Сера-кремний

Углерод (общий)....... Марганец. ......... Сера. .... ........ Кремний. .......... 0,05 — 0,12 0,30-0,50 0,02-0,08 0,025 — 0,05 Не более 0,06 0,015 — 0,05 0,03—0,05 0,005 — 0,01 0,02 — 0,036 Следы 3,3 —3,7 2,5-2,8 0,5-0,7 0,3 —0,6 Меньше 0,08 1,6 —2,3 [c.480]

Допускается легирование сплавов серой, кремнием, церием и другими элементами в количестве до 1 % каждого. [c.101]

Примеси серы, кремния, алюминия, висмута и магния являются безусловно вредными как [c.108]

При плавке чугуна экспресс-анализы выполняют по четырем элементам углероду, сере, кремнию и марганцу. При плавка в вагранках пробы берутся 1—2 раза в час при плавке дуплекс-прессом — вагранка -f -j- индукционная печь — количество проб удваивают. Углерод и серу определяют химическим анализом, прочие элементы — спектральным. [c.215]

К ним относятся селен, аморфная сера, кремний, германий, [c.9]

В дуплекс-процессе основная — кислая мартеновские печи плавка протекает в основной печи на обычной для этого процесса шихте. Из жидкого металла удаляются фосфор, сера, кремний и марганец до минимально возможного содержания. Затем жидкую сталь, содержащую обычно 1,3—1,4% С (т. е. в количестве, достаточном для процесса кипения), переливают в кислую печь для доводки и получения высококачественной кислой стали. [c.42]

Железные изделия, подлежащие эмалированию, изготовляют штамповкой, вытяжкой или сваркой, а материал изделия должен быть свободным от пор, включений шлаков и окислов железа. Чугун, кроме того, должен быть строго определенного состава по содержанию в нем серы, кремния и углерода. [c.255]

Сталью называется сплав железа с углеродом с содержанием углерода от 0,05 до 1,7%. В состав стали входят также марганец, сера, кремний и фосфор. Кроме того, для придания стали тех или иных свойств, сталь легируют, т. е. в ее состав вводят некоторые элементы— легирующие добавки, например хром, никель, молибден и др. Полученные различными способами стали разнообразны по своим свойствам. Стали классифицируют по способу производства, назначению, химическому составу, качеству и характеру застывания в изложницах. [c.179]

Процесс получения металлического порошка карбонильным способом включает два этапа. На первом этапе исходное сырье, содержащее металл, взаимодействует с оксидом углерода, образуя карбонил. На втором этапе карбонил подвергается термической диссоциации с вьщелением чистого металла и оксида углерода. В промышленном масштабе метод применяют для производства порошков никеля, железа, молибдена, вольфрама и др. В качестве исходного сырья при производстве карбонильных порошков используют металлический скрап или губку соответствующих металлов. Карбонильные порошки металлов содержат примеси углерода, азота, кислорода (1. .. 3 %). Для того чтобы очистить эти порошки, их нагревают в сухом водороде или вакууме до температуры 400. .. 600 С, что снижает количество примесей. Этим способом изготавливают очень чистые мелкодисперсные порошки со сферической формой частиц. В производстве порошков никеля и железа для образования карбонилов используют оксид углерода при температуре 200. .. 250°С и повышенном давлении (7. .. 20 МПа), пропуская его через относительно дешевые носители металла (руды, измельченные отходы металла, губчатое железо, никелевые грануляты и файнштейны). Загрязняющие сырье примеси (сера, кремний, фосфор, медь и др.) не образуют карбонилов и не вступают в реакцию. Газообразные продукты реакции конденсируют под давлением. Реакцию разложения карбонилов и получения порошков осуществляют соответственно при 200°С для никеля и 250°С для железа при давлениях как низких (0,1. .. 0,4 МПа), так и высоких (до 25 МПа). Наряду с железным и никелевым порошками этим методом получают и порошки сплавов (например Ре - N1 - Мо, Ре - N1 - Со, Ре - № - Мп и др.). [c.19]

Марка сплава 1 Содержание, % Ниобий, сера, кремний, углерод, марганец, железо [c.432]

Примеси сера, кремний, углерод и марганец во всех сплавах содержатся в количестве от 0,03 (С) до 0,35% (Мп). [c.234]

Марка стали Углерод Кремний Марганец Фосфор 1 Сера кремний [c.18]

В табл. 4-2. Образцы (не менее трех) испытывают при определении качества основного металла и сварочных материалов, а также при проверке пригодности новых видов и режимов сварки в исследовательских работах и при приемочных испытаниях. Сварку следует проводить на основном металле толщиной 8 мм и более, содержащем максимально допустимое для данного материала количество вредных в отношении образования трещин элементов (углерод, сера, кремний, никель, фосфор). [c.146]

Твердость по Бринеллю литого кобальта со степенью чистоты 99 9% составляет 124 125], а электролитического кобальта около 300 единиц [29] На свойства кобальта сильно влияют даже самые незначительные примеси других элементов например, примеси углерода, серы, кремния и марганца вредно отражаются на его пластичности Литой кобальт имеет предел проч ности при растяжении 24,6 кг мм , который после отжига повышается до [c.296]

Необходимо отметить, что при определении коэффициентов ликвации серы, кремния и марганца не учитывались значения интенсивностей, зарегистрированные нри совмещении участков сканирования микрозонда с неметаллическими включениями. [c.32]

Увеличение в сварных швах дендритной ликвации серы, кремния и марганца сопровождается повышением значений дисперсии коэффициентов дендритной ликвации указанных элементов. [c.58]

К днамагнетикам относятся инертные газы, золото, цинк ртуть, висмут, галлий, сурьма, иод, графит, фосфор, сера, кремний ряд органических соединений, сверхпроводники (ряд металлов при очень низких температурах 1—10°К) и другие вещества. [c.129]

Вредными примесями являются сера, кремний, алюминий, висмут, магний и кислород в виде ЗпОг- [c.233]

Использование флюсов АНФ-5, АНФ-6,48-ОФ-6 гарантирует минимальный переход кремния из флюса в шов и минимальное выгорание элементов, содержащихся в проволоке и в свариваемой стали. Переход кремния в шов наибольший при сварке под флюсом АН-26, а флюс АНФ-14 в этом отношении занимает промежуточное положение. При использовании высокоокислительных флюсов АН-17 и АН-18 обеспечивается некоторое выгорание серы, кремния, уменьшение в наплавленном металле содержания водорода, что способствует повышению стойкости аустенитных швов против образования горячих трещин, и мартенситных — против холодных трещин. С успехом могут применяться керамические флюсы соответствующего состава. [c.173]

Кроме железа и углерода, сталь и чугун содержат кремний, марганец, фосфор и серу. Кремний улучшает литейные свойства чугуна, увеличивает упругость и прочность стали, но понижает способность к сварке. Марганец повышает твердость, прочность и стойкость против износа. Сера делает чугун густотекучим и пузыристым, придает красноломкость, ухудшает ковкость и способность стали к сварке. Фосфор понижает механические свойства и вызывает хладноломкость, но делает чугун более жидкоплавким. [c.333]

Вредными примесями являются сера, кремний, алюминий, висмут, магний и кислород в виде ЯпОг-Оловянная бронза коррозионностойка в отношении атмосферы, морской воды, растворов едкого кали, сульфатов натрия, соды (до 5%) малоустойчива в отношении бисульфата натрия совершенно нестойка к действию минеральных кислот (НС1, HNO3), аммиака и растворов сернокислых солей. [c.258]

М. парамагнитен уд. магнитная восприимчивость х = 9,66 10" уд. теплоемкость (при 0°) 0,1072 са1/г г° л 1 210 1 250° (в зависимости от примесей чаще всего содержится Fe, Al, Si) теплота плавления (при г° 1 210°) 36,7 са1/г 1°хип 900. М. отличается переменной валентностью — от 2 до 7 (см. Марганца-соединения). Металлич. М. на воздухе окисляется с поверхности из разбавленных к-т он легко вытесняет кислород и образует соли двувалентного Мп. Вода на холоду действует на М. очень медленно, при нагревании — быстрее. М. растворяется в разбавленной соляной к-те, образуя М. хлористый Mn I , и в азотной к-те, образуя нитрат.. Холодная конц. H2SO4 на] М. не действует горячая растворяет. М. соединяется непосредственна с фосфором, хлором, бромом, серой, кремнием и углеродом в парах SOj М. загорается, переходя в сульфат MnSOi вытесняет многие-металлы (As, Sb, Bi, Sn, u, Zn) из растворов их солей сам же М. не вытесняется ни одним металлом. В природе в свободном состоянии М. не встречается, но входит в состав многих минералов, силикатов, руд, гл. обр. железных (см. Марганцевые руды) в незначительном количестве М. находится в почве и естественных водах (в виде бикарбонатов) он содержится также в растениях (в семенах и молодых ростках) и в животных организмах (в яичном желтке, волосах, чешуе). Добывают М. восстановлением его окислов — накаливанием с углем или алюминием (см. Алюминотермия). М. легко сплавляется с другими металлами, поэтому его применяют для получения сплавов. [c.223]

Углерод. Как и кремний, является важным легирующим компонентом большинства железных сплавов. Стационарный потенциал его в 3%-ном растворе Na I составляет 0,34 В. Углерод при обыкновенной температуре — химически устойчивый элемент, подвергается действию только очень энергичных окислителей. Нагрев до высоких температур резко увеличивает активность углерода, который легко соединяется при этом с кислородом, а при очень высоких температурах— с водородом, серой, кремнием и многими металлами. [c.19]

Химическая микропеодпородпость слитков и сварных швов, выполненных покрытыми электродами и автоматической сваркой под флюсом, исследована методами авторадиографии, металлографии и микрорентгеноснектрального анализа. Установлено, что микронеоднородность сварных швов на низкоуглеродистых и низколегированных сталях связана с ликвацией серы, кремния и марганца. С точки зрения образования крис- [c.25]

В настоящей работе анализ дендритной ликвации элементов (серы, кремния, марганца) производили с помощью сканирующего электронного микроскопа марки JSM-ЗS F фирмы 7еоГ (Япония), оснащенного приставкой для микрорентгено-спектрального анализа. Исследуемые шлифы предварительно подвергали травлению на первичную структуру по методике, изложенной в работе [132]. [c.30]

В отличие от методики, изложенной в работе [69], анализируемый участок не отмечали реперными точками и не сошли-фовывали омедненный слой металла. Как показали замеры интенсивностей характеристического рентгеновского излучения серы, кремния и марганца на соответствующих участках (омедненный и не омедненный), это не приводило к существенному искажению нолученных результатов. Результаты оценочных экспериментов, приведенные в табл. 2.4, свидетельствуют о том, что погрешность определения, вызванная травлением шлифа, не превышает 5 %. [c.30]

Методами электронной микроскопии п мпкрорептгепо-спектрального анализа получены систематические количественные данные о дендритной ликвации серы, кремния и марганца в сварных швах на низкоуглеродистых и низколегированных сталях. [c.57]

К чу1 унам относятся сплавы железа с углеродом, содержание которого превышает 2,11% (2,14%). В отих сплавах обычно присутствует так/ке кремний и некоторые количества марганца, серы н фосфора, а иногда и другие элементы, вводилнле как легирующие добапк и для гсрндания чугуну определенных свойств. К числу таких легирующих эле.ментоп можно отнести никель, хром, магний и др. [c.321]

Наиболее сильно задерживают процесс графитизации (оказывают отбеливающее действие) сера, ванадий, олово. Поэтому в серых литейных чугунах всегда содержится значительное количество кремния. На рис. 149 приведена нсевдобипарная диаграмма состояний Fe — С — Si стабильной (графитной) системы, отвечающая постоятшому содержанию кремния 3,0% Si. [c.322]

Получить в наплавленном металле и металле шва серый чугун можно, применяя специальные сварочные материалы, которые обеспечивают легирование через электродное покрытие. Примером таких м.1те1)иалов могут служить электроды, стержень которых изготовлен из низкоуглеродистой проволоки, например, марок Св-08 нлы Св-08Л по ГОСТ 2246—70, а в легирующем покрытии содержится достаточное количество элементов графитизаторов — угле )ода и кремния. Наиболее характерны электроды марки ЭМЧС, стержень которых состоит из низкоуглеродистой электродной проволоки, а покрытие из трех слоев [c.332]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...