Термическая обработка стыков и контроль качества сварки

Термическая обработка стыков и контроль качества сварки [c.182]

В качестве примера может служить освоение и внедрение аргоно-дуговой ручной сварки стыков труб поверхностей нагрева, индукционного нагрева алюминиевыми индукторами при термической обработке стыков паропроводов, ультразвукового контроля качества сварки и др. [c.245]

Для сварки применяются флюсы ФЦ-4, ФЦ-6 (см. табл. 23) или АН-]5. Обычно односторонняя автоматическая сварка толстых листов (50—75 мм и более) производится многослойными швами (рис. 93, а). При подготовке кромки делают и-образнои формы (рис. 93, б и в). Порядок сварки следующий 1) подогрев стыка до 200—300° 2) сварка под флюсом на половину толщины металла 3) промежуточный отпуск при 650° для снятия напряжений 4) контрольное просвечивание стыка рентгеновскими или гамма-лучами 5) вторичный подогрев стыка до 200° 6) дальнейшая сварка под флюсом на всю толщину листов 7) термическая обработка сваренного стыка для снятия напряжений 8) просвечивание гамма-лучами с целью контроля качества сварки готового шва. [c.192]

Подготовка концов труб для сварки арматуры может выполняться любыми способами, обеспечивающими необходимую форму, размеры и качество кромок, а также структуру металла обрабатываемых. концов. Окончательная обработка концов труб из средне- и высоколегированной стали допускается только механическим способом. Кромки концов труб и арматуры должны быть перед сваркой очищены от ржавчины, окислов и других загрязнений с внутренней и наружной сторон на ширину 15—20 мм. Технологический процесс сварки и порядок контроля, режимы и способы термической обработки сварных стыков установлены соответствующими инструкциями. Требования, предъявляемые к сварным соединениям, методы их выполнения и контроля регламентируются основными положениями ОП 1513—72 [7]. [c.207]

На растяжение испытывают также сварные стыки труб паровых котлов. Для проверки качества сварных стыков из трубчатых элементов поверхностей нагрева с толщиной стенки менее 12 мм вырезают 1% стыков, сваренных одним сварщиком, но не менее двух стыков каждого диаметра. Для контроля качества сварных стыков трубопроводов с толщиной стенки более 12 мм сваривают контрольный стык до начала сварки монтажных стыков трубопроводов, чтобы успеть внести коррективы в технологию сварки, если результаты испытаний окажутся неудовлетворительными. Стыки, вырезанные из поверхностей нагрева, и контрольные стыки на заводах и монтажных площадках подвергают соответствующей термической обработке, после чего из них изготавливают по два образца для испытания на растяжение (рис. 45). При кислородной вырезке заготовки должны иметь припуск на механическую обработку, обеспечивающий отсутствие зоны термического влияния в рабочих участках образца. Окончательную форму образцам придают при помощи механической обработки. [c.67]

Результаты механических испытаний и металлографических исследований оформляются центральной лабораторией треста протоколами, в которые заносятся характеристики образцов и результаты испытаний. В протоколе металлографических исследований приводится описание макро- и микроструктуры и дается заключение о качестве сварки и термической обработки — удовлетворительное или неудовлетворительное. На стыки, подвергавшиеся дефектоскопическому контролю,- оформляются специальные протоколы-заключения. [c.313]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...