Сверла профиль канавок

АТ Заточка и доводка передней поверхности разверток, сверл, зенкеров, протяжек, торцовых фрез с углом профиля канавок до 30 Универсально-заточные станки [c.218]

На фиг. 283 показана наиболее распространенная фасонная фреза с остроконечными зубьями для фрезерования канавок сверл, профиль фрезы выпуклый (см. стр. 253). Число зубьев определяется в зависимости от назначения фасонной фрезы. Можно пользоваться следующим соотношением z = т l/D, где т = 1,5н-2. [c.347]

Приборы К10-И, К10-12,К10-13, К10-14 Сверла с цилиндрическим и коническим хвостовиками диаметром 3... 50 мм 0,01 Измерение симметричности сердцевины профиля канавок сверл [c.458]

Профиль канавки. Из всех инструментов, за исключением спиральных сверл, метчики особенно выделяются в отношении требований к профилю канавок, так как последний оказывает большое влияние на работу метчика. Конструкция метчика должна [c.526]

Особенностями конструкции шнековых сверл являются специальный профиль канавок, обеспечивающий лучший отвод стружки, и повышенная жесткость за счет увеличения диаметра сердцевины сверла. [c.198]

Продольно-винтовой прокат. Этот способ применяется для образования винтовых канавок, спинок и ленточек на заготовках сверл общего назначения диаметром 1,8—25 мм при массовом их производстве. Сущность его заключается в прокатывании рабочей части заготовки сверла (нагретой до температуры ковки) между двумя парами профильных сегментов, вращающихся синхронно и расположенных под углом к продольной оси заготовки, близким к углу винтовой канавки. Одна пара формирует профиль канавок, а другая — профиль спинок и ленточки. Способ отличается высокой производительностью, в десятки раз превосходящей производительность способа фрезерования, однако сложность и узкая специализация оборудования ограничивают область его применения (массовое производство). Вместе с тем этот способ продолжает развиваться, совершенствоваться, область его применения расширяется. Так, предпринимаются попытки обработки заготовок сверл диаметром до 40 мм, имеется опыт по образованию винтовых канавок на заготовках концевых фрез, метчиков и других инструментов. В связи с этим ниже подробнее рассматривается как сам способ, так и соответствующее оборудование. [c.151]

Измерение симметричности сердцевины профиля канавок сверл [c.245]

Профиль винтовых канавок сверла определяется графическим или аналитическим расчетом [6, 7]. [c.105]

Рис. и. Профиль алмазного круга для вышлифовывания канавок сверл [c.17]

Профиль сверла тип W для обработки алюминиевых и магниевых сплавов с ст, = 500 Н/мм , дающих сливную стружку с увеличенным объемом стружечных канавок, увеличенным диаметром сердцевины и меньшей шириной ленточки, показан на рис. 6.5, а. [c.217]

Профиль сверла (тип Н) для хрупких материалов низкой прочности (латунь и ее сплавы) с увеличенным объемом стружечных канавок при минимальной толщине пера и сердцевины - рис. 6.5, г. [c.218]

Размеры профиля круга для вышлифовки канавок мелкоразмерных твердосплавных сверл [c.412]

Винтовое (спиральное) сверло изготовляется обычно из круглых прутков инструментальной стали путем фрезерования двух винтовых канавок специального профиля, расположенных по окружности под углом 180° относительно друг друга. В настоящее время все чаще применяют другие способы изготовления сверл, например путем проката или посредством ковки в специальных штампах. Рабочая часть сверла кончается конусом с углом при вершине 2ф = 90 — 130° (чаще 2ф 120°), а другая часть сверла, так называемый хвостовик, представляет собой или цилиндр для малых сверл, или пологий конус (конус Морзе) для зажима в патроне (фиг. 173). [c.234]

До недавнего времени профиль фрезы для выбирания винтовых канавок сверла или штампа рассчитывался соответственно углу конуса при вершине и углу наклона канавки ш так, чтобы получить прямые режущие кромки, образующиеся в результате пересечения поверхностей спиральных канавок с поверхностью конуса. Полагали, что в этом случае обеспечивается большая стойкость инструмента практика, однако, показывала иногда обратную закономерность — сверла с криволинейными (вогнутыми) режущими кромками при сверлении труднообрабатываемых сталей давали более высокую производительность. [c.234]

К первым относятся канавочные резцы (например, для прорезки канавок под поршневые кольца), дисковые и пальцевые фрезы для обработки шпоночных пазов, сверла, зенкеры, развертки и протяжки, ко вторым — фасонные резцы и фрезы, специальные протяжки, резьбонарезной инструмент, а также профильные абразивные круги. Работа режущих инструментов обоих типов основана на методе копирования, так как их размер и профиль непосредственно передаются обрабатываемой детали. [c.269]

Объем стружечных канавок. Повышение числа зубьев и длины режущих кромок связано с объемом канавок, предназначенных для помещения стружки. Стружечные канавки играют большую роль для каждого режущего инструмента, в особенности, если он работает в стесненных условиях (протяжки, сверла, плашки и др.). Объем канавки, профиль ее, плавные сопряжения и т. п. должны быть выбраны таким образом, чтобы отделяемая в процессе резания стружка не скоплялась и не запрессовывалась в канавках, а свободно выходила самотеком или под действием охлаждающей жидкости. Большинство поломок инструментов происходит не из-за недостаточной прочности, а вследствие загромождения и защемления стружки в канавке. В этом случае инструмент работает в условиях, на которые он не рассчитан. Инструменты, оснащенные твердым сплавом, которые работают на высоких режимах резания и срезают большое количество стружки, особенно нуждаются в достаточном пространстве между зубьями для помещения стружки. При недостаточном объеме стружечных канавок приходится идти на снижение режима обработки (например, уменьшать припуск, разделяя его на несколько проходов, вместо того, чтобы снять его за один проход). [c.19]

Профилирование цилиндрических фрез с винтовыми канавками. Построение профиля рабочей фрезы для цилиндрических насадных и концевых фрез с винтовыми канавками удобнее производить по методу, разработанному В. М. Воробьевым Сущность метода и техника построения описаны ниже, в главе Сверла . Поэтому здесь будут рассмотрены только специфические особенности построения для фрез, обусловленные как формой стружечных канавок, так и большим углом наклона винтовых зубьев. [c.313]

В связи с недостатками затылованных фрез имеется тенденция применять для обработки фасонных поверхностей вместо них фрезы с остроконечными зубьями, которые обеспечивают значительное повышение стойкости инструмента и чистоты фрезеруемой поверхности. Так, в инструментальном производстве они широко используются при обработке канавок сверл, метчиков и других инструментов. Заточка остроконечных фрез для таких операций осуществляется при помощи фасонных копиров, обеспечивающих перемещение шлифовального круга относительно фрезы по заданному профилю. [c.330]

Фиг. 195. Параметры профилей фрез для канавок сверл.

Методы профилирования. В практике встречаются различные методы профилирования фрезы для канавок сверла [3]. Наибольшего внимания заслуживают такие методы, которые позволяют не только построить тот или иной профиль, но также и дать анализ влияния каждого исходного параметра на профиль и конструктивные размеры фрезы. Такими методами являются в основном графические методы в чистом виде или в сочетании с аналитическими расчетами некоторых факторов преимущественно вспомогательного характера. Все попытки применить аналитические методы для профилирования фрез для деталей с винтовыми канавками (сверл, зенкеров, цилиндрических фрез) на сегодняшний день не увенчались успехом, в особенности в отношении построения профиля для части канавки, не принимающей участия в процессе резания, а также анализа влияния на профиль исходных параметров. Ниже рассмотрим графический метод, а также и дополнения по его улучшению. [c.396]

При профилировании канавок метчиков и фрез для них необходимо особое внимание обращать на максимальное сокращение номенклатуры фрез. В противоположность спиральным сверлам, метчики благодаря наличию прямых канавок позволяют устанавливать основные параметры, характеризующие профиль метчика, пропорционально диаметру метчика (ширина пера, диаметр сердцевины, радиусы закругления). Это дает возможность использовать одну и ту же фрезу для группы диаметров метчиков и тем самым сократить их номенклатуру. [c.529]

Площадь сверла, ограниченная рассмотренным профилем, занимает около 50—55% общей площади сечения отверстия. В ряде случаев (при обработке вязких материалов) этой площади недостаточно для размещения образовавшейся при сверлении стружки. Для увеличения пространства целесообразно уменьшить площадь сечения корпуса и увеличить площадь сечения канавок. Очевидно, что при этом будет ослабляться поперечное сечение сверла, его прочность и жесткость будут уменьшаться. Вместе с тем стандартное сечение сверла (рис. 6.7, а) не столь уж идеально с точки зрения прочности и жесткости. Как известно, при постоянной площади наибольшей жесткостью на кручение обладает фигура с наименьшим полярным моментом инерции. Значение полярного момента инерции определяется (упрощенно) площадью фигуры и квадратом расстояния центра тяжести площади этой фигуры. Наименьшим полярным моментом будет обладать фигура, площадь которой сосредоточена на минимальном радиусе, т. е. вблизи от оси сверла. [c.214]

При рассмотрении профиля поперечного сечения сверла не следует забывать о его прочности, на которую оказывает влияние распределение напряжений на контуре сечения. На рис.6.9 приведена картина распределения касательных напряжений, рассчитанная на ЭВМ для сверла ((I = 12 мм д = 9,6 мм /С = 1,8 мм = 5,12 мм — 8 мм = 4 мм f = , 8 мм) при его нагружении крутящим моментом и осевой силой. Цифры между линиями обозначают диапазон касательных напряжений О — соответствует наименьшим напряжениям, 9 — диапазон наибольших напряжений). Сечение вытянуто по направлению одной из координат для удобства размещения его на ленте машины при печати. Как видно из рисунка, концентраторами напряжений в рассматриваемом профиле поперечного сечения сверла являются следующие точки у дна канавки со стороны передней грани, у дна канавки со стороны нерабочей ее части, на спинке сверла. При учете напряжений, создаваемых под влиянием винтовых канавок, напряжения на спинке возрастают в большей степени, чем напряжения у дна канавки, и наиболее напряженными участками оказываются участки спинки сверла. Поэтому рекомендуемые в литературе формулы для расчета напряжений от крутящего момента типа [c.217]

Элементы профиля винтовой канавки. Величина элементов профиля фрезы для образования канавок у спирального сверла зависит от необходимой формы режущей кромки сверла, заданного диаметра его сердцевины и ширины канавки, выбранного угла наклона винтовых канавок и угла при вершине, принятых угла установки фрезы к оси сверла и положения точки пересечения оси оправки фрезы с осью сверла, а также диаметра фрезы. [c.66]

В табл. 24 приведены размеры профиля фрез для фрезерования канавок у стандартных сверл. [c.66]

Профиль фрез для образования винтовых канавок у сверл для обработки алюминия, дюраля и электрона приведен на фиг. 21. Профиль абразивного круга для шлифования винтовых канавок сверл диаметром от 0,1 до 1,0 мм приведен на фиг. 22. [c.66]

I) для вышлифовывания канавок г — 0,5 d = 30- 38 , где d — диаметр обрабатываемого сверла 2) для вышлифовывания спинок а — (1,4 ч- 1,5) В, а = 5 , где В идирина спинки сверла. Профиль круга после правки контролируют на инструментальном микроскопе типа ММИ-2. [c.31]

Сверло состоит из корпуса и рабочей части, которая, в свою очередь, подразделяется на зенковочную и сверловочную части. Все сверла, за исключением сверл диаметром 0,8 мм, — двусторонние. Материалом сверл обычно служат быстрорежущие стали. Твердость рабочей части инструмента соответствует НЯС 62—64 (у сверл диаметром й < 3,15 мм) и НЯС 62—65 (у сверл диаметром >3,15 мм). Сверловочная часть представляет сверло с двумя прямыми, наклонными или винтовыми канавками, режущая часть которого аналогична режущей части спирального сверла (2ф == = 118° а = 11 (О = 5 ). Профиль канавок — угловой под углом 90—110°. Цилиндрический участок сверловочной части имеет по длине обратную конусность, равную 0,05—0,1 мм на 25 мм его длины. Ленточки на сверловочной части отсутствуют, а спинка затылуется по архимедовой или логарифмической спирали со спадом, обеспечивающим задний угол по цилиндру, равный 1—2°. Получение большего заднего угла затылованием спинки в значительной степени снизит прочность сверловочной части, поэтому при необходимости создания больших задних углов заты-лование производят не на всей спинке, а лишь на небольшом ее участке, прилегающем к передней поверхности сверла, таким [c.227]

Математические обоснования выбора методов затылования сверл, выбор и воспроизведение профиля канавок сверл детально рассматриваются в курсе Режущий инструмент . Для решения этих вопросов были применены графоаналитические методы (канд. техн. наук [c.337]

Число зубьев г влияет на производительность и точность направления зенкера чем больше г, тем они выше. Однако число зубьев ограничивается необходимым объемом канавок для размещения и отвода стружки. Обычно у хвостовых зенкеров 2 = 3-н4, у насадных цельных — 4, а у сборных — 4—6. Ширина зуба В и канавки одинаковы. Профиль й размеры канавок выбирают исходя из конструкции и числа зубьев зенкера. Применяют несколько типов профиля канавок (рис. 112, ИЗ) тип А — криволинейный, аналогичный профилю спирального сверла, но меньшей глубины — для трехзубого хвостового зенкера тип Б — криволинейный с очертанием спинки зуба по радиусу R — для четырехзубого насадного зенкера. [c.186]

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для обработки труднообрабатываемых материалов диаметр сверл 2- -20 мм (ТУ 2-035-1003—85). Сверла отличаются вышлифованным точным профилем канавок и спинок, поперечные сечения которого для различных материалов аналогичны профилям, приведенным на рис. 10.4. Выпускаются трех типов тип I — для сверления сталей с ств < 900 МПа, чугунов твердостью до 200 НВ, цветных металлов и сплавов на глубину до Ъй без промежуточных выводов тип II—для сверления труднообрабатываемых сталей с Ов <3 1000 МПа, чугуна, цветных металлов и сплавов на глубину до (8-5-10) й тип III — для сверления труднообрабатываемых сталей с г 1, 1300 МПа, чугуноь твердостью до 240 НБ, цветных металлов и сплавов на глубину до 15 (максимальная глубина сверления до 2Ы). Длина сверл короткой серии 49—205, средней 85—254, длинной (диаметр 3—10 мм) 150—265 мм. Угол в плане 2ф = 118° (тип I) и 2ф = 130° (типы II и III), диаметр сердцевины к = (0,164-0,28) й (тип I) к = (0,23ч-0,345) й (тип II) й=(0,26н-0,4) й (тип III) со=30° (тип I) со=40° (типы II и III), [c.373]

Перед за.пивкой баббитом внутренняя поверхность вкладыша очищается от грязи, обезжиривается и лудится для того, чтобы получить прочное соединение баббита с внутренней поверхностью вкладыша. В таких же целях на внутренней поверхности вкладышей делаются специальные про.дольные и кольцевые канавки в форме ласточкина хвоста . Иногда вместо канавок сверлят глухие отверстия со стороны заливки или прорезают винтовую спираль нужного профиля. [c.135]

Алмазные круги для операций вышлифовывания канавок и спинок правят 6 помош,ью специального приспособления, смонтированного на универсально-заточном станке мод, ЗВ642 или на епециально-правиль-ном станке мод. ВК-65, Правка выполняется в той же последовательности и таким же образом, что и для спиральных твердосплавных сверл диаметром 1,0—5,0 мм (ем. риа. 10). Геометрические параметры профиля алмазного круга для сверл [c.31]

При вышлифовывании канавок на автомате мод. AF3-10P заготовки загружают в регулируемый магазин, откуда питателем они поочередно подаются через направляющую втулку в цанговый патрон. После отвода питателя в исходное положение патрон зажимает заготовку на величину не менее 7 мм и шпиндель е заготовкой подается в зону резания, где вышлифовывается одна канавка. Стол опускается, и шпиндель отводится влево. В конце хода шпинделя стол поднимается, одновременно производится деление. Снова происходит подача шпинделя вправо, вышлифовывается вторая канавка. Стол опускается. Шпиндель отходит в исходное положение, цанговый патрон разжимается. Питатель подает очередную заготовку, которая выталкивает уже обработанную в направляющую трубу. Питатель отходит назад, патрон зажимает заготовку. Цикл обработки повторяется. Схема 05-работки аналогична обработке заготовок на автомате мод. АДРО-2бО. Правка круга на автомате производится автоматически с помощью одного алмаза по специальному кулачку, профиль которого соответствует диаметру обрабатываемой заготовки сверла. Величина подачи алмазного устройства за каждый рабочий ход 0,01 мм. Размер шлиф)-вального круга ПП 250 X Я X 76, где Я=2 5 мм (в зависимости от диаметра обрабатываемых заготовок сверл). Материал круга 24А ЮН СТ1 — СТЗ БЗ 60 м/с 1 кл. Б (ТУ 2-036-2—73). Режим обработки Урдз — 60 м/с Sjip = 6004-700 мм/мин. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra 1,25—0,63. Контроль заготовок производят гладким микрометром 0—25 мм (ГОСТ 6507—60), измерительной линейкой I = 50 мм (ГОСТ 427—75) и инетрументальннм микроскопом типа ММИ-2 Q призмой. [c.61]

Правка шлифовальных кругов оеущеетвляется автоматически через 2 — 4 сверла. Время между правками увтанавливаетея в зависимости от стойкости шлифовальных кругов и глубины резания. Шлифовальный круг для вышлифовывания канавок правится по наружной поверхности алмазным роликом по сменному копиру, профиль которого соответствует диаметру обрабатываемого сверла. Правка по периферии круга для вышлифовывания спинки осуществляется одним алмазным карандашом. Круг для затачивания задних поверхноетей правят по торцу одним алмазным карандашом. Для вышлифовывания канавок применяют шлифовальный круг ПП 300 X 3 х 51 из материала 44А ЮН СТ Б фирмы Нортон , для обработки спинки — круг ПП 200 X // X 51 (Я — 3 и 5 мм в зависимости от диаметра [c.68]

Размеры профиля круга для выщлифовки канавок быстрорежущих сверл [c.411]

Сверла шнековые (от нем. S hne ke — улитка) (рис. 5.5) применяют при обработке отверстий (Z) = 3...30 мм) длиной более 10 ) без периодического вывода инструмента из заготовки. Они имеют большие углы наклона винтовых канавок ю((й = 60°), что облегчает отвод стружки из зоны резания. Канавки в осевом сечении А — А имеют треугольный профиль. Для повышения жесткости шнековые сверла имеют утолщенную сердцевину, равную (0,3...0,35) O. Применяется подточка поперечной кромки (до 0,1 >). [c.90]

Типы фрез. Фрезы с затылованными зубьями получили широкое распространение в промышленности и применяются в основном для деталей с фасонным профилем. Кроме фрез специального назначения, предназначенных для обработки деталей с самыми разнообразными профи лями, имеется также целый ряд фрез стандартного типа. Из них надо отметить фрезы полукруглые выпуклые и вогнутые (ГОСТ 9305-5Э), фрезы пазовые (ГОСТ 8543-57), фрезы концевые обдирочные (ГОСТ 4675-59), фрезы дисковые зуборезные (ОСТ 20181-40), фрезы червячные зуборезные (ГОСТ 9324-60), фрезы червячные для шлицевых валов с прямобочным профилем (ГОСТ 8027-60), фрезы червячные для шлицевых валов с эвольвентным профилем (ГОСТ 6637-53), фрезы резьбонарезные гребенчатые (ГОСТ 1336-47), фрезы пальцевые зуборезные, фрезы червячные для разных деталей с неэ-вольвентным профилем, фрезы для канавок различных инструхментов, (сверл, зенкеров, разверток, метчиков, фрез и т. п.). [c.328]

Профиль (рис. 7.4, г) приведен в качестве примера профиля, в котором число стружечных канавок в два раза больше числа зубьев режущей части. Этот профиль аналогичен профилю четырехленточного сверла. Каждый зуб профиля имеет две ленточки, причем вторая ленточка каждого зуба при подточке передней (иногда и задней) грани калибрует и зачищает обрабатываемое отверстие. Профиль отличается повышенной жесткостью, хорошим направлением в кондукторных втулках и обрабатываемом отверстии и в ряде случаев позволяет получать отверстия высокой точности (9-го, а иногда и 7-го квалитетов точности). [c.247]

Профиль канавки отл51чается от профиля канавки спирального сверла, ее обрабатывают дисковой пазовой фрезой с закрыт ленными уголками. Благодаря такому профилю канавки и большому углу наклона канавок ю = 40ч-45° повышается жесткость и прочность сверла. Однако требуется специальная подточка передней граш и перемычки. Преимущества сверл с усиленной сердцевиной перед обычными спиральньаш выявляются при сверлешш отверстий глубиной выше 4 П. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...