическим натрием и взаимодействия между пяти-окнсью тантала и карбидом тантала. [c.685]

Взаимодействие с газами. Как уже упоминалось, тантал становится весьма реакционноспособным при бачее высоких температурах. Тантал полностью устойчив па воздухе при 250 и более низких температурах, но при ЗОО он тускнеет за 24 час, а при более высоких температурах скорость реакции быстро возрастает [36. 87]. Аналогичный эффект наблюдается и с другими обычными газами. [c.721]

Тантал активно экзотермически взаимодействует с Н [1, 2]. Растворимость Н в (Та) в интервале температур 40—94 °С подчиняется зависимости [3] [c.858]

Большинство ниобиевых сплавов (табл. 19.5) отличается хорошей деформируемостью, свариваемостью и неплохой прочностью. На сегодняшний день упрочняющее легирование ниобия осуществляется простым упрочнением твердого раствора тугоплавкими элементами с высокими модулями упругости и дисперсного упрочнения карбидами типа МеС. Для образования твердых растворов замещейия, отличающихся повышенным сопротивлением ползучести, чаще всего вводят вольфрам, молибден и тантал. Элементы с высокой реакционной способностью, цирконий и гафний, взаимодействуя с углеродом и азотом, образуют очень мелкие выделения, еще более повышающие сопро1ивление ползучести. Алюминий и титан повышают стойкость основного металла против окисления однако они понижают температуру плавления и поэтому отрицательно сказываются на прочности. Сплавы выплавляют электроннолучевым способом или в вакуумной печи с двумя расходуемыми электродами и с последующей обработкой давлением. Литейные ниобиевые сплавы не известны. [c.310]

Сплавы тантала, как и ниобиевые сплавы, относятся к группе относительно пластичных. Тантал, полученный электро дуговой плавкой и, особенно, электронно-лучевой деформируется даже при комнатной температуре. Однако он обладает высокой активностью к взаимодействию с газами с образованием нитридов, оксидов, карбидов, гидридов, что отрицательно сказьшается на свойствах готовых изделий, сварных и паяных соединений. Легирование тантала W, Zr, Hf и другими элементами способствует его упрочнению, но снижает пластичность. [c.213]

Инертные газы — атмосферы, не вступающие во взаимодействие ни с одним из металлов и сплавов и с углеродом. Инертные газы применяются в качестве защитных от окисления и обезуглероживания. Наиболее широкое применение в промышленности находят аргон и гелий (табл. 1). Они применяются в технологических процессах, а также для тех металлов и сплавов, при производстве которых не могут использоваться иикакие другие атмосферы, например, при производстве тантала и ниобия. Для тантала и ниобия не применимы углеродсодержа- [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...