ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Мартеновский способ получения стали из "Технология металлов и конструкционные материалы " Для переключения воздушных и газовых регенераторов, т. е. для изменения направления движения газа, воздуха и продуктов горения, служат переключающие устройства — клапаны 10 и 11. [c.26] Переключение клапанов обычно производят через каждые 20—30 мин. [c.26] Шихтовые материалы загружают в печь при помощи специальных машин напольного или подвесного типа. [c.26] Наибольшее распространение получили мартеновский процесс двух видов скрап-процесс и скрап-рудный процесс. [c.26] Скрап-процесс ведут в кислых и основных печах. Состав шихты для основной плавки следующий 60—75% скрапа (металлического лома) и чушкового чугуна с повышенным содержанием Р и 5(25—40%). Для ускорения окисления примесей всостав шихты вводят 2—3% руды. [c.26] Окисление углерода сопровождается кипением металлической ванны в результате образования СО. [c.27] В связи с тем, что в металле содержится значительное количество закиси железа, необходимо провести тщательное раскисление металла путем введения раскислителей — ферросилиция и ферромарганца. [c.27] Выход жидкой стали при этом процессе составляет 94—96%. Печи имеют емкость до 100 т. [c.27] Скрап-процесс применяют обычно на машиностроительных заводах, где имеется большое количество металлических отходов. [c.27] Скрап-рудный процесс ведут только в основных печах его применяют для получения стали при наличии доменных печей. Состав шихты для скрап-рудиого процесса 20—40% скрапа, 60— 80% жидкого чугуна, остальное — руда и основной флюс. Руда необходима для окисления примесей чугуна, а флюс — для связывания их и перевода в шлак. Этот процесс в настоящее время получил наибольшее распространение. [c.27] В раскаленную мартеновскую печь загружают металлический лом, известняк и руду после нагревания шихты заливают жидкий чугун. Загруженная шихта расплавляется, и на поверхности образуется слой шлака. В дальнейшем окислительные процессы проходят под слоем шлака в той л е последовательности, что и при скрап-процессе. После доведения стали до заданного химического состава производят ее выпуск и разливку. [c.27] Емкость печей для скрап-рудного процесса доходит до 500 т (средняя емкость 150—200 т). [c.27] Длительность плавки для печей емкостью 50—200 т колеблется в пределах 6—8 ч, для печей емкостью 300—500 т — в пределах 10—16 ч. [c.27] Вернуться к основной статье