Автоматизация доменного процесса

Комплексная автоматизация доменного процесса. Цель комплексной автоматизации доменного производства — регулирование доменного процесса, обеспечивающее нормальный ход плавки с высокими показателями выплавки чугуна при минимальном расходе кокса. [c.72]

КОМПЛЕКСНАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ ДОМЕННОГО ПРОЦЕССА [c.170]

Использование предварительно восстановленной руды позволит резко снизить расход кокса, форсировать ход доменной плавки, соответственно повысить производительность и облегчить автоматизацию доменного процесса. Возможно и другое направление развития способов прямого получения железа с целью использования его как заменителя стального лома в сталеплавильных агрегатах для производства высококачественной стали. [c.148]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ДОМЕННОГО ПРОЦЕССА [c.19]

Автоматизацию доменного процесса осуществляют при помощи приборов автоматического регулирования хода доменной печи и контрольно-измерительной аппаратуры. [c.19]

Продолжается усовершенствование системы комплексной загрузки доменных печей. К 1957 г. производительность их доводится до 3—4 тыс. т чугуна в сутки, а количество автоматических функций возрастает более чем в 10 раз по сравнению с первым опытом автоматической загрузки в 1932 г. [5]. В настоящее время действует единая автоматическая загрузочная система верха и виза доменной печи. Созданы специализированные вычислительные машины для решения задачи контроля комплексных параметров, определяющих ход доменного процесса. Цифровая управляющая машина применяется институтами ВНИИЭМ, Донецким индустриальным и заводом Азовсталь , разрабатывающими систему комплексной автоматизации типовой доменной печи. На Азовстали в промышленной эксплуатации находится система автоматического вращающегося распределителя шихты с управляющими вычислительными машинами. Осуществляются научно-исследовательские и опытные работы по созданию и внедрению в доменное производство бесконтактной электроавтоматики, ионных преобразователей и другого современного электрифицированного оборудования [48]. [c.121]

Загрузка доменных печей автоматизирована. Внедряется новая система взвешивания и конвейерной подачи шихты. Работа вагон-весов также автоматизируется. Автоматически регулируется тепловой режим доменной печи и другие элементы доменного процесса. На очереди разработка узлов автоматизации распределения дутья по фурмам, сбора информации о ходе доменной печи. Для этого уже создана система цифрового обегающего контроля для 40 параметров доменного процесса. Разрабатывается система регулирования хода печи посредством электронной вычислительной машины. Создается управляющая электронная машина, которая будет действовать в точном соответствии с технологической инструкцией по ведению доменного процесса. [c.279]

До 1941 г. было выпущено 306 инженеров-литейщиков, а с 1944 по 1972 гг.— 2587 инженеров по следующим специальностям Литейное производство черных и цветных металлов — 772 Металловедение, оборудование и технология термической обработки — 438 Физика металлов — 437 Порошковая металлургия — 408 Сталеплавильное производство — 196 Доменное производство — 135 Автоматизация литейных процессов — 102 Автоматизация металлургических процессов — 99. [c.67]

Реконструкция доменных печей для работы по новой технологии должна сопровождаться дальнейшей автоматизацией управления доменным процессом. На мощных доменных печах управление должно осуш ествляться с помощью трех ЭВМ одна ЭВМ должна управлять системой загрузки, вторая — системой высокотемпературного ядерного реактора и энергоустановками ж третья — дозировочным оборудованием. Необходимо также предусмотреть возможность управления процессом с центрального пульта как в автоматическом, так и в полуавтоматическом режиме. [c.110]

Недостатком систем распределения дутья по фурмам является низкая стойкость дроссельных клапанов, которые при температуре дутья 1200 °С требует замены через два—три месяца работы. Необходимо изыскивать более жаропрочные материалы для конструкции клапанов. В настоящее время можно ставить задачу комплексной автоматизации всего доменного процесса применение ЭВМ позволит управлять также и тепловым режимом печей. [c.88]

Производительность отдельных наиболее крупных доменных печей уже достигла 4800 т в сутки и продолжает увеличиваться. Такая концентрация мощности в одном агрегате требует безошибочных методов управления процессом, которые должны обеспечить полное использование всех возможностей доменной печи и обеспечить работу с наилучшими технико-экономическими показателями. Даже незначительные ошибки в управлении такой печью ведут к снижению производительности на 2 — 3%. В связи с этим задача автоматизации доменного производства вообще и особенно автоматического управления самим доменным процессом становится все более актуальной. [c.170]

Важными мероприятиями для дальнейшей интенсификации доменного процесса являются увеличение полезного объема доменных печей, обогащение дутья кислородом, использование природного газа, улучшение подготовки шихты, замена железной руды агломератом и окатышами, автоматизация всех процессов плавки. [c.20]

Повышение производительности печей достигается использование. крупных, более совершенных доменных печей с широким применением автоматизации и механизации процессов улучшением подготовки шихты (сортировка руд и тщательное их усреднение) применением вместо руд офлюсованного агломерата повышенной основности, а также повышенного давления на колошнике до 1,5—2,5 ати (0,15—0,25 МПа) применением дутья постоянной повышенной влажности (содержание влаги должно составлять около 25 г1м ), сопровождающегося ускорением восстановительных процессов и увеличением размеров окислительной зоны в области фурм применением дутья, обогащенного кислородом (до 32% Ог), природного газа и порошка извести, [c.23]

Технология выплавки чугуна в доменных печах непрерывно совершенствуется и развивается. Сооружаются крупные доменные печи, широко внедряется автоматизация процессов доменного производства, широко используются форсированные методы ведения плавки повышенный нагрев дутья, кислородное дутье, частичная замена кокса природным и коксовым газом и жидким топливом, обогащение и агломерация руд, повышенное давление под колошником и пр. Все эти мероприятия дают возможность значительно увеличить выпуск чугуна. [c.26]

Механизация и автоматизация процессов загрузки шихтовых материалов в доменную печь и устройство воздухонагревателей [c.31]

Газообразное топливо является самым удобным из всех видов топлива для сжигания в нагревательных печах. Легкая смешиваемость газа с воздухом и возможность их подогрева перед сжиганием создают благоприятные условия в рабочей камере печи для полного сгорания топлива почти без избытка воздуха. При работе печи на газообразном топливе возможна полная автоматизация процесса и регулирования теплового режима. Газообразное топливо бывает природным и искусственным. К искусственному газообразно-му топливу относятся генераторные, коксовальные, доменные и другие газы, получаемые в специальных установках— газогенераторах, или как побочный продукт металлургического или химического производства. [c.16]

Одновременно с увеличением объема и производительности доменных печей непрерывно совершенствуется, механизируется и автоматизируется технологический процесс. Ряд учебных и научно-исследовательских учреждений ведут работы по комплексной автоматизации процесса выплавки чугуна с применением электронно-вычислительной техники. [c.93]

Несмотря на автоматизацию работы отдельных участков печи, например воздухонагревателей, подачи, взвешивания и дозировки шихты и т. д., работу доменной печи нельзя считать автоматизированной. Обязательным условием автоматизации является автоматическое управление самим процессом с применением электронно-вычислительных машин. [c.171]

Достижения в области автоматизации и механизации сварочных процессов позволили осуществить коренные изменения в технологии строительства и изготовления доменных печей и других металлургических агрегатов, мостов, трубопроводов, судов, вагонов, химического оборудования, мощных прессов, гидротурбин и пр. [c.3]

Основные показатели работы доменных печей — их среднесуточная производительность и расход кокса на единицу выплавляемого чугуна. Благодаря все улучшающейся подготовке сырья, форсированию хода доменной плавки, совершенствованию технологии процесса, введению автоматизации и дополнительной механизации операций непрерывно растет производительность печей и снижается расход кокса. [c.127]

Автоматизация процессов дуговой сварки внесла коренные изменения в технологию строительства мостов, трубопроводов, судов, в технологию изготовления кожухов доменных печей, станин мощных прессов, валов гидротурбин, химического оборудования и других конструкций из черных и цветных металлов и сплавов. [c.5]

Машины для подачи шихтовых материалов в доменную печь должны иметь высокую производительность, повышенную надежность при эксплуатации и обеспечивать возможность полной автоматизации процесса загрузки печи и форсированный режим подачи материалов к загрузочному устройству [1]. Применяют два основных способа подачи шихтовых материалов - скиповый и конвейерный. [c.35]

Кроме того, разработка и внедрение непрерывных сталеплавильных процессов позволят создать металлургические заводы непрерывного действия, начиная от восстановления железа из рудного сырья и кончая получением готового проката. Это позволит, во-первых, существенно сократить энергетические затраты ввиду уменьшения тепловых потерь во-вторых, упростить и удешевить металлургический цикл, исключив обжимные и заготовочные станы, громоздкие нагревательные устройства, сложные системы транспорта и другие звенья в-третьих, перейти на полную автоматизацию управления заводом. В этой связи следует заметить, что в современном металлургическом цикле по существу уже являются непрерывными два звена доменное и прокатное производства, по крайней мере, современные прокатные станы беско- [c.360]

Приведенный удельный рост электроиотребления иоказан с учетом экономии электроэнергии, которая обеспечивается интенсификацией, совершенствованием и автоматизацией производственных процессов. Так, в горнорудной промышленности — это разработка руд открытым способом, централизация и автоматизация уирааления технологическими процессами. В доменном производстве — это повышение средней температуры дутья и давления газа иод колошником и интенсификация производства чугуна с применением кислорода и природного газа. В сталеплавильном производстве — применение кислорода и автоматическое управление процессами выплавки стали. В производстве проката черных металлов, стальных труб и металлоизделий — улучшение нагрева металла перед прокаткой, сокращение количества пропусков и др. [c.52]

В 1931 г. Харьковский электромеханический завод разработал проект и осуществил при помощи им же построенных машин и приборов автоматизацию самых трудоемких и тяжелых операций доменного процесса — подачи, перемешивания и подготовки сырых материалов (руды, кокса, флюсов) для плавки. Ежесуточно крупная домна поглощает их несколько сотен вагонов. Перемешивание и подготовка к плавке материалов производилась в это время вручную каталями, которые находилх сь на колошнике домны в непосредственной близости к горячим газам, поднимающимся снизу. Была разработана полностью автоматизированная система загрузки доменной печи с многодвигательным приводом, спроектированная для загрузочных работ со скипами емкостью 5,5 м. Эта система обеспечивала загрузку доменных печей производительностью до 1 тыс. т чугуна в сутки. После автоматизации загрузка осуществлялась 17 электродвигателями, оснащенными более чем 400 различными автоматическими приборами и устройствами. Системой управлял один квалифицированный машинист, который мог выполнять любую программу загрузки доменной иечи. [c.240]

В металлургической промышленности к концу 50-х годов было автоматизировано большинство узлов и элементов в доменном и мартеновском производстве и наметился переход к комплексной автоматизации производственных процессов черной металлургии. Комплексная автоматизация предполагает внедрение сложных систем связанного регулирования, автоматически воздействующих на производственный процесс печи с целью обеспечения наивыгоднейших режимов ее работы и широкое использование управляющих вычислительных устройств в системах управления для формирова ния оптимальных алгоритмов управления производственными процессами. [c.278]

Необходимость повышения надежности обусловлена непрерьшным ростом численности выпускаемых машин и оборудования, расширением областей их применения, тенденщ1ей к автоматизации технологических процессов, к созданию гибких производств. Отечественное машиностроение в ряде отраслей существенно улучшило показатели надежности. Например, наши атомные и тепловые энергоустановки обладают ресурсом до 40 лет, некоторые авиадвигатели - до 20 тыс. ч, самолеты - до 40 тыс.-60 тыс. ч, крупные технологические и доменные комплексы - до 20 лет. Повышению надежности машин и конструкций во многом способствуют научные исследования и разработки, вьшолненные в Академии наук СССР, в отраслевых научно-исследовательских институтах, ОКБ и заводах. [c.3]

В дальнейшем прогресс доменного процесса шел в направлении увеличения объема печей, перехода к более рациональному профилю, совершенствования конструкции доменных печей, механизации и автоматизации процесса. Коренные усовершенствования произошли и в переделе чугуна на железо и сталь. На смену кричному процессу в конце XVIII в. пришло пудлингование. Чугун по этому способу переплавляли в отражательных печах, отапливаемых дровами или углем. Примеси из чугуна удалялись благодаря окислительной атмосфере и высокожелезистому поду печи. Мягкое железо получалось в тестообразном состоянии. [c.11]

Передвижные миксеры. Увеличение вместимости доменных печей и сталеплавильных ахрегатов, широкое внедрение автоматизации технологических процессов и снижение колебаний химического состава жидкого чугуна привели к тому, чго стационарные миксеры утратили роль усреднителя химического состава и буфера между доменным и сталеплавильным цехами. Этим объясняется широкое внедрение в практику металлургического производства передвижных миксеров вместимостью 100 - 600 т. Большехрузные миксеры (более 200 т) применяют только для внутризаводских перевозок чугуна. С помощью миксеров вместимостью до 200 т можно организовать перевозку чухуна между двумя соседними заводами на расстояние в несколько десятков километров. [c.96]

В 1937 г. Бардин назначается главным инженером Главного управления металлургической промышленности. Год спустя — председателем Технического совета Наркомата тяжелой промышленности СССР, а еще через год утверждается заместителем народного комиссара черной металлургии. Работая на этих руководяш их постах, ученый неустанно заботится о научно-техническом прогрессе металлургической промышленности. Он активно поддерживает новаторов металлургии, обобш ает их производственный опыт, стремится сделать его достоянием всех рабочих-металлургов. Под его руководством на ряде заводов начи-пается автоматизация и комплексная механизация производства, разрабатываются и внедряются высокоэффективные технологические процессы. Особенно большое внимание он уделяет крупнейшим проблемам будуш его металлургии — применению кислорода в доменном и сталеплавильном производствах для интенсификации металлургических процессов, непрерывной разливке стали и многим другим. От его взгляда не ускользают также вопросы использования бедных железом и пылеватых руд, улучшение подготовки сырых материалов перед плавкой и т. д. [c.205]

С помонтью электроэнергии можно вести большинство технологических процессов, причем часто даже более эффективно, чем при использовании органического топлива. В СССР уже работает большой электрометаллургическ Й завод, на котором нет доменного производства, а сталь получается из специально подготовленной шихты в электропечах. Электропечи разных типов получают все более широкое применение во многих отраслях промьшьтепыости. Всевозможные нагревы обрабатываемых. материалов, в частности нагрев прокатываемого металла или металла, идущего на поковку, и т. п., можно вести при помощи электроэнергии, причем, как отмечают специалисты, большим достоинством применения электроэнергии является возможность самой глубокой автоматизации процессов и установок при хорошей их регулируемости. Все дело в относительной стоимости электроэнергии и органического топлива (народнохозяйственных затрат на них). [c.272]

Необходимо отметить высокий уровень автоматизации системы загрузки доменной печи. Автоматически двигаются скипы и изменяется скорость- их движения па эстакаде, вращаются и опускаются малый и большой конусы. Скипы опрокидываются только тогда, когда малый конус закрыт. Измеряется и автоматически регистрируется уровень засыпи печи, а также уровень жидкого расплава. Автоматизирована система набора, взвешивания и подачи агломерата и кокса. По выбранной программе осуществляется последовательность и чередование загрузки компонентов шихты, контролируется отправление скипов, открывание уравнительных клапанов. На пульте управления доменной печью сосредоточены все регистрирующие и показывающие контрольные приборы, которые измеряют температуру воды, состав, давление и температуру отходящих газов скорость подачи, влажность и состав дутья, температуру насадок регенераторов воз духонагревательных аппаратов. Автоматизированы процессы нагрева воздухонагревателей и переключение ап- [c.54]

Директивами XXIII съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1966— 1970 гг. предусмотрено не только увеличение производства черных металлов и проката, но обращено внимание на увеличение ассортимента прокатной продукции и на улучшение ее качества. За годы новой пятилетки должны быть построены доменные печи большой емкости порядка 2700 м , крупные электросталеплавильные печи, кислородные конвертеры и мощные механизированные прокатные станы, значительная часть которых уже введена в эксплуатацию. Осуществлен значительный рост уровня механизации и автоматизации процессов, связанных с выплавкой чугуна и стали. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...