Расчет Производительность — Расчет

При расчете производительности литейной машины учитывают следующие факторы размер слитка время кристаллизации и число одновременно отливаемых слитков время, затрачиваемое на подготовительные и заключительные операции литья время, необходимое на ремонт машины и чистку печей. Наибольшая производительность литейной машины при прочих равных условиях достигается при одновременной отливке слитков максимальной массы с затратой минимального времени на их отливку. [c.330]

Проектирование конвейеров, состоящих из унифицированных типовых деталей и узлов, на стадии технического проекта состоит в выборе наиболее подходящего типоразмера конвейера, в конструировании подвесок, захватов и прочих приспособлений для транспортировки грузов, в проектировании трассы конвейера, в расчете производительности, тяговом расчете и в определении мощности привода. В простейших случаях эти работы выполняются в один этап. В более сложных случаях их приходится выполнять путем ряда последовательных приближений, а иногда и путем разработки вариантов со сравнением стоимостных и экономических показателей. [c.255]

Математические модели систем машин и станков служат для расчета производительности, надежности и экономической эффективности технологических систем в целом. В основном анализ качества таких систем выполняется с помощью их имитационного моделирования как система массового обслуживания. Составление имитационной модели производится по структурной схеме системы. [c.58]

На стадии технического проекта выполняют принятие решений по новому процессу проектирования с обеспечением взаимодействия и совместимости автоматических и автоматизированных процедур, получение окончательной схемы функционирования САПР в целом разработку структуры и состава подсистем САПР получение окончательной структуры всех видов обеспечений САПР выбор математических моделей объекта проектирования и его элементов разработку алгоритмов проектных операций разработку требований на создание программ реализации процедур проектирования разработку алгоритмов, языков проектирования, компонентов ИО, формирование общесистемного программного обеспечения расчет производительности и [c.52]

В 6-м издании значительно шире изложены общие вопросы технических измерений, принципы создания средств измерений и контроля, а также автоматизации процессов измерения и контроля. Рассмотрены новейшие средства измерений высокой точности и производительности методы расчета посадок и размерных цепей с применением ЭВМ. [c.3]

Внедрение нового дефектоскопа ВД-23П позволит повысить производительность контроля. Расчет годовой производительности приборов приведен в табл. 15, текущие затраты потребителя в базовом и внедряемом вариантах — в табл. 16. [c.45]

Установка по газификации угля стоит дорого, а производительность ее невелика, поэтому себестоимость получаемого угля должна быть высокой. Оценка себестоимости продукта, который может быть получен на основе еще не внедренной технологии,—задача чрезвычайно трудная. Ниже перечислены показатели, которые необходимо учитывать при таких расчетах [c.117]

Время рабочего цикла является основным для расчета производительности машин, поэтому рассмотрению структуры и продолжительности рабочего цикла проектируемой машины необходимо уделять особое внимание. [c.62]

В основе расчета производительности машин II класса лежит требование соответствия времени, необходимого для выполнения технологических операций, и кинематического времени ведуш,его звена основного транспортера т- В этих машинах время рабочего цикла Тр равно времени т. е. [c.82]

В тех случаях, когда уменьшение фазовых углов цикловых механизмов не обеспечивает минимального времени кинематического цикла, соответствующего заданной производительности, необходимо дальнейшее уменьшение этого времени производить за счет сокращения времен холостых и рабочих ходов механизмов. Правильное решение такой задачи может быть получено на основании рационального выбора законов движения исполнительных органов цикловых механизмов и расчета времени их срабатывания. [c.103]

Возможны два основных метода вывода формул расчета производительности оборудования в условиях серийного производства. 80 [c.80]

Рассмотренные методы и формулы для прикладных инженерных расчетов производительности и надежности проектируемых автоматических систем машин могут служить основой расчетов и обоснований на различных стадиях проектирования для условий как массового, так и серийного производства. Примеры расчетов в соответствии с характером решаемых задач приведены в гл. 7—9. [c.100]

Рис. 8.7. Диаграмма к расчету производительности автоматических линий с ветвящимися потоками обработки и пятью рабочими позициями

V. Расчет производительности базового оборудования. Его производят по итогам исследований, проведенных на этапах II, III и IV [c.244]

VI. Расчет производительности базового технологического оборудования при независимой эксплуатации. Он производится с учетом длительности рабочих и холостых ходов величины технических и организационных простоев всех видов в данных условиях производства простоев для переналадки (перехода на выпуск другой продукции) выхода годной продукции [c.252]

XIV. Отбор рациональных вариантов построения АТК из числа экономически эффективных. Формально на этом этапе возможен прямой выбор оптимального варианта, например варианта с минимальными приведенными затратами (3 -> min). Однако это неправомерно, поскольку расчеты приводятся на ранних стадиях проектирования, когда проектные решения еще недостаточно проработаны и ожидаемые стоимостные характеристики 5, К су, е могут быть оценены лишь ориентировочно. Приближенно могут быть оценены и ожидаемые коэффициенты повышения производительности ф при создании АТК. [c.257]

Показатели, используемые при расчете производительности и надежности НСЛ [c.427]

Расчет производительности и надежности НСЛ с помощью графоаналитического метода. 1. Определяют исходные данные (табл. 14). Основными источниками информации при нахождении исходных данных являются циклограмма работы линии, ее планировка или паспорт. Исходные данные по надежности позиций автоматической сборки (п. 6— [c.427]

Пример расчета производительности и надежности 433—435 [c.477]

Расчет производительности и надежности 427—432 [c.477]

Рабочий проект Деталировка сборочных единиц Составление ведомости покупных изделий Разработка маршрутной технологии Разработка паспортной документации и оценка ожидаемых технико-экономических показателей Расчеты размерных цепей Расчет технологических усилий и времени Уточненные расчеты ожидаемой производительности надежности в работе и ожидаемой экономической эффективности [c.28]

Комплекс работ рекомендуется начинать с определения длительности цикла, что служит исходной информацией для расчета реальных показателей производительности. Итогом расчета являются фактические циклограммы работы линии, отдельных ее участков и встроенного оборудования., [c.56]

При разработке технического предложения на АЛ главным является расчет производительности АЛ на основе анализа следующих факторов основного технологического времени наиболее продолжительного перехода, вспо- [c.108]

Оценка функционирования АЛ. Программа используется как при проектировании новых АЛ (для расчета производительности, выбора компоновки, оптимальных режимов работы и т. п.), так и при анализе действующих АЛ, в частности для определения резервов повышения их производительности. Программа включает три основные подпрограммы статистической обработки результатов наблюдений за работой действующих АЛ, расчета их производительности и моделирования функционирования системы автоматических линий. [c.113]

Подпрограмма расчета производительности предназначена для выбора рациональных [c.113]

Расчет производительности линий с Sj = Sa = - = Впу По полученному значению уп производительность однопоточной линии [c.129]

Порядок расчета производительности АЛ показан в табл. 2. [c.131]

Соответствующие значения времени, затраченного на обработку деталей на двух других станках 02 и 0з, увеличиваются также на ai. Затем оценивается значение средней длительности рабочего цикла робототехнологического модуля (блок И). Если оно отличается от предыдущего меньше чем на е, то для дань[ой партии деталей процесс вычисления 7ц закончен. В последующей части программы (блоки 8, 9, 14, 15) производится имитация окончания обработки на каком-либо станке. Окончание обработки может произойти в тот момент, когда промышленный робот обслуживал другой станок, т. е. время, затраченное на обработку, ej ii (блок < ). Если все Qjdi, то из 0i—0з выбирается максимальное значение (блок 14) и таким образом определяется помер / станка, па котором раньше всех будет закончена обработка детали. Считается, что процесс обработки на этом станке закапчивается, поэтому bj — Q, а параметры Ti, 0 , 0 увеличиваются на Qa = tj— i (блок 15). После окончания расчета производительности Qi станочного модуля для всех партий детали результаты расчета выводятся на печать (блок 18). [c.66]

Рабочая компоновка. После сравнительного анализа и выбора окончательного варианта составляют рабочую компоновку, служашую исходньии материалом для рабочего проектирования. На рабочей компоновке (рис. 28) проставляют основные увязочные, присоединительные и габаритные размеры, размеры посадочных и центрирующих соединений, тип посадок и классы точности, номера шарикоподшипников. Указывают также максимальный и минимальный уровень масла в маслоотстойнике. На поле чертежа приводят основные характеристики агрегата (производительность, напор, частоту и направление вращения, потребляемую мощность, марку электродвигателя) и технические требования (проверка водяных полостей насЬса гидропробой, испытание крыльчатки на прочность под действием центробежных сил и др.). На основании рабочей компоновки производят проверочный расчет на Прочность. [c.99]

Создание новой техники невозможно без проектировочных и проверочных расчетов на прочность и долговечность, цель которых в конечном итоге - подтверждение правильности выбора материала, размеров элементов конструкций и машин, обеспечивающих их надежную работу в пределах заданных условий нагружения и срока службы. Обычно подобные расчеты выполняют на основании традиционных подходов сопротивления материалов с привлечением дополнительных методов, позволяющих уточнить напряженное состояние в рассчитываемых зонах деталей, и стандартных, как правило, экспериментов для получения нужных характеристик материалов. Однако увеличение мощности, производительности, КПД и других характеристик современной техники, большие габариты, сложные очертания конструкции, недоработанность технологии или случайные условия эксплуатации обусловливают возникновение дефектов, приводящих к нежелательным последствиям. Для учета в расчетах на прочность и долговечность существующих дефектов применяют методы линейной и нелинейной механики разрушения, основанные на анализе напряженно-деформированного состояния в окрестности фронта трещины. [c.5]

Произюдят общий расчет определяют массу машины в целом и массы основных подвижных звеньев определяют место приложения, направление и величину внешних сил выполняют тяговый расчет выполняют силовой расчет находят мощность пр1шода и выбирают тип двигателя определяют производительность машины рассчитывают устойчивость машины. [c.9]

Согласно расчетам на адаптивной макроэкономической модели, повышение среднегодовых темпов прироста национального дохода в период 1986—2000 гг. от 3,5 до 5% требует трехкратного ускорения снижения его энергоемкости и примерно двухкратного увеличения темпов роста производительности труда в ЭК и в других отраслях народного хозяйства за счет более глубокой их электрификации. Одповр мендо требуется увеличить—экспорт топлива—(при благо-приятной конъюнктуре мирового рынка). При этом важно не увеличивать значительно долю ЭК в валовых капиталовложениях. [c.43]

Производительность определяется количеством готовой продукции, выдаваемой машиной в единицу времени. Расчет производительности машин, базирующийся на подробном анализе машинного технологического процесса и систем его автоматизации, является одной из важнейших задач общей теории машин-автоматов. Такой расчет тесным образом связан с цикличностью машин и с определением цикловых и внецикловых потерь времени. Методы расчета производительности машин имеют свои разновидности, зависящие от трша машин, их технологических процессов и условий эксплуатации. [c.74]

Выбор принципиальных проектных решений автоматизированных систем машин в целом, их структурно-компоновочных вариантов базируется на расчетах производительности, надежности, экономической эффективности, которые пока разработаны слабо и в технической литературе освещены недостаточно. Авторы книги ставят своей задачей систематизированное изложение методов выбора и обоснования оптимальных структурно-компоно-вочных решений автоматических систем машин в целом на основании сравнительных и оптимизационных расчетов производительности, надежности в работе и экономической эффективности. При этом все расчеты и обоснования рассматриваются применительно к конкретным стадиям проектирования и тем задачам, которые на этих стадиях решаются. [c.3]

Неавтоматизированное оборудование используют в условиях единичного, серийного и опытного производства, где обычно не требуется большой объем выпускамой продукции и режим работы ненапряженный, отсутствует жесткая регламентация выпуска по времени (по минутам, часам, сменам и т. п.). Поэтому удельный вес времени обработки в общем плановом фонде здесь невысок (не более 30—35 %), и для увеличения выпуска, как правило, достаточно организационных мероприятий или просто увеличения количества параллельно работающих единиц оборудования. Для неавтоматизированного производства расчеты производительности, как нехарактерные, заменяются техническим нормированием с использованием различных нормативных коэффициентов для оценки фонда зарплаты обслуживающих рабочих, а также необходимого оборудования, которое является типовым. [c.64]

Сравнительные расчеты производительности должны, с одной стороны, учитывать различие вариантов в степени автоматизации, типаже оборудования, компоновке и т. д., сдругой—быть укрупненными, так как подробной проработки пока нет, и задача решается в условиях неполной и недостоверной исходной информации. [c.65]

Если сравниваемые варианты технических решений (например, структурные варианты автоматической линии) не различаются длительностью рабочего цикла (Т = onst), удобно пользоваться показателем Bi. Он используется и при расчетах производительности оборудования с очень большой длительностью рабочего цикла (порядка нескольких часов), производительности оборудования непрерывного действия и пр. [c.74]

При расчете производительности конденсатооотводчика необходимо учитывать уменьшение перепада, вводя поправочный коэффициент, учитывающий увеличение противодавления за конденсатоотводчиком. При отношении температур < 0,85 пропускная способность равна пропускной способности по холодному конденсату. (Здесь — температура конденсата — температура насыщения.) При отношении = 0,85-ьI пропускная способность по конденсату с температурой насыщения составляет 0,5—0,6 от пропускной способности по конденсату с = 20° С. [c.75]

Расчет, производительности и надежности НСЛ с использованием ста-тастического моделирования выполняют на ЭВМ по разработанной программе, имитирующей функциониро- [c.429]

Расчеты производят в условиях малодостоверной и зачастую неполной информации, так как конструктивные разработки еще отсутствуют и ожидаемая длительность рабочих и холостых ходов, собственных и организационнотехнических потерь может оцениваться лишь в первом приближении, укруп-ненно. Целью расчетов является выбор проектного варианта, что не требует высокой точности выполнения самих расчетов. На данном этапе рекомендуется для расчетов ожидаемой производительности пользоваться формулами, в которых показатели производительности непосредственно раскрывались бы через варьируемые параметры. Например, для линий последовательно-параллельного действия для обработки резанием можно пользоваться формулой [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...