Производительность стайка

После получения всех необходимых данных строят уточненные частотные характеристики и определяют запасы по фазе и амплитуде. Затем уточняют потери по холостым ходам и окончательную производительность стайка с разработанным приводом подачи электрода. [c.155]

Производительность стайка (без учета времени на вспомогательные операции) составляет 8—12 м час. [c.205]

Расчётный метод определения показателей качества применяется при разработке новых изделий. При этом используют теоретические и эмпирические зависимости, а для расчёта часто, особенно в последние годы, используют средства вычислительной техники. Этим методом рассчитывают значения таких показателей качества будущих изделий, как производительность стайка, надёжность техники, мощность электродвигателя и др. [c.45]

Средством оценки производительности запроектированного стайка может служить его производственная характеристика . [c.3]

Отверстия пробиваются на дыропробивных прессах (более производительная и более дешёвая операция) или сверлением иа стайках. Современные высокопроизводительные приёмы работы на дыропробивных прессах (пробивка по картонным шаблонам, применение делительных и копировальных устройств) сокращают разметочные работы и почти полностью исключают наметку. Благодаря повышению точности в расположении отверстий в большинстве случаев представляется возможность пробивать отверстия сразу на проектный диаметр, ограничиваясь только прочисткой отверстий при сборке вместо рассверливания. [c.577]

Модель стайка Максимальней диаметр разрезаемых труб в мм Максимальная производительность станка за смену Примечание [c.536]

Для чернового нарезания зубьев цилиндрических и конических колес приспособления должны быть массивными с повышенной жесткостью. При обработке цилиндрических зубчатых колес на зубофрезерных стайках для повышения производительности необходимо учитывать одновременную установку двух и более зубчатых колес. Приспособления для шлифования зубьев должны обладать повышенной точностью изготовления. [c.114]

Производительность токарно-револьверного стайка (в штуках деталей в единицу времени) гораздо выше производительности обычного токарного станка. Это объясняется сокращением времени холостых ходов, применением упоров для исключения измерения длин в процессе работы, последовательной обработкой детали без переналадки инструментов по заранее разработанному технологическому процессу, применением пруткового материала, облегчающего подачу и зажим заготовки. [c.223]

Крупные монтажные организации потребляют в год по нескольку десятков тысяч отводов из труб одних и тех же размеров. Вполне целесообразно такие отводы изготовлять не на гибочных стайках, рассмотренных выше, а на прессах, обладающих значительно большей производительностью. Мощность пресса определяется величиной развиваемого им максимального давления. [c.159]

Применение систем автоматического управления технологическими процессами иа круглошлифовальных стайках, работающих с продольными подачами, дает большой эффект как по повышению геометрической точности обрабатываемых изделий, так и по повышению производительности станков [1]. Разработка и проектирование таких систем требуют наличия адекватных математических моделей процесса как объекта управления. [c.242]

Плоскости фланцев коробок коромысел можно обрабатывать на вертикально-фрезерных стайках поочередно. Более производительна обработка йа продольно- [c.453]

Прогрессивной формой контроля является управляющий контроль. Сигнал о контролируемом параметре от измерительного средства, установленного на станке, подается на управляющие устройства стайка для его поднастройки. Эта форма контроля позволяет повысить точность изготовления изделий на круглошлифовальных станках на один-два квалитета. Прн этом повышается производительность за счет безостановочной работы станков при измерениях. [c.243]

Как п при ЭЭО, жесткость механической системы влияет на точность и производительность формообразования, так как вследствие податливости элементов базирования ЭЗ или ЭИ меняется конфигурация МЭП. От жесткости зависят также надежность и стабильность процесса, например, вероятность коротких замыканий электродов. Требуемое повышение жесткости влечет дополнительные затраты на изготовление соответствующих кон-структурных элементов и увеличивает металлоемкость стайка. [c.281]

О — диаметр разрезаемого прутка в мм < машинное время разрезки пругка В мин Q — производительность стайка в мм-1мин I — сила тока в а [c.71]

Пути повышения производительности стайка за счет сокращ,еиия машинного времени можно определить, рассматртиш ( юрмулы машинного времени для токарной обработки [c.185]

Зависимость производительности обработки и износа инструмента от его материала и материала обрабатываемой детали при специальной форме импульсов (приставка ЭПБО к ЭИС стайку Л КЗ-18 режим II) [c.692]

Важнейшим условием правильной организации труда является ликвидация обезлички на производстве и установление личной ответ-ствеипости каждого работника за порученную работу, за состояние механизмов, за использование станка, инструментов и приспособлений. Попятно, что при обезличке не может быть и речи о сколько-нибудь серьёзном подъёме производительности труда, об улучшении качества продукции, о бере.кном OTHonieHHH к механизмам, стайкам, инструментам. [c.303]

Способ разрезки исходного материала иа заготовки и производство заготовок в. целом зависят от профиля исходного материала, требований к качеству детали, принятого технологического цикла формоизменения, объема выпуска и других технико-экономических показателей производства. Прутки, проволока и трубы могут разрезаться на заготовки н штампах на специализированных ножницах и прессах и прессах-автоматах прутки и трубы — на дисковых и других механических пилах, на токарных станках. Наиболее производительна и экономична отрезиа заготовок в штампе. Себестоимость отрезки в. штампе по сравнению с разрезкой па дисковой пиле или токариом многошпиндельном стайке ниже в 4—5 раз, по сравнению с резкой на других механических пилах или отрезкой иа специализиро-нанном одношпиндельио,м станке в 5— 6 раз. Заготовки из плоского проката вырубают в штампах на вырубных прессах. [c.110]

Наиболее производительным инструментом для предварительной расточки отверстий являются расточные головки. Для консольной расточки применяются двухрезцовые концевые расточные головки, закрепляемые в шпинделе стайка (фиг. 50). Закрепляемые в них резцы по конструкции и размерам соответствуют резцам /ля разъемных блоков (см. табл. 61). Основные размеры концевых расточных голо-В015. приведены в табл. 62. [c.146]

Испытание станков на виброустойчивость. Возникающие при работе станков вибрации (колебания) ухудшают качество и точность обработанных поверхностей, повышают износ деталей станка, резко снижают стойкость режущих инструментов и, в общем, уменьшают производительность. Вибрация при вблагоприятных условиях может привести к аварии стайка. [c.555]

К этой группе присиособлени относят универсальные приспособления, упрощающие установку сложных деталей на стайках, приспособления, расширяющие технологические воз.можиости станков, повышающие производительность труда прп изготовлении деталей мелкилш серия-мп, а также присиособления, позволяющие заменить ручную работу. механической. [c.92]

Колебания инструмента относительно заготовки, или наоборот, периодически изменяют глубину резания. Качество обработанной поверхности резко снижается появляется волнистость, возрастает шероховатость. С изменением глубины резания колеблется величина силы резания. Нагрузки на движущиеся детали и узлы стайка возрастают в десятки раз, что повышает их износ. Стойкость инструмента, особенно твердосплавного и минералокерамического, резко снижается. При вибрациях технологической системы СПИД (станок—нриснособление-пнструмент-де-таль) возникает шум, утомляющий людей, обслуживающих оборудование. Возникновение вибраций ограничивает производительность работы оборудования. Вибрации, возникающие при резании, подразделяют на вынужденные и автоколебания. [c.415]

На фиг. 507, в приведена схема шлифования поверхности детали, закрепленной на вращающемся столе. Шлифовальный круг совершает вращательное движение и движение подачн в вертикальном направлении. Вертикальная подача шлифовального круга совершается после полного оборота стола на величину глубины шлифования. Способ шлифования деталей, закрепленных на круглом столе, при торцевом шлифовании применяется на стайках с полуавтоматическим и автоматическим циклами работы. Производительность торцевого шлифования с круглым столом весьма значительна. [c.450]

Б. Наибольшая возможная автоматизация станка, иначе говоря, наименьшее возможное участие рабочего в осуществлении движений рабочих органов станка, за исключением установочных движений при наладке. Соблюдение этого требования исключает влияние рабочего на скорость и точность этих движений, следовательно, на производительность и точность работы станка, а кроме того, сильно уменьшает опасности травм рабочего и аварий станка поэтому наилучшим в принципе вариантом является кинематическая схема полного автомата. Однако от такого решения нередко приходится отказываться потому, что автоматизация подачи заготовки в позицию крепления приводит к чрезмерно сложной конструкции магазина и питающего устройства (заготовки слон<ной формы). В таких случаях операции снятия со станка обработанной детали, установки на ее место и закрепления следующей заготовки и пуск стайка производит рабочий остальная часть цикла работы станка автоматизирована. Стлпки некоторых типов по самому характеру выполняемых ими операций должны быть построены по схеме полуавтомата, как, например, различного рода сверлильно-фрезерные и расточные [c.60]

Однако требования точности, необходимость обеспечить максимальную производительность и другие соображения часто вызывают необходимость применения дорогостоящих специализированных или специальных стайков, выбор которых с точки зрения минимальной себестоимости выполнения данной операции не мог бы считаться наиболее удачным. [c.37]

Для шлифования зубчатых колес с модулем зацепления более 0,5 мм существуют зубошлифовальные станки других типов, работаюпше по методу копирования и по методу обката. На станках, работающих по методу копирования, шлифование производится дисковым кругом, имеющим профиль рабочей части, соответствующий профилю впадины шлифуемого зубчатого колеса. На станках, работающих по методу обката, шлифование производится тарельчатым кругом, рабочая часть профиля которого прямолинейна в процессе шлифования она находится в однопрофильном зацеплении с заготовкой как половина зуба рейки. По производительности и точности обработки эти станки уступают стайкам, работающим абразивным червяком. [c.236]

На стайках, где в качестве инструмента используется профильный круг (табл. 5.10), за один рабочий ход обрабатывается вся впадина между зубьями (рис. 5.16) (иногда одна сторона впадины), правка круга производится прсколько раз за цикл обработки одного колеса. Производительность станка высокая, но точность обработки относительно низкая (6-я степень точности по ГОСТ 1643—81), При этом механические свойства поверхностного слоя зубьев в значительной степени зависят от колебаний условий обработки. В связи с тем, что форма и положение рабочей поверхности круга зависят от параметров шлифуемого зубчатого колеса, станки с профильным кругом применяют только в крупносерийном производстве, станки большинства моделей предназначены для обработки только прямозубых колес. [c.122]

Такое сочетание пачка импульсов — пауза стабилизирует электроэрозион-ный процесс, а время на получистовых и чистовых режимах сокращается. Для стабилизации процесса обработки в ряде случаев целесообразно использовать вибрацию ЭИ в направлении его подачн. Вибрация осуществляется электромагнитной системой станка Прн колебании ЭИ в направлении подачи, он как поршень выталкивает из зоны обработки рабочую среду, с захваченными ею продуктами эрозии, а при отходе — увеличивает МЭП и всасывает очередную порцию рабочей среды. Поэтому амплитуда колебаний влияет не только на условия удаления продуктов эрозии из зоны обработки, но и вызывает периодическое увеличение МЭП, увеличение доли холостых импульсов и снижение производительности процесса обработки. Оптимальной производительности соответствует определенная величина амплитуды колебания ЭИ, она лежит в пределах 0,07—0,02 мм. В современных станках амплитуда колебания регулируется. На стайке модели 4Е723 регулирование амплитуды осуществляется в пределах от О до 0,2 мм Придание ЭИ плоскопараллельного кругового перемещения без вращения вокруг своей геометрической оси также стабилизирует процесс обработки. В процессе так называемого орбитального движения ЭИ происходит периодическое увеличение зазора между боковыми стеиками ЭИ и стенками обрабатываемой полости, что способствуе улучшению условий удаления продуктов эрозии и стабилизации процесса (особенно на чистовых режимах обработки). [c.109]

Внедрение обработки панелей па копировально-фрезерных стайках КФП-2 и на станках с ЧПУ ПФП-5С позволило сократить ручные работы на 907о и увеличить производительность в 1,8—2,5 раза. Для гибки монолитных панелей применялись гибочные станки АЛГ. [c.41]

Для повышения производительности труда и коэффициента использования металла применяется ряд раскройно-фрезер.ных станков с ЧПУ, позволяющих вести групповой криволинейный раскрой листов из цветных сплавов. Раскройные станки моделей РФП-] и РФП-2 обеспечивают раскрой листа или пакета листов юлщиной до 15 мм с максимальной скоростью перемещения портала 1 поперечной каретки до 2400 мм/мин, размеры листов, раскраиваемых на стайке РФП-1, достигают 11 000x2000 мм. Имеется оборудование для раскроя листов размером 20 000X3500 мм. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...