Строгание кромок

Операции по разметке, механической резке, строганию кромок, горячей и холодной гибке подробно изложены в гл. VI, Технология производства клёпаных стальных конструкций . [c.459]

Если после резки детали производится строгание кромок, то линия обреза на шаблоне наносится с учётом припуска на сторону 2 мм при резке на ножницах и 4 мм при огневой резке. При фрезеровании кромок детали припуск увеличивается до 5 мм, если на чертеже нет других указаний. [c.473]

Строгание кромок после резки на ножницах и огневой резки применяется лишь для тяжёлых отечественных конструкций, работаю- [c.491]

Строгание кромок производится преимущественно на кромкострогальных станках (фиг. 40). Станина кромкострогального станка состоит из массивного литого стола коробчатого сечения с двумя стойками по концам, соединёнными поверху двухстенной траверзой. На стол укладывается лист, подлежащий строганию. В столе имеются отверстия квадратного сечения, в которые закладываются упоры для закрепления листа. Для крепления листа к столу служат винтовые зажимы, а также электрические, гидравлические или пневматические зажимы, укреплённые на траверзе станка. [c.493]

Строгание кромок листов производится после пробивания или сверления отверстий. Строгальщик в процессе работы проверяет шаблоном расстояние от центра отверстия до кромки и производит строгание до тех пор, пока нужный размер по шаблону не будет выдержан. Строгальщик должен быть снабжён набором шаблонов для разных обрезов. [c.493]

Строгание кромок листов и разрезание листов длиной больше 1500 мм, то же металлических конструкций (рам), то же шестигранников и квадратов на винтах, болтах, то же лысок п прорезей на валиках, пальцах. [c.108]

Строгание кромок листов длиной до 1500 мм и разрезание листов такой же длины. [c.109]

Время Гст, необходимое для строгания кромок 1000 брусков мягких пород за один проход, ч [c.24]

Специальные конструкции станки для строгания кромок и ямные строгальные станки у них изделие не двигается, а инструмент установлен на равномерно двигающихся салазках. [c.917]

Механическая обработка изделий из высокопрочных сталей предусматривает главным образом строгание кромок и сверление отверстий. Высокопрочные стали поддаются механической обработке подобно другим легированным сталям соответствующей твердости. При этом следует применять быстрорежущие резцы или резцы с напаянными твердосплавными пластинами скорость строгания кромок после кислородной резки должна составлять 6...8 м/мин. [c.11]

Строгание кромок на строгальных станках — при толщине деталей свыше 6 мм, причем если длина снимаемой фаски невелика (до 0,9 м), могут быть применены сравнительно недорогие поперечно-строгальные станки небольших размеров. В случае необходимости строгания кромок на значительной длине листового материала (до 12 м) требуются станки больших размеров — продольно-строгальные. Наконец, для снятия фасок у кромок весьма длинных листов могут быть применены специальные крупногабаритные кромкострогальные станки. [c.81]

Круговые фаски получают точением, прямые — фрезерованием или строганием. При толщине кромок более 15 — 20 мм фаски снимают автоматической газовой резкой. [c.168]

Общим недостатком гребенок и червячных фрез является невозможность нарезания ими так называемых колес с внутренним зацеплением, т. е. колес, зубья которых расположены не с внешней стороны обода, а с внутренней. Для этой цели, а также для нарезания внешнего зацепления (колес с зубьями, расположенными на внешней стороне обода), применяются инструменты в виде зубчатого колеса или д о л б я к а (рис. 430). В процессе нарезания долбяк и заготовка получают вращательное движение, в результате которого начальная окружность долбяка без скольжения перекатывается по начальной окружности нарезаемого колеса, при этом режущие кромки зубьев долбяка будут огибать нарезаемый профиль заготовки. Последовательное положение режущих кромок зубьев долбяка изображено на рис. 431. Рабочее движение долбяка (движение строгания) является здесь перпендикулярным плоскости чертежа. [c.427]

Автоматическая сварка под слоем флюса предъявляет повышенные требования (по сравнению с ручной сваркой) к подготовке и сборке деталей. Подготовка кромок для автоматической сварки может производиться газовой резкой (желательно машинной), резкой на ножницах или строганием. Допускаемые неровности за счёт выхватов и кривизны реза кромок приведены в табл. 65. [c.331]

В тех случаях, когда проектом предусмотрена чистовая обработка кромок, строгание их производится на глубину [c.493]

Удаление трещин воздушно-дуговой строжкой производят в следующей последовательности. По концам трещины производят засверловку сверлом диаметром 4—8 мм на глубину ее распространения. При неизвестной глубине трещины засверловку производят на глубине не более 50 % толщины стенки детали в данном месте. Удаление трещины начинают со строгания канавки вдоль ее. Затем справа и слева от первой канавки выполняют последующие постепенно расширяя и углубляя выборку до полного удаления трещины, имея в виду, что начало и конец выборки, образующейся при строжке, должны выходить на здоровый металл за ограничивающие трещину отверстия на 15—20 мм, а угол скоса кромок выборки должен быть не менее 10° (рис. 4.2). Зажигание дуги производят легким закорачиванием электрода иа металл детали после открытия воздушного канала. Строжку ведут на возможно короткой дуге [c.376]

Подготовка кромок элементов к сварке заключается в одностороннем или двустороннем снятии фасок по всей длине предполагаемого шва. Кромкам тяжелонагруженных швов, соединяющих элементы значительной толщины, придают в сечении вогнутый криволинейный профиль. Способы обработки кромок строгание, фрезерование, газовая резка. [c.43]

Заготовка плиты вырезается газовым резаком из катаного стального листа толщиной 200 мм марки 22К. После проверки плоскостности заготовки и разметки обрабатываемых поверхностей деталь поступает на обработку. Обработка плоскостей плит может быть выполнена по одному из следующих вариантов 1) фрезерованием на продольно-фрезерном станке с переустановкой детали или 2) строганием боковых кромок по размеру 3200 мм и площадок по ширине 470 мм на продольно-строгальном станке с последующим фрезерованием пазов по размеру 1040 на расточном станке. В обоих вариантах используются станки с длиной столов 12 ООО мм. [c.258]

При заказе желательно требовать разделку кромок вставки и днищ по чашеобразной форме, но в этом случае длину дуги вставки надо брать с некоторым запасом (5— 10 мм), учитывая, что после вырезки полосы из барабана может потребоваться выравнивание кромок выреза. Если изготовитель не может выполнить указанную разделку кромок, то надо требовать вставку и днища со строгаными кромками под у-образный шов. [c.266]

Для достижения необходимой чистоты и качества обработки кромок строгание их производится на следующую глубину [c.88]

Механический способ обработки прямолинейных кромок толщиной от 5 мм и более производится путем строгания длинных (до 5 м) кромок — на кромкострогальных станках, коротких (до 0,6 м) — на поперечно-строгальных станках. [c.238]

Наибольшую прочность показали образцы с необработанными перед сваркой кромками. Для стали толщиной 16 мм предел выносливости составил ао,о7 = 31,6 2 кгс/мм . Предел выносливости образцов с кромками, обработанными машинной кислородной резкой, составил 77% от прочности образцов с необработанными кромками. Для образцов с кромками, полученными после резки на ножницах, прочность составила 57% от прочности образцов с кромками, не обработанными после прокатки. По сопротивлению усталости образцы из стали толщиной 16 и 45 мм располагаются в следующей последовательности в зависимости от способа обработки кромок (в порядке убывания) необработанные (покрытые окалиной), обрезанные машинной кислородной резкой, строгание на кромкострогальном станке, обрезанные на ножницах. [c.91]

Разделать дефект с получением профиля согласно рис. 5.3 путем сверления притупленным сверлом, вырубкой пневматическим зубилом или механической обработкой (фрезерованием, строганием и т. д.) вырубить неглубокие поры и шлаковые включения зубилом или удалить шлифовальным кругом Разделку кромок применять для металла толщиной свыше 5 мм [c.110]

Большую группу шероховатых поверхностей составляют поверхности, обработанные лезвийным инструментом. К ним относят поверхности, полученные точением, фрезерованием, сверлением, строганием и другими видами механической обработки. Для этих видов механической обработки источником шероховатости служат регулярные периодические смещения режущего инструмента, генерирующие такие же регулярные неровности. Поэтому при обработке поверхности лезвийным инструментом форму профиля неровностей определяют формой вершины режущего инструмента и кинематикой процесса резания. Кроме геометрических факторов (подачи, формы режущей кромки и других) на образование неровностей влияют физико-меха-нические свойства обрабатываемого материала, его схема армирования, скорость резания, шероховатость режущих кромок инструмента и его износ, а также наличие СОЖ и другие факторы. Эти факторы могут существенно изменять форму поверхностей и значения параметров шероховатости [11]. [c.53]

Качество сварочных работ во многом зависит от того, как подготовлены изделия под сварку. При контроле подготовки изделий под сварку проверяются скос кромок (при его отсутствии— стыкуемые стороны собираемого изделия), сборка, прихватка и зачистка сварного соединения. Каждый из этих этапов подготовки изделий существенно влияет на качество сварочных работ. Качество подготовки кромок во многом зависит от применяемых способов их обработки. Лучшие результаты по сравнению с широко распространенной в монтажных организациях ручной газовой резкой дает механическая обработка (строгание, фрезерование, токарная обработка) и механизированная газовая резка. Подготовку кромок, сборку изделий под сварку, наложение прихваток, зачистку подготовленного сварного соединения в соответствии с существующими техническими условиями легче выполнить в условиях цеха, чем на монтажной площадке, поэтому перенесение заготовительных операций с монтажной площадки в цехи, мастерские или базы позволяет значительно улучшить качество подготовки изделий под сварку. [c.261]

Строгание кромок шсювок стали производится в следующих случаях 1) после резки стали на ножницах или огневой резки для удаления повреждённой зоны у плоскости разреза 2) для подготовки кромок под чеканку 3) для обеспечения плотного примыкания кромки (на- [c.491]

Так как электрошлаковая сварка толстого металла производится в один проход, то устраняется наиболее распространенный дефект многослойной сварки — шлаковые включения от неудаленного сварочного шлака. Металл любой толщины сваривают без снятия фасок разделка образуется зазором между прямыми кромками. Благодаря этому стоимость подготовки кромок снижается в несколько раз. Подготовку кромок производят, как правило, машинной газовой резкой. Однако и механическая обработка кромок под электрошлаковую сварку обходится значительно дешевле, чем под дуговую. При прогибе длинной пластины или неточной форме обечайки получение заданного скоса кромки механической обработкой сильно затруднено, прямые же кромки легко обрабатываются при любых искривлениях. Значительно облегчается строгание кромок пакетом. [c.121]

Уголки, балки и швеллеры Торцефрезерные станки Диаметр планшайбы 700—800 мм, длина до 2,5 М] пакетное строгание кромок в деталях длиной до 2,5 ж [c.184]

Подача s и глубина резания А определяются аналогично точению, только при строгании подача s имеет размерность мм/дв. ход (дн. ход - двойной ход резца или заготовки), а при сверлении (зен-керовании, развертывании) и фрезеровании также рассматривается подача на режущую кромку (зуб) режущего инструмента s , которая определяется уравнением = s/г, где г — количество режущих кромок (зубьев) инструмента. При фрезеровании рассматривается также минутная подача s, которая численно оценивается значением перемещения фрезы относительно заготовки за минуту и имеет размерность мм/мин. При шлифовании подача s (мм/об) определяется в долях ширины [илифовальиого круга В s кВ, где В — ширина шлифовального круга, мм, а ft — коэффициент, принимаемый в зависимости от точности обработки 0,2—0,8. [c.68]

Для строгания дуговых кромок щёк КОЛ н атых валов. секторных бород на стволах орудий и т. п. [c.466]

Чистовая обработка кромок, разделка под сварку Листы прямоугольные и универсал, а также корыта цилиндрических обечаек Кромкострогальные и продольнострогальные станки Длина строгания до 12 ООО мм, высота обрабатываемого пакета до250. 14л. Стали любых ма рок Применяются для строжки кромок после резки на гильотинах или ручной газовой (огневой) и для фасонной разделки при сварке встык листов толщиной 15 мм и более [c.117]

Размеры строганых или прошедших чистовую газопламенную обработку деталей могут иметь допуск в пределах 2,0 мм и кривизну кромок до 1/20С0 длины обработанной кромки, но не более [c.240]

Фугование кромок, листов шпона и строганой формы делают на кромкофуговальных станках типа КФ-7 и КФ-8, склеивание полос шпона и строганой фанеры на ребросклеивающих станках РС-5 (безленточный) и РС-6 и РС-7 (ленточные). [c.377]

Обра тка кромок. Механическую обработку кромок строганием или фрезерованием производят лишь в случаях, предусмотренных проектом, а в деталях из низколегированной стали также после ручной газопламенной резки, если кромки после резки не подлежат сварке. [c.408]

В ответственных. металло.тоиструкциях, когда чертежом предусмотрена чистовая обработка кромок, строгание их производится на глубину [c.631]

Нарезание зубчатых колес круглыми долбяками методом обкатывания основано на воспроизведении зацепления пары зубчатых колес. Одним элементом является нарезаемое колесо 2, другим - круглый долбяк I (рис. 11) с затылованными зубьями. Нарезание зубьев долбяк осуществляет строганием при возвратно-поступательном движении вдоль оси заготовки. Снятие стружки обычно производится при рабочем ходе долбяка вниз по всей ширине зуба. При обратном ходе снятия металла не происходит, инструмеш- отводится от заготовки (или заготовка от инструмента), чтобы исключить повреждение режущих кромок при трении. [c.571]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

Технологический ма[ршрут обработки клиньев состоит из следующих операций фрезерование или строгание поверхностей с уклоном и без уклона фрезерование или строгание боковых поверхностей фрезерование смазочных канавок шлифование поверхностей без уклона шлифование поверхности с уклоном по замерам сборки опрезка фрезерованием двух концов в размер чертежа или по замерам сборки фрезерование поперечного паза опиловка острых кромок. Выбор фрезерования или строгания производится на основании сравнительного расчета машинного времени. Детали длиной до 300 мм устанавливают в пневматических или гидравлических тисках, а длиной свыше 300 мм — в униве рсальных наладочных или специальных приспособлениях. На рис. 131 по- [c.209]

Обработка слитков, блюмсов и слябов с целью удаления дефектов, расположенных в поверхностном слое Удаление дефектов выплавки корня шва перед подваркой с обратной стороны, подготовка У-образных кромок под сварку Те же операции, что и при ручной резке, осушествляемые на машинах, встроенных в цикл обработки блюмсов или слябов и позволяюших снимать слой металла одновременно по всему периметру блюмса Те же операции, что и при ручной резке, осуществляемые на станках для строгания слитков [c.431]

Для подготовки лущеного и строганого шпона применяются гильотинные ножницы, станки для починки шпона, фугования кромок и ребросклеи-вания шпона. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...