Расчет производительности автоматов

РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ АВТОМАТОВ [c.429]

МЕТОДЫ АНАЛИЗА И РАСЧЕТА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ АВТОМАТОВ И АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ В УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ [c.50]

В результате проведенных теоретических и экспериментальных исследований было установлено, что вполне достижимой для различных изделий производительностью является 20—30 циклов в минуту. В предварительных расчетах производительность автоматов принимали следующей для укладки конфет, пастилы и мармелада — 1000 коробок/ч, а для укладки Ассорти и глазированного зефира — 900 коробок/ч, что соответствует 15—17 циклам в минуту. При коэффициенте использования автоматов по времени 0,875, числе рабочих смен в году (восьмичасовой рабочий день) — 490, годовая производительность автоматов при укладке изделий в 300-граммовой коробке составила для укладки конфет, пастилы и мармелада — 1059 т, для укладки Ассорти и глазированного зефира — 926 т. [c.14]

Для определения количества изделий в накопителе, необходимого для обеспечения заданного количества изделий в накопителе на позиции укладки, а также для вычисления времени формирования комплекта (необходимого для составления циклограммы укладочных устройств и расчета производительности автомата), рассмотрим движение системы, состоящей из л 1 изделий, после прекращения действия прижима отсекателя. [c.142]

В Основах получили дальнейшее развитие идеи, связанные с оценкой и расчетом режимов обработки на автоматах. Шаумян доказал математически, что при интенсификации режимов производительность автоматов сначала растет, а затем резко падает, причем для каждого сочетания конкретных условий существует только одно значение режимов обработки, обеспечивающее максимальную производительность автомата. Найденное ученым значение режимов максимальной производительности [c.51]

Существует принципиальное различие математических моделей производительности, предназначенных для теоретического анализа или прикладных инженерных расчетов. Модели, используемые для теоретических расчетов в целях выявления принципов построения, тенденций развития и в конечном итоге для формулировки законов автоматостроения, по природе своей являются адаптированными, т. е. абстрагированными от конкретных частностей. Так, формула производительности автоматов и автоматиче- [c.76]

Параметры и коэффициенты для расчета производительности и оценки формовочного автоматического оборудования (линий, автоматов и цр.) [c.66]

Задачи экономии металла и повышения производительности при механической обработке теоретически обоснованы работами В. М. Кована по расчету припусков на обработку и Г. А. Шаумяна по основам расчета производительности обработки на автоматах и автоматических линиях и др. [c.6]

С увеличением длительности эксплуатации, несмотря на занижение режимов, рост числа подналадок и процент бракованных изделий увеличиваются. В результате производительность автоматов, работающих 25—28 лет, составляет не более 55—60% производительности новых автоматов, что само по себе, без дальнейших экономических расчетов свидетельствует о нецелесообразности столь длительных сроков эксплуатации. [c.147]

На рис. 1У-13 приведена диаграмма показателей работоспособности токарных многошпиндельных автоматов, встроенных в линию обработки колец карданных подшипников. Как видно, в начале эксплуатации М =2ч-3) собственные потери очень велики, а в дальнейшем они сокращаются. Однако ввиду малой длительности рабочего цикла (Г = 4 с), а следовательно, прогрессивного износа и потери жесткости и виброустойчивости после относительно короткого периода стабилизации наступает период ухудшения характеристик работоспособности. Диаграмма наглядно показывает, что, несмотря на весьма небольшие организационные потери, автоматы ни в один период эксплуатации не обеспечивают работу с общим коэффициентом использования 0,75, хотя именно этой величиной задаются обычно при проектных расчетах производительности и надежности в процессе проектирования линий, расчета их структурных характеристик. [c.148]

Первое совещание по основным проблемам теории механизмов и машин, состоявшееся 14—16 июня 1954 г. в Москве, заслушало доклад И. И. Артоболевского, в котором, в частности, была обоснована необходимость развития исследований в области теории рабочих процессов, являющейся необходимой предпосылкой для построения теории машин автоматического действия, и в области этой последней. Он отметил, что основными проблемами здесь являются создание методов расчета производительности и эффективности машин-автоматов и развитие методов проектирования кинематических схем механизмов и машин-автоматов. Необходимость создания теории машин-автоматов была обоснована также [c.385]

Для дальнейшего развития теории машин-автоматов необходимо а) изучать общие законы и общие свойства машинных технологических процессов различных отраслей промышленности, способствующих возможности их автоматизации б) исследовать структуры циклограмм и законов движения исполнительных органов технологических машин-автоматов с целью разработки методик их проектирования и выбора оптимальных конструктивных решений в) создать методы расчета производительности машин-автоматов, которые помогли бы вскрыть резервы и указали бы пути совершенствования конструкций машин с целью непрерывного повышения их производительности г) разработать методы кинематического и динамического проектирования исполнительных органов с непрерывным и прерывным движениями д) произвести анализ приводов технологических машин для уменьшения удельных расходов энергии, установления наилучших технологических режимов, повышения степени автоматизации и осуществления оптимальных кинематических и динамических характеристик рабочих органов [c.3]

Определение рабочих путей инструментов, чисел оборотов шпинделей, величин подач и производительности, а также построение профиля сменных рабочих кулачков производится также, как это показано в примерном расчете наладки автомата 1261 М. [c.326]

Формулу для расчета фактической производительности автоматов можно представить в следующем виде [c.437]

Рассмотрим методику расчета числа позиций на примере роторного автомата для штамповки изделий типа колпачков. На автомате на всех позициях при непрерывном транспортном вращении ротора выполняется одна рабочая операция длительностью = 0,5 с. Требуемая производительность автомата Qtp = 260 шт/мин. [c.158]

Главным видом капитальных затрат, требующим особо точных расчетов, являются затраты на оборудование. В практике эти затраты не всегда определяются точно. Потребное количество оборудования определяется из расчета его производительности за год. При расчете производительности оборудования следует учитывать время на проведение ремонтных работ, чта делается не всегда (например, этого не делалось при проектировании автоматической линии но производству турбинных лопаток, автоматов для сборки электронных ламп и т. д.) и что особенно важно делать при механизации и автоматизации, так как при них, вследствие сложности оборудования, время на проведение ремонтных работ увеличивается. [c.510]

Исходными данными для расчета подающего механизма являются площадь поперечного сечения шва, накладываемого за один проход (в см ), количество подаваемых в дугу проволок, ориентировочно — тип автомата или пределы силы сварочного тока на фазу. По этим данным подсчитывается минимальная и максимальная часовая производительность автомата по формуле, предложенной проф. Г. П. Михайловым, [c.83]

С целью определения баланса производительности автомата были проведены хронометражные наблюдения продолжительностью в двадцать одну смену. Данные наблюдений заносились в специальные протоколы, где отмечалась причина каждого простоя и его продолжительность, а также время работы каждого автомата и его производительность. По данным всех протоколов составлялась сводная таблица. Расчет средних потерь каждого вида по отношению к каждому рабочему циклу проводился на основе положений теории вероятностей. Однако, как показали подсчеты, эти результаты очень мало отличаются от среднеарифметических (не более 1,5%). [c.106]

На этой стадии проектирования уместно производить лишь приближенные расчеты по определению технологической производительности, коэффициента производительности и цикловой производительности автомата. [c.366]

Задаваясь режимами резания (скоростями резания для обточки и нарезания и подачами для каждой операции), можно определить ориентировочное количество оборотов шпинделя на каждую операцию и тем самым технологическую производительность автомата. Произведем приближенный расчет этих величин на примере изготовления винта (фиг. 351). [c.366]

Применение формул производительности автоматов III группы делает расчет простым и удобным. [c.370]

Из приведенного перечисления ясно, что указанную деталь можно обработать на фасонно-отрезном автомате, хотя не исключена возможность изготовлять ее на автоматах фасонно-продольного точения и на револьверных автоматах. Поэтому остается решить последний вопрос какому типу автомата отдать предпочтение На этой стадии проектирования уместно производить лишь приближенные расчеты по определению технологической производительности, коэффициента производительности и цикловой производительности автомата. [c.329]

Задаваясь режимами резания для каждой операции, можно определить ориентировочное количество оборотов шпинделя на каждую операцию и тем самым технологическую производительность автомата. Произведем приближенный расчет этих величин на примере изготовления болта. [c.329]

Расчет производительности и коэфициента загрузки автоматов был приведен выше. [c.287]

Изложенная методика расчета цикловых диаграмм, обеспечивающих заданную производительность машины, может быть применена для любой машины-автомата, в которой имеется главный или распределительный вал. [c.103]

Публикации Шаумяна, относящиеся к началу его научной деятельности (1932—1935), в основном содержали разработку научно-методологических основ теории производительности (основные понятия и определения, критерии оценки, их взаимосвязь, методы расчета численных значений и т. д.). Тем самым он создал необходимые предпосылки для перехода к новой ступени развития теории производительности — ее фундаментальному направлению, включающему в первую очередь количественный структурный анализ рабочей машины, раскрытие и исследование закономерностей построения и развития машин-автоматов методами и критериями теории производительности. [c.42]

Шаумян впервые доказал, что важнейшие типы многопозиционных машин (последовательного, параллельного, последовательно-параллельного действия) различаются не только принципами построения, но и закономерностями развития, связанными с увеличением числа позиций. В машинах параллельного действия увеличение позиций приводит к монотонному, но асимптотическому увеличению производительности, которая стремится к некоторому пределу, зависяш ему только от уровня надежности в работе механизмов и устройств. В машинах последовательного действия эта зависимость носит экстремальный характер — с увеличением числа позиций производительность машины сначала растет, а затем резко падает. Шаумян вывел формулы расчета наивыгоднейшего по производительности числа позиций. Оказалось, что оно зависит лишь от двух факторов общ ей длительности обработки и надежности механизмов и устройств автоматов. Чем выше надежность конструкции, тем с большим числом позиций можно строить полуавтоматы и автоматы. [c.43]

Другими примерами реализации методов прикладной теории производительности могут служить разработанные в эти же годы расчеты зажимных механизмов автоматов, оптимальных режимов резания на автоматах и т. д. [c.47]

Особенно плодотворным для Шаумяна был 1940 год. Ученый опубликовал около 10 печатных работ, в которых рассматривались вопросы перспектив развития автомате-строения в СССР, рационального использования станков и многостаночного обслуживания, расчета зажимных механизмов и т. д. Результаты большого комплекса исследований по созданию научно-методической основы теории производительности, ее фундаментальному и прикладному направлению лишь только укрепили в Шаумяне мысль теория производительности должна стать научно-теоретической основой проектирования автоматов, их анализа и синтеза. [c.47]

В 30-е годы проявилась еще одна характерная особенность Шаумяна как исследователя — он практически никогда не завершал начатые работы, многократно на протяжении многих лет возвращаясь к тем же задачам, развивая и обобщая ранее сделанные выводы. Так, постепенно связывались между собой формулы теории производительности и вариантность конструктивных решений, методы расчета режимов обработки и выбора числа позиций автомата. Все более четко вырисовывались контуры докторской диссертации, посвященной вопросам анализа и синтеза автоматов. Завершить работу над ней ученому помешала война. [c.47]

Целевые механизмы. Задача курса — на основе изучения, анализа и систематизации методов и средств автоматизации рабочих и вспомогательных операций, принципов их унификации и т. д. научить студентов конструированию и расчету наиболее типовых механизмов и устройств (силовых головок, механизмов подачи материала, зажима, поворота, транспортирования, ориентации и др.). Здесь, чтобы не повторять материал традиционных конструкторских курсов, основное внимание должно уделяться расчету и конструированию механизмов холостых ходов с позиций их быстродействия, надежности в работе, универсальности и переналаживаемости. И снова, как в курсах по системам управления, вопросы выбора и обоснования тех или иных конструктивных решений должны решаться с позиций обеспечения высоких технико-экономических показателей автоматов и линий в целом — их производительности и экономической эффективности. [c.102]

МЕТОДЫ РАСЧЕТА И ОЦЕНКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ МАШИН-АВТОМАТОВ И ИХ СИСТЕМ [c.63]

Таким образом, все показатели, характеризующие производительность, сводятся к трем основным формам 1) показатели ожидаемой производительности, т. е. теоретически рассчитываемой для проектируемых автоматов и их систем как функция проектируемых режимов, конструкций и компоновок, ожидаемых характеристик их надежности и условий эксплуатации. Точность таких прогнозирующих расчетов определяется, с одной стороны, совершенством соответствущих математических моделей, с другой — достоверностью исходных данных 2) показатели реальной производительности, т. е. производительности оборудования, эксплуатируемого в производственных условиях, зависят от тех же факторов, но уже по реальным их значениям. Точность расчетов реальной производительности зависит в первую очередь от объема. проведенных наблюдений, погрешностей исходной информации и ее последующей математической обработки 3) показатели требуемой производительности, т. е. требуемой отдачи автоматизированного оборудования по объему выпускаемой продукции как функции производственной программы, сменности работы и т. д. Эти показатели являются расчетными или заданными директивно по тем или иным соображениям. [c.66]

Как было указано (см. п. 4.1), математическую основу теории производительности составляют уравнения, связывающие показатели производительности непосредственно с технологическими, конструктивными, структурными и эксплуатационными характеристиками машин и их систем. Метод получения таких аналитических зависимостей состоит в следующем. Для данного конкретного типа оборудования (полуавтоматы и автоматы, автоматические линии, автоматизированные участки с управлением от ЭВМ и др.) выделяют группу параметров, которые в данном случае являются предметом анализа или расчета xi, х ,. .., л ,,). Затем путем инженерного анализа отыскивают частные функциональные зависимости всех элементов затрат времени (рабочих и холостых ходов внецикловых потерь всех видов) от данных параметров и констант Ai. [c.76]

Производительность определяется количеством готовой продукции, выдаваемой машиной в единицу времени. Расчет производительности машин, базирующийся на подробном анализе машинного технологического процесса и систем его автоматизации, является одной из важнейших задач общей теории машин-автоматов. Такой расчет тесным образом связан с цикличностью машин и с определением цикловых и внецикловых потерь времени. Методы расчета производительности машин имеют свои разновидности, зависящие от трша машин, их технологических процессов и условий эксплуатации. [c.74]

Сборник содержит алгоритмы и программы исследования динамики механизмов с гидравлическими и пневматическими устройствами, расчет производительности маншн-автоматов, решения задач анализа и синтеза с применением влектронных цифровых вычислительных машин. [c.2]

Анализ и синтез циклограмм в связи с расчетом производительности обувных автоматов изложен в книге И. И. Капустина [23] для случаев последовательной, параллельной и последовательнопараллельной обработки изделий. [c.25]

Основные параметры, коэффициенты для расчета производительности и оценки ( р-мовочного автоматического оборудования (линий, автоматов) приведены в табл. 52. Эти материалы необходимы для проектных и фактических данных, которые выводят по отношению к номинальному времени эксплуатации автоматического оборудования (рис. 30). [c.53]

Функциональные уравнения производительности (И 1-16) позволяют не только научно анализировать зависимость производительности линий от данного параметра, но и решать прикладные задачи расчета и проектирования. Сравнивая между собой различные возможные варианты линий, можно выбрать наиболее производительные из них ( прямая задача, см. рис. И-1) и, наоборот, задаваясь максимальными либо допустимыми значениями показателей производительности, можно рассчитать оптимальные лгот. или граничные х п значения данного параметра ( обратная задача ). Классическим примером этому может служить задача определения режимов обработки, обеспечивающих максимальную производительность автоматов [29]. [c.92]

Вопросы расчета и конструирования автоматических бункерных захватно-ориентирующих устройств рассматриваются в специальной литературе. Так как процесс захватывания — ориентирования носит случайный характер, расчет производительности АБЗОУ производится при помощи методов теории вероятностей. Емкость накопителя ориентированных деталей также рассчитывается с помощью теории случайных процессов. Оптимальной является такая минимальная емкость, которая обеспечивает бесперебойную подачу объектов обработки в рабочую зону машины-автомата в темпе, соответствующем ее производительности. Обычно предусматривается также блокировка привода бункера при сосредоточении определенного количества деталей в накопителе. [c.173]

Тем самым закладывались основы прикладного направления теории производительности и в первую очередь разработки методов решения конкретных задач проектирования и эксплуатации машин с позиций обеспечения их высокой производительности. В этой связи представляют интерес и на сегодняшний день раб1оты Шаумяна по расчету и конструированию кулачковых и зажимных механизмов автоматов, [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...