Нарезание зубьев долбяками

Нарезание зубьев долбяками [c.298]

При нарезании зубьев долбяком зависит от передаточного числа между долбяком и нарезаемым зубчатым колесом. Например, при нарезании стандартным долбяком с числом зубьев 40 зуб колеса не будет подрезан при = 15. . , . [c.118]

Рис. 179. Нарезание зубьев долбяками.

В. В. Д о б р о в о л ь с к и й, О нарезании зубьев долбяком со сдвигом. Известия ОТН, 1948. [c.464]

Получение на долбяке переменного смещения исходного контура рейки можно наглядно представить, рассматривая процесс нарезания зубьев долбяка червячной фрезой на зубофрезерном станке Кинематическая цепь подачи станка настроена таким образом, что фреза (фиг. 447), помимо вертикальной подачи О А, имеет одновременно горизонтальную подачу О В в направлении, перпендикулярном к оси. Величины этих двух подач рассчитаны таким образом, что [c.742]

Нарезание зубьев долбяками. Зубья цилиндрических прямозубых и косозубых колес нарезают долбяками в виде колес и реек на зубодолбежных станках, работающих по принципу обката. Долбяк имеет форму нарезаемого колеса. Долбяки диаметром 100 и 75 мм применяют для наружного и внутреннего долбления, долбяки диаметром 50 и 25 мм — для внутреннего долбления, т. е. для нарезания зубьев колес с внутренним зацеплением. [c.216]

Расстояние от передней поверхности нового долбяка до исходного сечения обозначим через а. Исследования показывают, что с увеличением расстояния а повышается качество и точность обработки профиля колеса долбяком, возрастает число возможных переточек и общий срок службы инструмента. Однако наряду с этим возрастает опасность заострения вершины зуба и появления интерференции профилей с переходными кривыми. Проектируя долбяки, обычно определяют величину а из условия обеспечения на вершине зуба режущей кромки достаточной длины. Вершинная режущая кромка при нарезании зубьев долбяком является наиболее загруженной и поэтому наиболее интенсивно изнашивается. Для того чтобы стойкость долбяка была достаточной, толщина его зуба на окружности выступов не должна быть меньше допустимой величины, которая для стандартных долбяков с модулем т = 1- 8 мм колеблется от 0,5 до 1,5 мм. Основные размеры зубьев долбяка в исходном сечении подсчитываются по формулам [c.161]

Рис. 99. Нарезание зубьев долбяком по методу обкатки.

Нарезание зубьев долбяком производят на зубодолбежных станках. Червячные фрезы применяют для нарезания колес на зубофрезерных станках. Метод обкатки имеет следующие преимущества перед методом копирования [c.154]

При нарезании зубьев долбяком по табл. 6.1 принимаем = 50. При этом с учетом уменьшения высоты зуба долбяка на т = 0,8 мм получим = 42,66 — [c.173]

Типовые погрешности нарезания зубьев долбяками приведены в табл. 42. Погрешности, возникаюш,ие из-за неточности установки детали на станке, см. табл. 19. [c.165]

Другим инструментом, работающим по методу огибания, является режущее зубчатое колесо — долбяк. При нарезании зубьев долбяку сообщают возвратно-поступательное перемещение по стрелке Н (рис. 5, д). Перемещаясь вниз, долбяк срезает с заготовки металл. Кроме того, долбяку и заготовке сообщают вращательные движения в направлении стрелок В и С. [c.13]

Другим инструментом, работающим по методу огибания, является режущее зубчатое колесо, долбяк, зубьям которого придана форма, обеспечивающая им режущие свойства. При нарезании зубьев долбяку сообщают возвратно-поступательное перемещение в направлении стрелки Я (рис. 4, д). Перемещаясь вниз, долбяк своими зубьями срезает с заготовки металл. Кроме того, долбяку и заготовке сообщают вращательные движения в направлении стрелок В и С. [c.14]

В практике нарезания зубчатых колес широкое распространение получил метод огибания, режущим инструментом которого является долбяк — зубчатое колесо. При нарезании зубьев долбяку 2 (рис. 98, д) сообщают [c.133]

Принцип нарезания зубьев. Долбяк 1 (рис. 225) получает возвратно-поступательное движение (в направлении стрелки /) [c.287]

При нарезании зубьев долбяком может иметь место подрезание зубьев. Подрезание зависит от числа зубьев нарезаемого колеса и долбяка, от коэффициента радиального зазора и коэффициентов коррекции долбяка и нарезаемого колеса (для корригированных колес). [c.180]

Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес с прямым, косым и криволинейным (винтовым) зубом производится с помощью а) червячных фрез (зубофрезерование), б) долбяков в виде шестерен (дисковых) и в) долбяков в виде гребенок-реек (зубодолбление). [c.292]

Основное время при нарезании зубьев зубчатых колес на зубодолбежных станках дисковыми долбяками определяется по формуле [c.298]

Производительность зубодолбления значительно повышается при совмещении черного и чистового нарезания зубьев колес с одновременным применением двух (рис. 161, а) или трех долбяков, установленных на штосселе зубодолбежного станка. [c.299]

С целью увеличить производительность зубодолбежных станков при нарезании зубчатых колес малых и средних модулей применяют комбинированные долбяки, которые производят последовательно черновое и чистовое нарезание зубьев за один оборот долбяка. У таких долбяков часть зубьев, имеющих уменьшенную толщину, служит для чернового долбления, другая часть — для чистового, окончательного. Кроме того, на долбяке имеется участок без зубьев, позволяющий снимать обработанное зубчатое колесо с оправки и надевать заготовку на оправку без отвода шпинделя с долбяком. На рис. 161, в показано одновременное зубодолбление шести заготовок комбинированным долбяком. [c.299]

Нарезание зубьев гребенкой ввиду меньшей производительности по сравнению с нарезанием дисковым долбяком и червячной фрезой применяется редко. [c.300]

Новый метод нарезания зубьев, называемый зуботочением, предназначен для нарезания прямых и косых зубьев цилиндрических зубчатых колес на зубофрезерных станках с помощью долбяка, используемого в качестве многорезцового инструмента. [c.302]

При составлении табл. 10.4 предельно допустимая толщина зубьев по окружности выступов была принята равной 0,25 т и наименьшее значение коэффициента перекрытия е =1,2. При нарезании колес долбяком поле блокирующего контура расширяется и можно применять большие положительные коррекции. [c.175]

Для изготовления колес методом обкатки разработаны специальные высокопроизводительные станки. Он основан на воспроизведении зубчатого зацепления, одним из элементов которого является режущий инструмент, а другим элементом — заготовка зубчатого колеса. На рис. 18.11,в показана схема нарезания колеса, когда режущим инструментом является червячная фреза. На рис. 18.11,2 колесо нарезают зубчатой рейкой, а на рис. 18.11, д, е — дисковыми долбяком в виде зубчатого колеса, каждый зуб которого является резцом. Режущие свойства дол-бяка или рейки определяются углами заточки задним и передним -[г, (рис. 18.11, д/с). Кроме движения врезания и подачи инструменту и заготовке придается движение, как колесам, находящимся в зацеплении. При этом средняя линия рейки (или начальная окружность долбяка) перекатывается без скольжения по начальной окружности нарезаемого колеса в конце процесса нарезания зубьев. Эта окружность, по которой катится средняя линия рейки, называется также делительной окружностью колеса. Зацепление инструмента с нарезаемым зубчатым колесом называется станочным зацеплением. Червячным и реечным инструментом по методу обкатки можно нарезать прямозубые и косозубые колеса с внешним зацеплением, а долбяком можно нарезать прямозубые колеса с внешним и внутренним зацеп.ге-нием. [c.190]

Зубчатое зацепление производящего колеса с обрабатываемым зубчатым колесом называется станочным зацеплением. На рис. 7.17 показаны основные виды станочных зацеплений и соответствующие движения инструмента и заготовки а — нарезание зубьев инструментальной рейкой (зуборезной гребенкой) на зубодолбежном станке б—нарезание зубьев зуборезным долбяком на зубодолбежном станке в—нарезание зубьев червячной модульной фрезой на зубофрезерном станке (червячная модульная фреза в осевом сечении имеет профиль инструментальной рейки). [c.126]

При нарезании зубьев колеса долбяком получается аналогичное показанному на рис. 23 зацепление. Разница заключается в том, что при нарезании в зацеплении участвует и неэвольвентная часть зуба колеса. Номинальная толщина зуба по делительной окружности долбяка равна 0,5 лт. [c.47]

Разность между величинами станочного межцентрового расстояния Ас и межцентрового расстояния Ло, при котором делительные окружности долбяка и колеса касаются, представляет собой абсолютный сдвиг X- Отношение величины % к величине модуля является коэффициентом сдвига Таким образом, при нарезании зубьев колеса долбя ком коэффициент сдвига может быть вычислен по следующей формуле [c.49]

Пример. Рассчитать внешнее зубчатое зацепление дву X колес, нарезанных долбяком. Дано модуль зацепления m = 2 мм, число зубьев долбяка = 50, коэффициент высоты головки зуба долбяка / = 1, число зубьев колес Zi = 10, и — 15, угол профиля исходного контура Oq = 20 . [c.49]

Для нарезания зубьев методом обкатки применяют специальный инструмент — рейку, долбяк, червячную фрезу. Инструменту и нарезаемому колесу на специальных станках сообщается такое же относительное движение, как и в реальном зацеплении. Основное преимущество такого метода изготовления — высокая точность. [c.327]

Нарезание зубьев на зубодолбежных станках производят методом обкатывания круглыми долбяками и зубчатыми гребенками, и методом копирования специальными многорезцовыми головками. Нарезание зубьев круглыми долбяками является основным и наиболее распространенным методом, зубчатые гребенки при.меняют в основном при нарезании крупномодульных колес. Метод нарезания зубьев долбяками на зубодолбежных станках более универсален, чем нарезание на зубофрезерных станках червячными фрезами. На зубодолбежных станках методом обкатывания круглыми долбяками можно нарезать зубчатые колеса внешнего (рис. 10, а), внутреннего (рис. 10, б) зацепления с прямыми и косыми зубьями, с бочкообразной (рис. 10, в) и конической (рис. 10, г) формами зуба, многовенцо-вые колеса (рис. 10, д), колеса, лежащие вблизи большого фланца (рис. 10, е), зубчатые рейки (рис. 10, лс), шевронные колеса (рис. 10, э). [c.570]

Нарезание зубчатых колес круглыми долбяками методом обкатывания основано на воспроизведении зацепления пары зубчатых колес. Одним элементом является нарезаемое колесо 2, другим - круглый долбяк I (рис. 11) с затылованными зубьями. Нарезание зубьев долбяк осуществляет строганием при возвратно-поступательном движении вдоль оси заготовки. Снятие стружки обычно производится при рабочем ходе долбяка вниз по всей ширине зуба. При обратном ходе снятия металла не происходит, инструмеш- отводится от заготовки (или заготовка от инструмента), чтобы исключить повреждение режущих кромок при трении. [c.571]

Нарезание зубьев долбяком производят иа зубодолбежпом станке. Червячные фрезы используют на специаль- 9реза(реит) ных зубофрезерных станках. [c.279]

При нарезании зубьев долбяком значения р зависят от числа зубьев колеса г (рис. 22), а также от числа зубьев долбяка г Ц и в большей степени от коэффициента смещения долбяка Хо, характеризующего степень его износа. Наиболее сушестЕСНное влияние на селичину оказывает смещение инструмента х (рис. 23). Последнее [c.559]

Круговая подача выражается длиной дуги делительной окружности долбяка, на которую он поворачивается за один двойной ход (мм/дв. ход). Поперечным перемещением суппорта долбяку сообщают радиальную подачу — движение врезания долбяка в заготовку (Sp, мм/об. заг). Радиальная подача сообщается до достижения полной глубины впадины между зубьями. В дальнейи1ем процесс нарезания происходит при постоянном межценгровом расстоянии в течение одного оборота заготовки. Для устранения трения зубьев долбяка о заготовку перед каждым холостым ходом о, заготовка вместе со столом отводится от долбяка, а в начале рабочего хода подводится к долбяку (на схеме — двилсеиис As). [c.356]

В волновых передачах обычно применяется мелкомодульное эвольвентное зацепление с уменьшенной высотой зубьев к=, 1Ът. Это способствует уменьшению напряжения изгиба у гибкого колеса с оптимальной толщиной стенки. Для нарезания зубьев используется обычный инструмент (червячная фреза или долбяк) со стандартным исходным контуром при а = 20°. Молшо нспользо ать также исходный контур с а = 30°, применяемый при изготовлении зубчатых муфт, при этом будут несколько меньшими напряжения изгиба в гибком зубчатом колесе. [c.196]

Рекомендуемая геометрическая форма зацепления исключает интерференцию (при нарезании гибкого колеса в недефор-мированном состоянии червячной фрезой, а жесткого — стандартным долбяком с числом зубьев долбяка 2о<0,5г2). [c.226]

В этих формулах передаточное число зацепления отрицательное u = 2u/Zm(n I. Число зубьев 2min при нарезании профилей инструментальной рейкой рассчитывают по (6.4) значение z in при нарезании профилей долбяком с числом зубьев 2 дают формулы (6.3). [c.99]

Метод обкатки осуществляется на специальных высокопроизводительных зуборезных станках-полуавтоматах. Особенностью метода обкатки является такое относительное движение инструмента (рабочей рейки или долбяка) и заготовки нарезаемого колеса, npi. котором средняя линия рабочей рейки (или начальная окружность долбяка) без скольжения перекатывается по начальной окружности нарезаемого колеса. Следовательно, нарезаемое колесо и инструмент совершают такое же относительное движение, как пара колес или колесо и рейка, находящиеся в зацеплении. При этом профиль зубьев инструмента будет занимать ряд последовательных положений, огибающей которых будет эвольвента бокового профиля нарезаемых зубьев. На рис. 2.10, в, г показаны схемы нарезания зубьев на зубодолбежном станке инструментом-долбяком, который имеет форму зубчатого колеса. Долбяк совершает возвратно-поступательные движения, и его зубья выстрагивают впадины между зубьями нарезаемого колеса. Применяются также зубострогательные станки для нарезания колес инструментом, имеющим форму рабочей рейки —гребенки. На рис. 2.10, д показана схема нарезания колес на зубофрезерном станке инструментом, имеющим форму винта с зубьями, который называется червячной фрезой. В осевом сечении фреза имеет форму зубчатой рейки, которая при вращении фрезы непрерывно перемещается, находясь в зацеплении с нарезаемым колесом. При этом фреза и заготовка вращаются непрерывно, а подача осуществляется медленным перемещением фрезы параллельно оси заготовки. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...