Тантал Получение и обработка

Механические свойства. Механические свойства тантала в значительной мере зависят от чистоты и состояния, т. е. от способа получения и обработки. [c.552]

Тантал — Взаимодействие о различными средами 2.552, 553 - Получение и обработка 2.551, [c.656]

В качестве примера рассмотрим измерения, проведенные на танталовой проволоке 0 1 мм. Расчет теплопроводности тантала проводился по формуле (18), т. е. для измерений использовались короткий и длинный образцы. В связи с этим в водоохлаждаемые зажимы первоначально была поставлена проволока длиной более 150 мм. В этом случае отводом тепла на концах в сравнении с потерями на радиацию можно было пренебречь, и образец рассматривался как бесконечно длинный . На длинной проволоке был определен температурный ход удельного электросопротивления и построена зависимость температуры проволоки от величины силы тока. Затем расстояние между зажимами уменьшалось до 30 мм и в них была укреплена эта же танталовая проволока, но уже в форме короткого образца. На образец подавался определенной величины ток и проводились измерения распределения температуры вдоль проволоки в средней части образца. Полученные данные наносились на график (рис. 1), и по углу наклона прямой определялась величина коэффициента а. Значение а можно также получить аналитически методом наименьших квадратов. Нами применялась как графическая, так и аналитическая обработка результатов. Таким образом получались все необходимые величины для подсчета коэффициента теплопроводности. [c.98]

Несмотря на малую производительность, большие физические усилия и потребность в рабочих высокой квалификации, давильная обработка часто применяется для получения деталей сложной формы, в особенности из таких металлов, как молибден и тантал, глубокая вытяжка которых практически невозможна. [c.41]

Пластические деформации и нарост на инструмент при резании мягких и вязких металлов (меди, тантала, никеля, малоуглеродистых сталей и др.) создают трудные условия для обработки, одной из основных задач которой является получение высоких классов чистоты [c.44]

Максимальная относительная погрешность результатов исследования удельного сопротивления составляет 1—2% в зависимости от класса оптического пирометра, используемого для измерения температуры. Разброс экспериментальных точек не превышает 0,5%. Характеристики исследованных металлов представлены в табл. 2. Образцы ниобия и тантала были получены из слитков, полученных электроннолучевой плавкой в вакууме, образцы технического молибдена выточены из прутков различного диаметра. Образец монокристалла молибдена был изготовлен методом зонной плавки. После токарной обработки его поверхность подвергалась электролитическому травлению. Кристаллографическая ориентация оси образца [х, 100]=26°, [х, 110] = 24°, [х, 111]=32°. [c.331]

Тантал легко поддается холодной деформации, но деформации в горячем состоянии следует избегать, так как при нагреве металл взаимодействует с такими газами, как кислород, азот и двуокись углерода, в результате чего охрупчивается. Можно применять обработку резанием, но для получения при этом хорошего качества поверхности необходимо принимать особые меры. Высокая прочность, хорошая обрабатываемость и отличная коррозионная стойкость тантала позволяют изготовлять детали с очень тонкими стенками. Толщина обычно используемого в химическом оборудовании материала составляет 0,33 мм. Перечисленные свойства в сочетании со способностью поверхности тантала ускорять процессы образования пузырьков пара при нагревании жидкостей, а также формирования капель при конденсации паров делают этот металл идеальным конструкционным материалом для теплообменного оборудования, работающего в сильных кислотах. [c.203]

Технология диффузионного соединения керамики с металлом. Диффузионную сварку керамики с металлом применяют в основном для торцовых спаев. Процесс диффузионной сварки керамики с металлами осуществляется следующим образом. Свариваемые детали в местах сварки подвергают механической обработке. Металлическую деталь обрабатывают с получением параметра шероховатости Яа = — 1,6 мкм. После этого детали отжигают для снятия напряжений и дегазации (ниобий, титан, тантал отжигают в вакууме 1,3 10 Па медь, ковар, железоникелевый сплав 42Н — в сухом водороде). Для очистки поверхности металлокерамические детали подвергают травлению, а во время сборки обезжиривают ацетоном или спиртом. Поверхности керамических деталей в местах сварки обязательно шлифуют. [c.227]

Тантал применяется при конструировании оборудования для получения и обработки при повышенных температурах расплавленных металлов, например редкоземельных металлов, и сплавов, содержащих де,1ящиеся материалы. В этих случаях применения тантал необходимо предохранять от действия воздуха [23 25]. [c.740]

Получение и обработка. Компактный тантал обычно получают из порошка. Порошок тантала прессуют на гидравлических прессах (при усилии до 3000 тс) в штабики массой 2,5—10 кг и спекают в высоком вакууме при температурах до 2600° С путем пропускания через них электрического тока, затем проковывают вхолодную и подвергают вторичному спеканию, после чего путем холодной пластической деформации получают лист, фольгу или проволоку. Заготовки большой массы получают переплавлением спеченных штабиков в дуговых вакуумных или электронно-лучевых печах в слитки различной массы, [c.551]

Наиболее важными тугоплавкими металлами являются вольфрам, молибден, тантал и нио бий. Освоение их технологии было связано главным образом с развитием производства электровакуумных приборов. Поскольку ак излучение света, так и электронная эмиссия накаленных проволок сильно возрастают с повышением температуры, то в этой области внимание было обращено исключительно а использование -металлов с высокой температурой плавления и низкой скоростью испарения. Вследствие высокой температуры плавления способы получения и обработки металлов этой группы существенно отличаются от методов, используемых для производства других металлов, которые обычно получают восстановлением руды и плавлением в металлургическом цикле или переплавкой после выделения элек- [c.14]

Металлический тантал получается в виде порошка. Получение компактного танталла производится методом порошковой металлургии. Чистый металлический тантал хорошо поддается обработке давлением (ковке, прокатке в лист и фольгу, протяжке в тонкую проволоку). При обработке на холоде на-гартовывается медленно. Температура рекристаллизации 1200—1800 С. Хорошо сваривается ниобием, молибденом, вольфрамом, никелем. Хорошо обрабатывается резанием [c.352]

Так как тантал и ниобий—ковкие металлы, измельчение их затруднительно. Для получения порошков используют свойство тантала и ниобия становиться хрупкими при поглощении водорода. Отходы тантала и ниобия нагревают в водороде при температуре 360° С (для ниобия) и 500° С (для тантала). Полученные пр.и этом гидриды легко измельчаются в стальной шаровой мельнице в тонкий порошок. Порошок очищают от примеси железа (натертого при измельчении) обработкой соляной кислотой. Затем порошок промывают водой, сушат и добавляют к юсновному порошку, поступающему на прессование. При низкотемпературном и высокотемпературном спекании, проводимом в вакууме, водород удаляется из металла. [c.201]

Среднее содержание молибдена в земной коре оценивается в 3-10 %, что значительно превышает содержание таких металлов, как вольфрам, ниобий и тантал. Молибден образует относительно крупные месторождения молибденита (минерал состава M0S2) и шеелита (минерал состава СаМо04), разработка которых является относительно несложной и хорошо освоена в промышленности. Из концентратов молибденита и шеелита в промышленности производят ферромолибден и молибдат кальция для легирования сталей и цветных металлов [27, 56, 57, 84], металлический молибден и изделия из него для электровакуумной и электронной промышленности [46, 56, 57, 84]. В настоящее время в нашей стране и за рубежом разработан ряд жаропрочных сплавов на основе молибдена, ведутся широкие исследования по усовершенствованию технологии их получения, обработки и сварки [1, 53, 83, 86, 87, 146, 149]. [c.8]

Кварц, как отмечалось выше, имеет самый низкий темпоратурный коэффициент расширения (5,6-10- К ) и самую высокую температуру размягчения (1500°С). Учитывая, что кварцевое стекло имеет температуру огневой обработки 1800—2000 °С, для спаивания применяют только тугоплавкие металлы — вольфрам, имолибден, сплавы молибдена, вольфрама, тантала и др. Но эти металлы не могут быть герметично впаяны в кварц обычным способом из-за большой разницы ТКЛР. Для получения герметичных вводов в настоящее время применяются следующие способы вводы с применением переходных стекол вводы с молибденовой фольгой колпачковые вводы разборные вводы. [c.322]

Табл. 8 включает результаты многих исследований прочностных свойств тантала. В ней приведены данные, характеризующие влияние способа получения металла (включая содержание примесей), температуры, отжига и холодной обработки давлением. В I и [1 частях этой таблицы показано, что соотношение между значениями прочности при растижеиии деформированного и рекристаллизованного (отожженного) металла электронно-лучевой [c.698]

Для получения особо чистых материалов и в других специальных технологиях применяют высокочастотные плазменные установки (рис. 3.4, б)-Электронно-лучевые печи (ЭЛП) применяют для плавления, термической обработки и испарения металлов. В ЭЛП плавят тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден, тантал, ниобий), металлы, имеющие высокую химическую активность (цирконий, гафний, титан), высоколегированные стали, медь, никель и др. ЭЛП позволяют переплавлять металлическую шихту любого вида (стружку, гра-нулят, скрап). [c.151]

Предложены новые технологические варианты на сплавах ниобия и тантала Сг——51 покрытий. Вначале сплавы подвергают титанированию или хромотитанированию известными способами, а затем силицированию в одну или две стадии в кипящем слое дисилицидов молибдена, вольфрама, чистого кремния или их смесей. В том же патенте предложен способ нанесения и состав Сг—И—51 покрытия для ниобиевых сплавов. Покрытие наносят трехстадийным диффузионным насыщением в порошковых смесях при отжиге в вакууме 10 мм рт. ст. На первой стадии проводят титанирование при 1200° С в течение 16 ч, затем — хромотитанирование при 1280° С в течение 16—24 ч и, наконец, силицирование при 1170° С в течение 16 ч. Первые две стадии обработки обеспечивают получение промежуточного Сг—N5—Т1 слоя сложного состава, который остается практически неизменным после выдержки в течение 50 ч при 1350° С и служит как бы барьером для наружного покрытия на основе силицида (N5, Т1, Сг) 512-Для повышения сопротивления покрытия термическому удару, эрозионному износу, ползучести к основным порошкам на всех стадиях процесса добавляют порошки В, А1, Ре, Со, N1, Р1. [c.309]

Хлорный метод получения различных материалов в последнее время широко развивается. Окислением хлоридов металлов получают оксиды титана, кремния, урана, молибдена, ванадия, циркония, ниобия, тантала и смеси оксидов [101 ]. В некоторых странах промышленно реализован процесс получения мелкодисперсного (пигментного) диоксида титана с размером частиц менее 1 мкм [69]. Процесс организуется по замкнутому циклу с возвратом выделяющегося в процессе ракции концентрированного хлора, используемого для обработки исходного титаносодержащего сырья. Технологический процесс проводят в кислородной плазме ВЧИ-раз-ряда с добавкой хлорида алюминия. При мощности плазмы 160 кВт производителыюсть установки составляет 3 тыс. т пигмента в год [69]. Аналогичным образо.м К. Г. Марин с соавторами [59] разработал процесс получения ультрадисперсных абразивных порошков диоксида циркония с размером частиц менее 0,1 мкм для финишной полировки полупроводниковых пластин. [c.18]

Прессованные штабики тантала и ниобия после второго спекания подвергаются холодной обработке давлении с получением прутков, листов и изделий сложной формы. Приобретаемое при холодной обработке. механическое упрочнение. снимается отжигом при нагревании в вакууме (тантала до 2400°, ниобия до 2000°). Пос те отжига тантал и ниобий становятся вьюако лластичны.мй металлами [101]. [c.310]

Для решения возможностей обкатной обработки может быть применен метод профилирования по переходной кривой (метод вершинного огибания). Инструмент и заготовка совершают обычные обкатные движения (рис. 3.93). Образование поверхности осуществляется только одной точкой режущей кромки или закруглением постоянного радиуса кривизны (рис. 3.93, г). Поверхность образуется по переходной кривой, которая в зависимости от формы центроид принимает вид удлиненной эпициклоиды при центроидах в виде начальных окружностей (см. рис. 3.93, а), удлиненной циклоиды (рис. 3.93, б) или удлиненной эвольвенты (рис. 3.93, в) при одной центроиде --прямой, а другой — окружности. При закругленной режущей кромке (дуге окружности) профиль образуется по эквидис-тантам к этим кривым. Существенным преимуществом этих инструментов является возможность получения поверхностей, которые невозможно получить методом огибания, например с отрицательным углом профиля (в приложении к режу- [c.273]

Тантал является идеальным материалом для вакуумной техники, так как он может в значительной степени абсорбировать остаточные газы ( в том числе и водород), выделяющиеся при звоплуатадии электронного прибора [Л. 23, 63]. Но именно благодаря этим свойствам получение тантала, которое в больши.нстве случаев осуществляется металлокерамическими методами, является очень трудным и дорогостоящим, так как и сварка, и все отжиги при обработке должны проводиться не в печах с защитной атмосферой, а исключительно в вы- [c.81]

Катоды прямого накала. Тантал обладает меньшей работой выхода электронов, чем вольфрам [Л. 2, 67], но при той же температуре, большей скоростью испарения. Основные для накаливаемых катодов величины, т. е. необходимая для получения достаточной эмиссии температура и скорость испарения при этой температуре (долговечность ), приведены в табл. 3-5-6, где они сравниваются со свойствами катодов из других чистых металлов [Л. 37]. Как видно, скорость испарения тантала (отнесенная к температуре, при которой токи эмиссии равны ) не превышает скорости испарения вольфрама. При этом тантал обладает по сравнению с вольфрамом преимуществом несравненно более легкой механической обработки (изготовление трубок) и недостатком из-за больших трудностей при изготовлении проволоки (не говоря уже о значительно меньшем временном сопротивлении разрыву). Из этих соображений тантал непригоден для раскаленных катодов в виде натянутых проволок, но используется для цилиндрических катодов. Например, он применяется при изготовлении генераторных ламп с так называемыми катодами гаолупрямого накала пз танталовых бесшовных трубок. [c.95]

Получение ниобия. Так как ниобий всегда встречается как спутник тантала, его получают при обработке танталовых руд как побочный продукт в виде оксифторониобата калия K2Nb0Fs-H20 (см. 3-5). Очистка оксифторониобата калия значительно труднее, чем очистка соответствующего соединения тантала из-за растворения примесей, которые извлекаются одновременно с ниобием и состоят главным образам из фторидов олова, вольфрама и титана (подробности см. [Л. 3, 5, 15, [c.98]

Добавка тантала к стали применяется главным образом в Германии. Тактал, так же как и ниобий, мало выгорает. Его действие аналогично ниобию. Для уменьшения склонности сталей к межкристаллитной коррозии предлагалось также введение в сталь ванадия, цирконля или урана. Однако для получения заметного эффекта эти добавки приходится вводить в знач ительно больших количествах, чем титан или ниобий. Вследствие возникающих при таком легировании трудностей обработки, главным образом технологического порядка, эти стали не получили промышленного распространения. [c.511]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...