Спиральные сверла и зенкеры

Рассмотрим технологические маршруты восстановления и использования следующих отработанных режущих инструментов резцов, спиральных сверл и зенкеров, концевых и насадных фрез, разверток и напильников. [c.248]

Спиральные сверла и зенкеры выходят из строя из-за повреждения хвостовой или режущей части, а также полного износа режущей части. [c.249]

Инструментальный микроскоп предназначен для измерения линейных и угловых размеров различных инструментов, а при наличии сменной радиусной головки — и фасонных профилей. В инструментальном производстве они могут применяться для контроля переднего и заднего углов спиральных сверл и зенкеров среднего [c.342]

Спиральные сверла и зенкеры [c.34]

Накладки обычно приклепываются к барабану или приклепываются к металлу. Отверстия для заклепок прокалываются в штампах или сверлятся с помощью быстрорежущих спиральных сверл и зенкеров. Приклепывание накладки должно производиться ударом, направленным от центра к периферии. После приклепывания накладку надо довести до требуемого диаметра путем обточки или шлифования. Концы накладок, особенно набегающие, должны быть снабжены фасками. На некоторых накладках делают поперечные канавки, чтобы облегчить прилегание к барабану и получить автоматическую очистку поверхностей торможения. [c.514]

Обработка отверстий. Сверление проводят после подрезания торца и центрования под углом 90° сверлом с коротким вылетом. Отверстия обрабатывают спиральными цилиндрическими, ступенчатыми или комбинированными сверлами и зенкерами с достижением точности 12 — 14-го квалитета и допустимого [c.264]

НЫХ диаметров применяются двузубые комбинированные зенкеры. Зенкеры этой конструкции вполне заменяют крупные сверла, поэтому целесообразно, где только возможно, отказаться от стандартных спиральных сверл и перейти к использованию комбинированных зенкеров. [c.453]

Зенкеры хвостовые цельные по своей конструкции подобны спиральным сверлам и отличаются только меньшей глубиной и большим числом канавок (3 или 4 канавки вместо двух). [c.96]

Зенкер (рис. 38,а) имеет большее число режущих кромок (три или четыре), чем спиральное сверло, и обеспечивает большую чистоту обработки отверстия. [c.53]

На станке производится заточка сверл и зенкеров с различными углами при вершине (вплоть до двойной заточки сверл), по винтовой поверхности, с одновременной подточкой поперечного лезвия спиральных сверл. [c.11]

Резцы простой конструкции. Спиральные простые и стандартные сверла Зенковки. Простые зенкеры. Метчики. Простые перки. Круглые плашки 7 9 17 27 32 38 48 [c.121]

Кроме твердосплавных пластин в промышленности используют и монолитный твердосплавный инструмент, например отрезные фрезы, спиральные сверла, зенкеры, развертки небольших диаметров, фасонные резцы. [c.466]

Различные цельные фасонные инструменты в виде спиральных сверл, зенкеров, разверток, фрез и других инструментов. [c.184]

Спиральные сверла (рис. 3, в, г) более совершенны по конструкции. Ими образуют отверстия, не требующие дополнительной обработки резцом (под резьбу, зенкер, развертку и на проход). [c.225]

Зенкеры предназначаются для увеличения размеров отверстий, полученных сверлением, штамповкой, придания им более высокой точности и чистоты и правильной геометрической формы. По внешнему виду цельные зенкеры (рис. 4, о) напоминают сверло и состоят из тех же основных элементов, но имеют больше режущих кромок (3—4) и спиральных канавок и более короткую режущую часть (форма — усеченный конус). Три-четыре режущие кромки лучше центрируют инструмент в отверстии, придают ему большую жесткость, чем обеспечивается получение точности 4-го класса и более высокой чистоты обработанной поверхности. Зенкеры больших диаметров выполняются насадными, причем они могут быть цельными (рис. 4, б), с напаянными пластинками (рис. 4, в) и сборными со вставными ножами (рис. 4, г). [c.75]

Тип I - профиль стружечной канавки выполняют аналогично профилю канавки сверла, режущая кромка прямолинейна. Зуб зенкера имеет ленточку шириной / Такой профиль канавки делают у спиральных 3- и [c.240]

Так как зенкер работает в лучших условиях, чем спиральное сверло, а припуски на зенкерование сравнительно невелики, то подачи при зенкеровании при прочих равных условиях можно брать выше, чем при сверлении и рассверливании. [c.234]

При удлинении спиральных сверл, зенкеров, разверток, метчиков и изготовлении дисковых фрез [c.292]

В некоторых случаях винтовая поверхность предназначена для получения более благоприятного переднего угла и сохранения неизменной режущей части после переточек, например спиральные сверла. Расположение зубьев по винтовой линии увеличивает равномерность резания благодаря постепенному входу и выходу их в обрабатываемую поверхность, способствует лучшему образованию и отводу стружки (например, фрезы с винтовыми зубьями, зенкеры). Расположение профиля по винтовой линии, как например, у фасонных круглых резцов, дает возможность получить задний угол на [c.14]

Затылование инструментов. В проектировании режущего инструмента большую роль играет оформление затылованной поверхности. Инструменты с затылованными зубьями получили широкое распространение на практике. К ним относятся фрезы дисковые пазовые, пальцевые зуборезные, дисковые зуборезные, червячные разных типов, резьбонарезные гребенчатые, а также долбяки, сверла, двузубые зенкеры, резцовые головки для конических колес, метчики, круглые плашки и др. Затылование обеспечивает сохранение неизменной формы режущих кромок при изменении их положения в пространстве, т. е. при переточках, а также достаточные по величине задние углы на вершине зубьев и на боковых сторонах его профиля как для нового, так и переточенного инструмента. Затылование производится при помощи различных поверхностей в зависимости от типа и назначения инструмента. Необходимо отметить, что выбор поверхности для затылования иногда зависит от метода обработки. Например, спиральное сверло может быть заточено по конической поверхности, по двум плоскостям, по винтовой поверхности и др. [c.22]

Зенкер, подобно спиральному сверлу, чаще всего снабжается винтовой канавкой. Она способствует выходу стружки по направлению к хвостовику после ее образования в зоне резания. Для образования положительного переднего угла направление канавок должно совпадать с направлением резания. Угол наклона канавок о) зависит от свойств обрабатываемого материала. Для вязких и мягких материалов, дающих более завитую и большего объема стружку, необходимо выбирать повышенную величину угла ш по сравнению с хрупкими и твердыми материалами. Для усиления режущих кромок угол ш желательно принимать дифференцированно в зависимости от диаметра зенкера. Для зенкеров универсального назначения угол наклона винтовых канавок принимается в пределах 10—25°. [c.440]

В инструментальном производстве микроскопы применяются для изм ерения элементов профиля шаблонов переднего и заднего углов спиральных сверл и зенкеров среднего диаметра, угла профиля и шага метчиков угла наклона винтовой линии сверл и разверток угла заборного конуса метчиков и т. п. [c.194]

Концевые фрезы выходят из строя из-за повреждения хвостовой части резьбы хвостовика, износа винтовых и торцовых зубьев по высоте, поломки зубьев, дефектов в месте сварки режущей и хвостовой частей инструмента. Повреждения хвостовой части инструме нта исправляются так же, как у спиральных сверл и зенкеров. Резьба может быть исправлена резьбовыми притирами или после отжига метчиками. [c.249]

Полуавтомат модели 3659А (рис. 40, б) приспособлен для затачивания спиральных сверл и зенкеров. Для работы на нем устанавливают и закрепляют затачиваемый инструмент, пускают станок и после обработки снимают сверло. [c.108]

Спиральные сверла и зенкеры. Если у инструмента свернулась или отломалась лапка, его восстанавливают наплавкой металла с последующей механической обра- [c.224]

При заточке спиральных сверл и вырезных зенкеров необходимо точно выполнять их геометрию. Неправильная заточка может привести к тому, что режущие лезвия окажутся неравной длины и с разными углами заточки. Пользование таким инструмнтом неизбежно приводит к увеличению диаметра отверстия, а в ряде слу-ча ез—-к браку. Во избежание неправильной заточки сверл необходимо пользоваться специальными шаблонами, контролирующими угол заточки режущих лезвий. [c.199]

В заключение интересно привести данные по исследованию продольнокрутильных колебаний сверла и зенкера при их продольном возбуждении. В работе [5] обнаружено, что для сверла ползгчается соотношение кр/Епр = 1,56, т. е, такое, как в работе [28], а для зенкера кр/ пр = 0,6. Меньшая велршина кр/1пр, видимо, обусловлена небольшой глубиной канавок на поверхности зенкера и меньшим их углом по отношению к оси зенкера. Сопоставление данных работ [26, 28 и 5] позволяет заключить, что степень преобразования продольных колебаний в крутильные при продольном возбуждении стержней со спиральными канавками зависит главным образом от угла наклона этих канавок по отношению к оси стержня, а также от глубины канавок. [c.324]

Центрование заготовок производят на вертикально-сверлиль-ных, горизонтально-расточных, токарных и револьверных станках, а в серийном и массовом производстве — на специальных одно-или двусторонних центровочных станках. На горизонтально-расточных станках происходит центрование крупных заготовок. Центрование заготовок производят двумя инструментами — спиральным сверлом и коническим зенкером (рис. 59), или комбинированным центровочным сверлом (рис. 60). [c.105]

До внедрения суппорта рабочий держал инструмент в руках и не мог в силу ограниченных физических возможностей развивать большие усилия. Поэтому станки не могли обладать большой мощностью, а следовательно, и быть высокопроизюдительными. Был предел в возможных рабочих усилиях станка, предел, который нельзя было перейти при наличии ручного инструмента. Этот предел был устранен внедрением машинного инструмента. С применением машинного инструмента стало юзможным создание высокопроизводительных, многоинструментных станков с большим количеством железных рук , что позволило обрабатывать детали с такой степенью точности, легкостью и быстротой, которую нельзя было бы получить при искусной работе ремесленника. С переходом к машинной индустрии были созданы новые типы металлорежущих инструментов. Во второй половине XIX в. были внедрены спиральное сверло, развертка, зенкер, разнообразные фрезы, в том числе дисковые фасонные фрезы для нарезания зубьев колес. В конце XIX и начале XX в. были изобретены инструменты, работающие методом обкатки червячные фрезы, зуборезные долбяки и гребенки и др. С двадцатых годов XX в. началось внедрение высокопроизводительного инструмента- протяжек. [c.4]

Каждый вид фрез имеет несколько разновидностей. Например, угловых и инструментальных фрез имеется девять разновидностей. К ним относятся — фрезы для сверл, зенкеров, разверток, метчиков и т. д. Каждая разновидность в свою очередь делится на типы. Например, инструментальные фрезы для сверл, зенкеров разверток имеют шесть типов фрезы для нарезания Ч анавок спиральных сверл (рис. И,а), фрезы для надрезания канавок машинных разверток (рис. 11,6), фре-Ч вы для нарезания канавок метчиков (рис. 11,е), фрезы для образования спинок у сверл и зенкеров и пр. [c.17]

Разновидность, в свою очередь, делится на типы. Например, разновидность инструментальных фрез для обработки сверл, зенкеров и разверток имеет шесть типов— фрезы для канавок сверл спиральных, фрезы для канавок трехзубых и четырехзубых зенкеров, фрезы для канавок разверток, фрезы для обработки спинок сверл и зенкеров. [c.51]

В качестве примера на схеме выделена иодсистема САПР РИЦ цельных сверл и зенкеров. Набор типов цельных сверл не гюзволяет установить единую методику проектирования. Мелкоразмерные спиральные сверла (диаметр 0,08—1 мм) имеют свои особенности проектирования, ступенчатые и перовые сверла не укладываются в рамки методики проектирования обычных спиральных сверл, но программные модули по выбору инструмен-тал1,ного материала, назначению размеров хвостовиков и др. используют одновременно для двух или трех режущих инструментов. [c.37]

Для рассверливания и прочистки заклёпочных отверстий применяются трёхпёрые спиральные зенкеры с коническим хвостом и четырёхпёрые спиральные развёртки. Рассверливание производится на радиально-сверлильных станках, а также ручными, пневматическими или электрическими сверлильными машинами. На фиг. 58 показан наиболее удобный для рассверливания передвижной радиально-сверлильный станок фирмы Braun, на котором можно сверлить и рассверливать отверстия диаметром до 50 мм со скоростями 150—240 об/мин и подачей сверла 0,19 — 0,38 мм. Станок смонтирован на самоходной тележке, передвигающейся по рельсовому пути шириной колеи 1220 мм. [c.502]

Зенкер подобно спиральному сверлу снабжается винтовой канавкой. Для образования положительного переднего угла направление канавки должно совпадать с направленигм резания. В плоскости LL передний угол 72 для точки, находящейся на периферии, по своей величине равен углу наклона винтовой канавки <о. Угол ш как связанный с передним углом выбирается в зависимости от обрабатываемого материала и диаметра зенкера. С повышением твёрдости материала и уменьшением диаметра (для усиления режущей кромки) угол 01 уменьшается. Для зенкеров универсального пользования он принимается в пределах 10—25°. [c.337]

Конструкция и область применения зенкеров. Номинальные диаметры зенкеров установлены ОСТ В КС 6270. Зенкер является промежуточным инструментом для обработки сверленых отверстий под развертку по 3-му и 4-му классам точности. Как инструмент для окончательной обработки зенкеры применяются при выработке конусных и цилиндрических углублений с плоским дном, а также для подчистки торцевых поверхностей бобкшек. Зенкеры по ГОСТ 1676-53 имеют три канавки и три режущих ay ii. Условия крепления зенкеров, значение и оформление конструктивных элементов — винтовых канавок, утолщения сердцевины и уменьшения диаметра по направлению к хвостовику, задних поверхностей, режущих кромок и ленточек — такие же, как и у спиральных сверл. Некоторые типы зенкеров имеют цилиндрические хвостовики для кре- [c.328]

Спиральные сверла изготавливают из инструментальных углеродистых, легированных и быстрорежущих сталей (У10А, У12А, 9Х, 9ХС, Р18, Р9, Р9К5 и др.), а также оснащают пластинами из твердых сплавов. Зенкеры и развертки по материалу режущей части разделяют на быстрорежущие и твердосплавные. Расточные резцы изготавливают также из различных инструментальных сталей и сплавов. На выбор марки инструментального материала влияют обрабатываемый материал, вид обработки (чистовая, получистовая или черновая), тип резания (прерывистое или спокойное) форма режущего инструмента (простая или сложная). [c.187]

Тип I — профиль канавки выполняется аналогично профилю канавки сверла режущая кромка прямолинейная. Перо зенкера имеет ленточку размером f. Такой профиль канавки делается у спиральных трех- и четырехзубых хвостовых зенкеров. [c.278]

При работе спиральным сверлом, зенкером, разверткой и др. инструментами, предназначенными для обработки отверстий, имеющими несколько режущих кромок, на каждую режущую кромку действуют те же усилия, что и при работе резцом (фиг. 40). Усилие резания Рг, направленное по касательной к окружности вращения режущих кромок, скручивает инструмент или, как обычно говорят, создает крутящий момент. Усилие подачи Р , направленное вдоль оси инструмента, препятствует врезанию инструмента в обрабатываемый металл. На каждую режущую кромку действует радиальное усилие Ру, направленное перпендикулярно к оси инструмента. Радиальному усилию, действующему на одну ревущую кромку, соответствует такое же по величине, но пр )тивоположное по направлению, радиальное усилие, действующей на диаметрально противоположной режущей кромке. Таким образом они взаимно уравновещиваются и на инструмент в целом радиальное усилие не действует. [c.42]

Обработка отверстия осевьш режущим инструментом. Инструмент (сверло, зенкер, развертку) крепят в задней бабке или суппорте. Сверление спиральным сверлом ведут при Hd < 10. Инструментом для глубокого сверления (рис. И) обрабатывают отверстия с отношением Hd > 10. Отверстия значительной длины для уменьшения вибраций и повышения точности обрабатывают с "обратной подачей" (оправка работаег с растяжением). [c.453]

Спиральные зенкеры служат для подготовки отверстия перед раз-вертыванием они дают увеличение размера отверстия в зависимости от диаметра от 0,7 до 3,0 мм. Спиральный зенкер (фиг. 163) внешне очень похож на спиральное сверло. В отличие от сверла зенкер имеет не две, а три или четыре режущие кромки и поэтому обеспечивает лучшее направление в отверстии, чем сверло. [c.201]

Полуавтомат ЗГ653 предназначен для винтовой заточки спиральных сверл с цилиндрическим и коническим хвостовиком из быстрорежущей стали или оснащенных твердым сплавом многопроходным шлифованием. На полуавтомате можно затачивать задние поверхности зенкеров и метчиков, а на отдельной позиции выполнять подточку поперечной кромки у сверл. Инструмент затачивается периферией абразивного или алмазного круга. [c.286]

На мащиностроительных заводах успешно применяются нестандартизованные зенковки и зенкеры. Конструкция их позволяет избежать потери времени на перестановку инструмента при обработке, совместить сверление с зенковкой или зенкованием. На фиг. 22, д изображено сверло-зенковка конструкции слесаря-сборщика И. П. Стишова. Такой инструмент позволяет одновременно сверлить и зенковать отверстие. Сверло-зенковка представляет собой обыкновенное спиральное сверло, на которое плотно насажена втулка. На спиральную часть сверла надевается зенкующее кольцо, которое удерживается от проворачивания двумя винтами, входящими в канавки сверла. Инструмент вставляется в патрон сверлильного станка до упора во втулку, благодаря чему зенкующее кольцо не может перемещаться вдоль сверла. Такой инструмент вдвое повышает производительность труда. [c.43]

Для обработки отверстий под конические головки винтов и шурупов применяют конические зенкеры. Угол конуса при вершине равен 90°. Закрепление зенкера на цилиндрической поверхности производится винтом. Для обработки отверстий под цилиндрические головки винтов и шурупов применяют цилиндрические зенкеры. Они имеют торцовые режущие кромки и стружковыводящие канавки, выполненные по винтовой линии. Закрепление цилиндрического зенкера на спиральном сверле производится также винтами. [c.237]

Конус служит для передачи крутящего момента от шпинделя станка к инструменту. Передача осуществляется в результате трения, возникающего в процессе резания между поверхностями наружного конуса инструмента и внутреннего конуса шпинделя станка под действием осевой силы. Необходимо иметь в виду, что крутящий момент должен передаваться исключительно kohv om без участия лапки. Последняя предназначается только для облегчения выталкивания инструмента из шпинделя посредством клина, как указано на фиг. 15, а. Это требование особенно важно для спиральных сверл, как работающих в более тяжелых условиях по сравнению с зенкерами и развертками. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...