Мартеновский способ получения стали

В отличие от чугуна сталь содержит меньше углерода и вредных примесей. Потому процесс получения стали состоит в удалении этих элементов. Основные способы получения стали кислородно-конверторный, мартеновский и в электропечах. Не уступая по качеству мартеновскому способу получения стали, конверторный способ значительно превосходит его по производительности. В конверторах выплавляют сталь для производства автомобильного листа, инструментальную и др. По характеру раскисления мартеновскую сталь подразделяют на кипящую, спокойную и полуспокойную. Кипящая сталь менее плотная и имеет газовые включения. Ее применяют пяя изготовления неответственных деталей. В спокойной стали газовых включений нет, она плотнее, ее используют для производства коленчатых валов, рессор и т.п. Полуспокойная сталь содержит небольшое количество газов, из нее изготавливают проволоку, мостовые конструкции. Плавка в электропечах является важнейшим способом получения стали высокого качества для производства ответственных деталей машин и инструментов. [c.88]

В кислородном конвертере можно останавливать процесс на заданном содержании углерода и получать сталь самых различных марок. Качество получаемой стали аналогично качеству мартеновской стали, серу и фосфор удается выводить наиболее полно этому способствуют горячий ход плавки и возможность конвертера вмещать достаточное количество флюсов. Недостатком кислородно-конвертерного способа получения стали является необходимость сооружения сложных и дорогостоящих пылеочистительных установок, так как в процессе плавки образуется много пыли. Строительство кислородного конвертера требует значительных затрат. Не уступая по качеству мартеновскому способу получения стали, конвертерный способ значительно превосходит его по производительности. Конвертеры выплавляют 400 т/ч стали, а мартеновская печь — 80-100 т/ч. [c.85]

Сталь получают из чугуна путем удаления из него части углерода и понижения содержания вредных примесей — фосфора и серы, что может быть выполнено различными способами бессемеровским, мартеновским и в электрических печах. Наибольшее распространение имеет мартеновский способ получения стали путем переплавки чугуна и стального лома. [c.268]

Мартеновский способ получения стали является наиболее распространенным. В отличие от конвертеров в мартеновских печах исходным материалом для получения стали служит не только передельный чугун, но и все металлические отходы металлургических комбинатов, а также стальной и железный лом. [c.17]

За последние полтора столетия в производстве стали произошло много изменений. Отошли в прошлое такие способы, как тигельная плавка, пудлинговый процесс и многие другие, которые хотя и обеспечивали получение качественной стали, но были трудоемки, малопроизводительны и были вытеснены конвертерными и мартеновскими способами получения стали. В текущем столетии начали широко применять электрометаллургические способы, позволяющие выпускать наиболее сложные и высоколегированные стали. [c.39]

За последние полтора столетия в производстве стали произошло много изменений. Отошли в прошлое такие способы, как тигельная плавка, пудлинговый процесс и многие другие, которые хотя и обеспечивали получение качественной стали, но были трудоемки, малопроизводительны. Их вытеснили конвертерные и мартеновские способы получения стали. В текущем столетни начали широко применять электрометаллургические способы, позволяющие выпускать наиболее высоколегированные стали. Основным способом выплавки стали в 80-х годах двадцатого века является конвертерный, которым выплавляют более 55 % стали постепенно сокращается [c.55]

МАРТЕНОВСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ [c.25]

Мартеновский способ получения стали [c.37]

Рис. 4. Мартеновский способ получения стали

Наиболее радикальным путем энергоснабжения является изменение самих принципов выполнения технологических процессов. Например, замена мартеновского способа производства стали кислородно-конверторным позволяет так организовать процесс выжигания углерода в чугуне, что для производства стали не только не требуется подводить энергию извне, но и удается получать попутно значительное количество горючих газов. Сейчас этим способом производится лишь 40% выплавляемой стали. Переход на конверторное производство стали позволил бы высвободить свыше 10 млн т высококачественного топлива (преимущественно мазута). Известны многие другие примеры резкого снижения энергоемкости продукции но названному направлению производство аммиака по новой технологии, массовое внедрение сухого способа производства цемента, так называемый двухстадийный метод получения сырья для синтетического каучука и многие другие. [c.51]

Сталью называется сплав железа с углеродом (до 2%), поддающийся ковке. По способу получения сталь разделяют на бессемеровскую, конверторную (с продувкой кислородом), мартеновскую, электросталь и тигельную. Основным классификационным признаком является химический состав, который в своей массе не изменяется в зависимости от термической и других видов обработки, за исключением некоторого изменения поверхностных слоев при цементации, азотировании и других диффузионных процессах. [c.11]

Сталью называется сплав железа с углеродом (до 2%), поддающийся ковке. По способу получения сталь разделяется па бессемеровскую, конверторную (с продувкой кислородом), мартеновскую, электросталь, тигельную и сталь, получаемую прямым восстановлением из обогащенной руды (окатышей). [c.21]

По способу получения стали в жидком состоянии различают а) сталь мартеновскую основную б) сталь мартеновскую кислую в) сталь бессемеровскую г) сталь томасов-скую д) электросталь е) тигельную сталь. [c.357]

Сталь — важнейший материал, используемый в машиностроении. В отличие от чугуна она содержит меньше углерода и вредных примесей. Поэтому процесс получения стали состоит в удалении этих элементов. Основные способы получения стали кислородно-конвертерный, мартеновский и в электропечах. [c.82]

Плавка в дуговых и индукционных электрических печах. Такая плавка является важнейшим способом получения стали высокого качества для производства ответственных деталей машин и инструментов. Она имеет ряд преимуществ перед мартеновской и кислородно-конвертерной. Электропечь быстро нагревается до заданной [c.88]

Сталь углеродистая обыкновенного качества группы Б (ГОСТ 380— 60) и конверторная (ГОСТ 9543—60) МСт.З, БСт. 3, КСт. 3 Порядковый номер марки стали М, Б, К — способ получения стали (мартеновская, бессемеровская, конверторная) [c.159]

Основным способом получения стали является мартеновский способ. По этому способу сталь выплавляют в пламенных печах, получивших название мартеновских (фиг. 11). Исходным материалом для выплавки стали в мартеновских печах служит жидкий [c.19]

По способу производства сталь делится на конвертерную (бессемеровскую и томасовскую), мартеновскую, электросталь и тигельную сталь. В настоящее время от всей выплавляемой стали до 85% выплавляется в мартеновских печах и до 10% в электропечах. Развивается конвертерный способ с кислородным дутьем, применяя который можно получать сталь высокого качества. Но пока наилучшими являются электросталь и тигельная сталь. Однако тигельный способ получения стали в настоящее время применяется редко. [c.28]

В далекие времена сталь получали в тестообразном состоянии непосредственно из руд в примитивных сыродутных горнах. Позднее сталь получали из чугуна в кричных горнах, а с 1784 г.— в пудлинговых печах. Это были малопроизводительные, физически тяжелые, требующие большого расхода топлива и дорогостоящие способы. В поисках новых, более производительных и экономичных способов были последовательно открыты способы получения стали в жидком состоянии бессемеровский (1855 г.) и малого бессемерования (1885 г.), мартеновский (1865 г.), томасовский (1878 г.) и электрометаллургический (1900 г.). [c.29]

Основными способами получения стали являются мартеновский, конверторный, электрометаллургический и тигельный. [c.38]

Иногда перед маркой стали стоят буквы М, Б и Т. Эти буквы указывают на способ получения стали (мартеновский, бессемеровский или томасовский). Качественная конструкционная сталь имеет марки 08, 10, 15, 20 и др. Цифры указывают среднее количество углерода в стали в сотых долях процента. Например, сталь марки 45 содержит в среднем 0,45% углерода. Предел прочности при растяжении у стали 45—70—75 кгс/сл. Качественная сталь содержит меньшее количество вредных примесей и применяется для изготовления ответственных деталей машин, которые должны обладать высокой прочностью и износостойкостью. [c.40]

Несмотря на несомненные достоинства бессемеровского и томасовского способов производства стали (большая производительность, меньшие по сравнению с мартеновским способом капитальные затраты на строительство цехов), их развитие ограничивает пониженное качество выплавляемой в конвертерах стали. В настоящее время разрабатываются и внедряются новые усовершенствованные способы получения стали в конвертерах, из которых наиболее перспективным, бурно развивающимся в нашей стране и за рубежом является кислородно-конвертерный процесс с продувкой чугуна технически чистым кислородом сверху. [c.186]

Конвертерный процесс является самым производительным способом получения стали. Однако бессемеровская и томасовская сталь, выплавленная с применением воздушного дутья, насыщена азотом, содержит повышенное количество фосфора и неметаллических включений, что понижает ее физико-механические свойства, способствует хладноломкости и старению. Детали машин, изготовленные из такой стали, становятся хрупкими при пониженных температурах. Улучшения качества стали достигают путем замены воздушного дутья продувкой смесями воздуха и кислорода, кислорода и водяного пара, углекислоты и кислорода. В настоящее время широкое развитие получил кислородно-конвертерный процесс получения стали. Он производится в основных конвертерах с продувкой металла сверху технически чистым кислородом (98,5—99,6%). Получаемая при этом сталь по качеству не уступает мартеновской стали и превосходит ее по способности к глубокой вытяжке и штампуемости. [c.55]

Состав, свойства н качества стали в значительной степени зависят от способа ее производства. Основными способами получения стали являются конверторный (бессемеровский и томасов ский), мартеновский и плавка в электропечах. [c.37]

Добавленные к порядковому номеру марки стали буквы М, Б, К указывают на способ получения стали (мартеновский, бессемеровский, конверторный). [c.117]

Сталь представляет собой деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом и неизбежными по способу получения стали примесями марганца, кремния серы, фосфора и других элементов. Обычные сорта стали, применяемые в промышленности, содержат от 0,05 до 1,5% углерода. Основные способы получения стали — в мартеновских или в электрических печах, а также в бессемеровских или томасовских конвертерах. [c.100]

Первые две цифры указывают содержание углерода в сотых долях процента, буква Л — литую сталь, буква М или Б — способ получения стали (мартеновской или бессемеровский — указывается по мере надобности), римская цифра — группу стали (I — обыкновенного качества, П — повышенного качества, И1= особого качества). [c.58]

Основные способы получения стали. К основным способам получения стали относятся конверторный, мартеновский, электрометаллургический. [c.24]

Наиболее экономичными являются комбинированные способы получения стали, когда первый период плавки — расплавление твердой шихты, выжигание углерода и вредных примесей — происходит в мартеновской или конвертерной печи, а в электропечи проходит второй период плавки — раскисление, удаление серы и доводка стали до заданного состава. Эти двойные процессы по схеме [c.14]

В металлургии в основном применяют следующие способы получения стали кислородно-конвертерный — в мартеновских и двухванных печах и электротермический. [c.58]

Мартеновский процесс возник как способ получения стали путем сплавления лома и чугуна на подине отражательной печи. Это предопределило главную его особенность-недостаток собственного тепла процесса для проведения плавки. Для плавления твердых шихтовых материалов и нагрева жидкого металла и шлака до заданной температуры, а также для покрытия огромных неизбежных тепловых потерь, вызываемых большой продолжительностью плавки, недостаточно физического и химического тепла шихтовых материалов. Поэтому в отличие от конверторных процессов, где тепловой баланс является замкнутым, мартеновский процесс невозможно осуществить даже при переработке 100% жидкого чугуна без подвода в печь определенного количества тепла, получаемого при сжигании топлива. Это количество тепла для современных мартеновских печей составляет 2,5—6,3 МДж/кг (600—1500 ккал/кг) выплавляемой стали и зависит главным образом от емкости печи и продолжительности плавки. [c.376]

Существует несколько способов получения стали конверторный, мартеновский и электроплавка. [c.55]

В зависимости от характера исходных материалов при мартеновском способе получения стали различают рудный процесс и скрап-процесс. Рудный процесс применяется в мартеновских цехах металлургических заводов. Этим способом перерабатывают жидкий чугун с добавлением железной руды и отходов металлургического производства. Сюрап-процесс применяется в мартеновских цехах машиностроительных заводов, располагающих большим ол1Ичеством отходов производства. [c.23]

Мартеновский способ получения стали появился через несколько лет после изобретения конверторного способа. Предпосылками к его созданию послужило наличие большого количества отходов металла, а также необходимость получения более качественной стали. В 1864 г. было положено начало мартеновской плавке, которая сейчас является важнейшим способом производства стали. Этим способом вып,г[авляют 90% всей стали. [c.82]

Бурное развитие машиностроения в XIX столетии потребовало не только больших масштабов производства стали, что могло бы удовлетворить и развитие конвертерного способа, но и стали новых, разнообразных свойств и качеств, чего конвертерный способ на те времена обеспечить не мог. Кроме того, конвертерным переделом мог перерабатываться чугун только определенного состава, в то время как большая часть рудных запасов по своим свойствам и составу не могли обеспечить выплавку чугуна для конвертерного передела. Быстрое развитие машиностроения приводило к накоплению машиностроительного лома и отходов металлообрабатывающих производств. Изыскание нового способа получения стали разнообразных свойств и составов путем передела чугуна с использованием скрапа привело к разработке и освоению мартеновского способа получения стали. Мартеновский процесс позволяет получить литую сталь плавлением лома и чугуна на поду ванны отражательной печи. [c.198]

Плавка в электрических печах. Такая плавка является важнейшим способом получения стали высокого качества для производства ответственных деталей машин 1 инструментов. Она имеет ряд преимуществ перед мартеновской и кислородно-конверторной. Электропечь быстро нагревается до заданной температуры — 2000 °С. Легко регулируется тепловой процесс. Изменяя количество электроэнергии, можно регулировать температуру в печи. Кроме того, можно создать окислительную или восстановительную атмосферу или даже вакуум. В элек- [c.52]

Первыми способами получения стали из чугуна были кричный способ (XIV—XV вв.) и затем пудлинговый способ (XVIII в.). Во второй половине прошлою столетия появились и получили наибольшее развитие высокопроизводительные бессемеровский и томасов-ский способы. Недостатками этих способов являются невысокое качество стали и ограниченность сырьевой базы, так как для передела в сталь можно использовать только бессемеровский и томасовский чугуны с определенным содержанием кремния, серы и фосфора. Поэтому в дальнейшем основную массу стали выплавляли мартеновским способом, менее производительным, но позволяющим получать более качественную сталь. Для выплавки стали этим способом используют наиболее распространенный мартеновский чугун, не [c.37]

Маркируются стали группы А буквами Ст и цифрами от О до 7. При маркировке сталей группы Б, кроме букв Ст и цифры, впереди ставятся буквы М или Б, обозначающие способ получения сталей мартеновский или бессемеровский. Например марка МСтЗ означает мартеновскую сталь номер 3, марка БСт5 означает бессемеровскую сталь номер 5. [c.135]

Первыми способами получения стали нз чугуна были кричный способ (ХП—ХП1 вв.) и затем пудлинговый способ (конец ХУП1в.). Продуктом плавки были крицы — небольшие куски — комья сварившихся между собой зерен металла. Получение плотного металла — сварочного железа — происходило при последующей ковке или прокатке. Во второй половине XIX в. появились и получили наибольшее развитие высокопроизводительные способы бессемеровский (1856 г.) и томасовский процессы (1878 г.). Их недостатками являются невысокое качество стали и ограниченность сырьевой базы, так как можно было использовать лишь некоторые чугуны (с определенным содержанием 51, 8, Р). Поэтому примерно с начала нынешнего столетня основную массу стали выплавляли мартеновским способом (появился в 1864 г.) — менее производительным, но позволяющим выплавлять более качественную сталь. Кроме того, для выплавки мартеновской стали используется наиболее распространенный чугун (непригодный для бессемеровского и томасовского передела) и огромное количество вторичного металла — стального скрапа. [c.40]

Электроплавка — наиболее совершенный способ получения стали, имеющий ряд преимуществ по сравнению с производством стали в конвертерах и мартеновских печах. Простота регулировки теплового режима и высокие температуры процесса позволяют использовать шлаки высокой основности, что облегчаеч более полное удаление вредных примесей. Восстановительная атмосфера печи способствует глубокому раскислению стали. В электрических печах выплавляют высококачественные конструкционные, инструментальные, коррозионносюйкне, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы. [c.29]

Экономика бессемеровского производства. Сравнительная экономичность бессемеровского производства и производства мартеновского в значительной степени определяется уровнем цен на чугун и железо-стальной скрап. Чем дешевле чугуны и чем дороже скрап, тем выгоднее бессемеровское производство. В наших условиях, когда стоимость бессемеровских руд не превышает стоимости добычи обычных сортов криворожских руд, стоимость бессемеровских слитков обычно была несколько ниже слитков мартеновских. По мнению автора в пользу бессемеровского процесса говорит также общий недостаток скрапа в СССР. Далее следует отметить, что бессемеровский передел дает несколько более благоприятный тепловой баланс металлургич. завода, уменьшая общий расход топлива и давая большие избытки доменного и коксовального газа. В заключение можно сказать, что бессемеровское проиаводство никогда не вернет себе ведущей роли, но надолго еще оставит за собой почетное место наряду с другими современными способами получения стали. Достаточно широкие перспективы применения бессемеровских реторт дают дуплекс-процесс и новейшие способы получения сварочного железа (процесс Байерс-Астона). СССР имеет реальные возможности для более широкого развития бессемеровского производства и для более правильного использования бессемеровской стали в соответствии с ее специфич. особенностями. [c.327]

В обозначениях марок стали буквы указывают способ получения стали, например М — мартеновская, Б — бессемеровская. Цифры означают среднее содержание углерода, например сталь 20 содержит 0,2 % углерода, сталь 45 — 0,45 % углерода. Обозначение марок легированных сталей производится по буквенно-цифровой системе. Первые две цифры показывают содержание углерода, а следующие за ними буквы обозначают легирующие элементы X — хром, Н — никель, М — молибден, Ф — ванадий, К — кобальт, В — вольфрам, Ю — алюминий. Содержание легирующих элементов свыше 1 % указывается после соответствующих букв. Например, марка 12ХН2 означает, что сталь содержит 0,12 % углерода, менее 1 % хрома и около 2 % никеля. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...