Процесс резания снятием стружки

Процесс резания (снятие стружки с обрабатываемой заготовки) осуществляется абразивными зернами, подаваемыми в виде потока суспензии 10-в зону между торцом инструмента и обрабатываемой поверхностью. Резание происходит благодаря колебаниям инстру- [c.471]

ПРОЦЕСС РЕЗАНИЯ СНЯТИЕМ СТРУЖКИ [c.309]

Припуском на обработку называют слой металла, удаляемый с поверхности заготовки в процессе ее обработки резанием (снятием стружки). [c.439]

Основные движения. К основным отнесены те движения, которые осуществляют процесс непрерывного снятия стружки с обрабатываемой детали. Основные движения делятся на движения резания и движения подачи. [c.348]

Шлифование является процессом массового микрорезания абразивными зернами обрабатываемой поверхности детали. Процесс сопровождается снятием стружки и затуплением (округлением) режущих кромок зерен. Увеличение радиуса округления режущих кромок приводит к увеличению фактических углов резания. При снятии особо тонких слоев имеют место максимальные углы микрорезания, при которых резание оказывается невозможным и происходит смятие металла. Момент перехода процесса резания в процесс смятия и трения определяется отношением толщины аг срезаемого слоя металла одним зерном к радиусу его закругления р. [c.22]

Шлифование — процесс массового скоростного микрорезания поверхностного слоя детали большим числом абразивных зерен. В результате массового динамического воздействия абразивных зерен на поверхностный слой (упругое и пластическое деформирование обрабатываемого материала, диспергирование материала и зерен, трение зерен, связки и отдельных стружек об обрабатываемую поверхность) в зоне резания зерен развиваются высокие местные мгновенные температуры, резко повышающие пластичность металла, облегчая этим процесс снятия стружки [50]. [c.106]

Приведем для примера металлорежущий токарный станок. Осуществляемый на нем технологический процесс состоит в том, что резец своим давлением снимает с вращающегося изделия слой металла в виде стружки, чтобы придать изделию форму и размеры заданного тела вращения. Количество механической работы, затрачиваемой на снятие стружки, вполне определяется процессом резания, который представляет собой сложный физико-механический процесс. При резании происходит, во-первых, пластическая деформация металла в сходящей стружке и в поверхностных слоях изделия и, во-вторых, трение между поверхностью резца и поверхностью скользящей по нему стружки. [c.28]

Обработка деталей со снятием стружки, осуществляемая режущим инструментом, называется процессом резания. [c.317]

Под механизацией технологического процесса понимается замена ручного труда машинным в той стадии процесса, на которой происходит непосредственное изменение формы заготовки (например, снятие стружки резанием, штамповка и т. д.). [c.440]

Методы обработки высокопрочных деталей, например электроискровая обработка, анодно-механическая и др., могут дать в ряде случаев положительные результаты, но они связаны со значительными затратами и потому не находят широкого применения. То же самое можно отметить в отношении точного литья в вакууме или при защитном газе (аргоне). Однако литые детали не удовлетворяют тем высоким прочностным требованиям, которые могут обеспечить изделия, изготовленные из поковок или проката. К тому же повышенная точность и чистота поверхностей деталей могут быть получены лишь обработкой резанием, и, следовательно, в перспективе окончательная обработка снятием стружки остается превалирующим технологическим процессом. [c.325]

Протяжки, снимающие стружку толщиной менее 0,015 мм, требуют тщательной отделки режущих лезвий во избежание перехода процесса резания в процесс пластической деформации металла без снятия стружки. Снятие стружки толще 0,15—0,2 мм ведёт к ускоренному износу зубьев протяжки и ухудшению качества протягиваемых поверхностей. Исключением является работа наружными прогрессивными протяжками. [c.310]

Оригинальным непрерывным процессом является также разработанная и осуществленная впервые в СССР прокатка круглых профилей переменного сечения на трехвалковых станах. Этот процесс используется для производства ступенчатых осей, валов и других тел вращения переменного диаметра по длине. Станы для прокатки круглых профилей по своему назначению аналогичны токарным станкам, обрабатывающим наружную поверхность детали, но без снятия стружки (рис. 3). Заготовки периодического проката используются как при штамповке, так и при окончательной обработке резанием. Трехвалковые станы созданы нескольких типоразмеров, 10 из них успешно эксплуатируются при прокатке круговых периодических профилей диаметром от 10 до 140 мм. В связи с непрерывностью процесса может быть полностью осуществлена автоматизация работы станов, включая подачу исходного материала, его нагрев, прокатку, резку на мерные длины, охлаждение готового проката, укладку и упаковку. [c.161]

Благодаря тому, что технологический процесс холодной ковки осуществляется преимущественно пластическим деформированием заготовки, а не снятием стружки с нее, отходы металла по сравнению с обработкой резанием снижаются до 50%, а иногда вовсе отсутствуют. В результате упрочнения переориентации волокон и образования остаточных напряжений в поверхностной зоне металла при холодном обжатии ротационной и радиальной ковкой повышается твердость и усталостная прочность изделий от 10 до 70 /о, что увеличивает срок службы их при [c.103]

Снятие стружки на станках осуществляется сочетанием главного движения и движения подачи. Главное движение резания (см. рис. 1.1) обеспечивает отделение стружки с заготовки с наибольшей скоростью в процессе резания. Движение подачи Д позволяет подвести под режущую кромку инструмента новые участки заготовки, тем самым обеспечить снятие стружки со всей обрабатываемой поверхности. [c.6]

Дисковый шевер (см. рис. 19, а) имеет форму закаленного и шлифованного зубчатого колеса с прямыми и косыми зубьями с большим числом зубиков У, расположенных на боковой поверхности зуба (см. рис. 19, г). Зубчики имеют режущие кромки для снятия стружки в процессе резания. Для параллельного и диагонального шевингование режущие зубчики У расположены параллельно торцу (см. рис. 19, б). При тангенциальном и врезном шевинговании режущие зубчики I смещены относительно друг друга на величину X и расположены по винтовой линии под углом 6 (см. рис. 19, в), а зубья шевера в продольном направлении имеют вогнутую форму (см. рис. 19, г). Режущие зубчики расположены по всей высоте зуба и заканчиваются у отверстия 2 (см. рис. 19, а) в основании зуба. Эти отверстия служат для свободного выхода гребенки при долблении канавок, а также для прохождения потока сма- [c.577]

Обработка металлов резанием является одним из самых распространенных способов формообразования деталей. Несмотря на значительное развитие способов формообразования без снятия стружки, таких как литье, ковка, штамповка, прессование, обработка металлов резанием остается ведущим завершающим процессом производства машин и приборов. Широкое распространение этого способа в промышленном производстве объясняется, в первую очередь, его универсальностью и возможностью достижения высокого класса точности и чистоты обработанных поверхностей. [c.5]

Альбрехт, а также Уоллес и Эндрю представили анализ процесса образования стружки и показали, что он имеет черты, которые могут вызвать либо опережение, либо отставание силы по фазе. Хотя эти исследования проводились, по-видимому, независимо друг от друга, основной подход имеет много общего. В обоих случаях принимается, что па вершине резца наблюдается трение со снятием материала и как в одном, так и в другом случае рассматриваются отдельно два процесса резания, которые можно представить как процессы образования и удаления волн на обрабатываемой поверхности. [c.247]

Вот почему целесообразно установить новый дополнительный критерий хорошей обрабатываемости металла — способность его давать в процессе резания мелкую, дробленую стружку при различных режимах резания. Степень дробления стружки можно оценивать с помощью так называемого объемного коэффициента, представляющего собой отношение объема стружки к объему снятого металла. Объемный коэффициент определяется следующим образом измеряется объем произвольного количества стружки сж с помощью какого-либо сосуда (например, ведра) затем измеряется вес того же количества стружки g кг. Объем сплошного металла весом g [c.82]

Десять-пятнадцать лет тому назад многие ученые и инженеры-практики считали, что сложный процесс снятия стружки различными инструментами не может быть подчинен общим законам. Все вопросы резания для различных инструментов рассматривались независимо друг от друга. Причем, с точки зрения износа и стойкости инструментов и процесса образования стру> <ки, сравнительно полно были разработаны только вопросы резания резцами. Изучение процессов резания другими инструментами, такими, как фрезы, протяжки, зуборезный инструмент находилось в зачаточном состоянии. Теории резания металлов, в полном смысле этого слова, не существовало. [c.7]

Очевидно, при наличии нароста режущая кромка будет находиться в более благоприятных условиях с точки зрения износа, так как стружка при своем скольжении будет в первую очередь истирать нарост и участки передней грани, находящиеся за наростом, и только после того как весь нарост будет снят, стружка начнет истирать лезвие резца. То же самое будет иметь место в отношении воздействия теплового фактора. Тепло, возникающее в процессе резания, будет в первую очередь действовать на нарост и через него на режущую кромку. На понижение температуры лезвия резца будет оказывать влияние и то, что при наличии нароста центр образования тепла удаляется от режущей Кромки. [c.86]

ОМР является технологическим свойством не только потому, что она характеризует совокупность тех качеств металлов, которые проявляются ими, когда заготовка подвергается обработке способами снятия стружки, но и потому, что она зависит и от уровня совершенства технических средств, применяемых в технологических процессах резания и степени реализации уже достигнутого уровня в развитии этих средств на каждой конкретной операции. Непрерывное повышение обрабатываемости резанием традиционных конструкционных металлов и сплавов, создание реальных предпосылок для достижения достаточно высокого уровня ОМР новых, в том [c.4]

Под процессом резания понимается обработка металлов снятием стружки. Снятие стружки осуществляется режущими инструментами. [c.604]

В отличие от механизации технологических процессов, под которой обычно понимают замену человеческого труда работой машин при непосредственной переработке продукции (при снятии стружки резанием, при завинчивании винтов электродрелью и т. п., т. е. части технологического процесса, оцениваемой основным технологическим временем), автоматизацией технологических процессов называют механизацию обслуживания и управления машинами-орудиями, их системами или производственными процессами в целом. Автоматизация охватывает области технологического процесса, оцениваемые вспомогательным временем и временем обслуживания рабочего места. Могут быть автоматизированы как отдельные элементы ручного управления и обслуживания, так и весь процесс. [c.3]

С целью формирования требуемых качеств поверхностного слоя деталей применяют следующие методы технологического воздействия в процессе их обработки термическую и химико-термическую обработку различные покрытия сохранение наследственных положительных качеств поверхности (наклеп, твердость и т. д.) соответствующим характером последующих операций механической обработки, применением мер, позволяющих избежать возникновения остаточных напряжений растяжения при шлифовании поверхностей (увеличение скорости детали, уменьшение глубины резания, применение мягких кругов, применение отжига и вибро-контактного полирования) упрочнение поверхностей деталей методами чистовой обработки без снятия стружки, в результате чего создается наклеп в поверхностном слое, повышается его твердость и возникают остаточные напряжения сжатия, уменьшается шероховатость обработанной поверхности. [c.122]

Объем стружечных канавок. Повышение числа зубьев и длины режущих кромок связано с объемом канавок, предназначенных для помещения стружки. Стружечные канавки играют большую роль для каждого режущего инструмента, в особенности, если он работает в стесненных условиях (протяжки, сверла, плашки и др.). Объем канавки, профиль ее, плавные сопряжения и т. п. должны быть выбраны таким образом, чтобы отделяемая в процессе резания стружка не скоплялась и не запрессовывалась в канавках, а свободно выходила самотеком или под действием охлаждающей жидкости. Большинство поломок инструментов происходит не из-за недостаточной прочности, а вследствие загромождения и защемления стружки в канавке. В этом случае инструмент работает в условиях, на которые он не рассчитан. Инструменты, оснащенные твердым сплавом, которые работают на высоких режимах резания и срезают большое количество стружки, особенно нуждаются в достаточном пространстве между зубьями для помещения стружки. При недостаточном объеме стружечных канавок приходится идти на снижение режима обработки (например, уменьшать припуск, разделяя его на несколько проходов, вместо того, чтобы снять его за один проход). [c.19]

В процессе резания на продольно-строгаль-ных станках стол вместе с установленными на нем заготовками перемещается вдоль неподвижно закрепленных резцов, поэтому здесь приходится иметь дело с большими инерционными массами. Это обстоятельство заставляет применять пониженные режимы резания, в особенности в отношении скорости, не только для резцов из быстрорежущей стали, но также и для резцов, оснащенных твердым сплавом (в пределах 15—40 м/мин). Кроме того, сечения строгальных резцов принимаются примерно в 1,25—1,5 раза больше, чем для токарных при одинаковых сечениях снимаемой стружки, несмотря на то, что отвод тепла из зоны резания здесь более благоприятен, так как снятие стружки происходит только при рабочем ходе. Для избежания прижимания резца к обрабатываемой поверхности резцедержатель сделан поворотным относительно точки О (фиг. 62). Это позволяет резцу несколько отойти от поверхности заготовки во время обратного хода и предохранить заднюю его [c.172]

Склонность металла к наклепу в процессе обработки снятием стружки зависит от его физико-механических свойств [4]. На рис. 5, а показана зависимость глубины наклепа /г от скорости резания V, а на рис. 5, б — зависимость степени наклепа е от силы резания Рг при точении (глубина резания 1,5 мм, подача 0,3 мм1об) образцов из разных сталей резцами, оснащенными пластинками из твердого сплава ВК8. Анализ кривых (рис. 5, а — г) показывает, что для каждого материала существует критическая скорость резания, после которой увеличения глубины и степени наклепа может не быть. В случае увеличения скорости резания за пределы зоны наростообразования степень и глубина наклепа уменьшаются (рис. 5). Зависимость степени наклепа е от силы резания Рг на основании экспериментальных данных [c.400]

Главное движение непосредствепно позволяет осуществлять процесс резания (образования стружки), движение подачи дает возможность вести процесс снятия стружки со всей обрабатываемой поверхности. [c.312]

Основная специфика изготовления зубчатых колес проявляется во втором этапе. Образование зубьев цилиндрических колес и реек производится двумя методами копированием и огибанием. Сам процесс зубооб-разования может выполняться резанием со снятием стружки или путем пластической деформации материалэ. [c.311]

Тонкое точение обеспечивает точность обработки второго и даже первого классов и чистоту 7—8 классов, а в некоторых случаях 9-го класса по ГОСТ 2789-59. Производительность процесса не ниже шлифования и равна при обработке алмазными резцами 165—535 мм 1сек твердосплавными резцами — 65— 350 мм 1сек. Наиболее широко тонкое точение применяется для цветных сплавов, реже для сталей и чугунов. Высокая точность при тонком точении достигается снятием стружки малого сечения, при высоких скоростях резания, инструментами, оснащенными твердыми сплавами или алмазами, с тщательно доведенными режущими кромками. В результате таких режимов резания не появляется нарост на резцах. [c.37]

В условиях массового производства чаще ррименяют метод обработки с непрерывным делением двумя одновитковыми многозубыми фрезами (станок 1645). Верхняя фреза снимает фаску на верхнем торце зуба, а нижняя — на нижнем. Фрезы имеют различные осевые шаги. Если в процессе резания зуб колеса уходит от зуба инструмента, то осевой шаг зубьев такой фрезы больше торцового шага колеса на снимаемый припуск. Если зуб колеса набегает на инструмент, то осевой шаг фрезы будет меньше торцового шага обрабатываемого колеса на припуск. Каждый зуб одновитковой фрезы снимает стружку в определенной зоне профиля зуба колеса. За один оборот фрезы обрабатывают фаску на одном зубе. Способ пригоден для снятия фасок с острых кромок зубьев косозубых цилиндрических и конических колес с криволинейными зубьями, а также с обоих профилей зубьев прямозубых колес. Время обработки колеса при г = 43 и = = 3,5 мм составляет 13 с. [c.349]

При снятии стружки вся работа резания превращается в эьсвивалент-ное количество теплоты. Теплообразование оказывает значительное влияние на процесс резания. С одной стороны, оно облегчает деформирование материала срезаемого слоя, вследствие чего уменьшается интенсивность изнашивания инструментам повышается качество обработанной поверхности. С другой стороны, повышение температуры до 800... 1000 °С вблизи режущей кромки инструмента приводит к изменению структуры и физико-механических свойств его материала, что обусловливает потерю режущей способности инструмента. [c.456]

Процесс снятия стружки на станке происходит с остановками для производства различных вспомогательных работ, например установка и закрепление деталей, контроль качества и точности обработки, смена затупившегося инструмента, изменение режимов резания. Время непрерывной работы станка (снятие стружки) наиболе е часто исчисляется минутами и редко часами. Ни одна рабочая машина не требует так много времени на производство различных вспомогательных работ, как металлорежущие станки. [c.142]

Под процессом резания понимается обработка деталей снятием стружки. Снятие стрз жки осуществляется режущими инструментами. Инструменты, предназначенные для обработки металлов снятием стружки, называются металлорежущими инструментами. [c.7]

В заключение следует отметить, что приведенные выше определения ширины, толщины и поперечного сечения стружки не учитывают деформации стружк 1 в процессе резания, поэтому указанные величины нельзя находить путем промера снятой стружки. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...