Нагрев дутья

Впервые нагрев дутья в доменной плавке применили в 1829 г. Первоначально дутье подогревали лишь до 150°С. По мере развития конструкций воздухонагревателей температура дутья постепенно повышалась и в настоящее время достигла 1350 °С. Повышение температуры дутья является одним из самых действенных факторов по снижению расхода кокса. С горячим дутьем в доменную печь поступает большое количество физического тепла. Это заменяет тепло, которое получают от сжигания кокса. Причем для создания такого количества тепла в горне доменной печи, которое вносится с воздухом, необходимо было бы получить тепла от сжигания топлива больше, чем вносится с дутьем, так как при сжигании топлива образуются газы, которые, уходя из доменной печи, уносят часть тепла. В то же время тепло дутья практически полностью используется на прямое восстановление элементов, перевод серы в шлак и нагрев чугуна и шлака. [c.83]

Интенсификации процесса шахтной плавки и снижению расхода кокса способствуют подогрев дутья и обогаш,ение воздуха кислородом. При плавке агломерированной шихты нагрев дутья до 300 °С ведет к экономии топлива на 15,2%, а при 400 °С — на 23,3% и к росту проплава соответственно на 10 и 15,3%. Обогаш,ение дутья кислородом до содержания 25 % позволяет повысить проплав печи на 22,2 %, а расход кокса уменьшить на 17 %. [c.199]

Вагранки, у которых для подогрева дутья используется физическое и химическое тепло ваграночных газов. В этом случае достигается нагрев дутья до 31,0—4иС°. Температура чугуна при таком подогреве достигает 14 0—14 0°. [c.390]

Вагранки, у которых для подогрева дутья используются отдельные топки без утилизации тепла ваграночных газов. При использовании отдельных топок возможен нагрев дутья до температуры более 40и" с соответствующим повышением температуры перегрева чугуна (около 1480°). [c.390]

На доменных печах СССР расход горючего при выплавке передельного чугуна колеблется от 0,8—0,85 до 1,0 весовых единиц на единицу чугуна. Это выше теоретически необходимого расхода, который составляет примерно 0,6—0,65. Для снижения расхода кокса необходимо увеличивать степень использования тепловой и химической (восстановительной) энергии газов, повышать нагрев дутья, понижать относительное количество шлака. [c.25]

Для изготовления этих специальных чугунов в доменных печах требуется высокий нагрев дутья и высокий расход горючего. [c.29]

В цехе установлены две поочередно работающие вагранки производительностью 15 т/ч. Они работают на горячем дутье и имеют водяное охлаждение. В рекуператоре 8 воздух нагревается до 500° С. Секции рекуператора, в которых происходит нагрев дутья, изготовлены из обычного и хромистого чугуна. [c.280]

Технология выплавки чугуна в доменных печах непрерывно совершенствуется и развивается. Сооружаются крупные доменные печи, широко внедряется автоматизация процессов доменного производства, широко используются форсированные методы ведения плавки повышенный нагрев дутья, кислородное дутье, частичная замена кокса природным и коксовым газом и жидким топливом, обогащение и агломерация руд, повышенное давление под колошником и пр. Все эти мероприятия дают возможность значительно увеличить выпуск чугуна. [c.26]

Основными условиями успешного восстановления марганца и выплавки марганцовистых чугунов являются предельно высокий нагрев дутья (выше 750°), высокий расход горючего и высокая основность шлака (содержание СаО + MgO не менее 50%). [c.29]

Таким образом, для успешного восстановления марганца при выплавке марганцовистых чугунов требуется высокий нагрев дутья в пределах 1000—1100° С, высокий расход горючего и высокая основность шлака (содержание СаО+МпО не менее 50%). [c.24]

ПОДАЧА И НАГРЕВ ДУТЬЯ [c.124]

Нагрев дутья применяется в доменном производстве с 1828 г. Установлено, что нагрев дутья дает значительную экономию кокса. Величина экономии тепла в виде сокращения расхода кокса превышает количество тепла, которое вносит в доменную печь нагретый воздух. Это объясняется тем, что тепло, вносимое в печь нагретым воздухом, усваивается полностью, а тепло, развивающееся в печи при сжигании кокса, теряется в значительной мере с отходящими газами. Доменная печь, работающая на горячем дутье, не только получает больше тепла с дутьем, но и расходует меньше тепла, чем при работе на холодном дутье. [c.149]

При чрезмерном нагреве дутья не только снижается экономия тепла в доменной печи, но и нарушается нормальная ее работа. Это объясняется тем, что высокий нагрев дутья приводит к уменьшению размеров зон окисления в горне и повышению температуры в этих зонах, а это в свою очередь вызывает увеличение объема горновых газов и нарушение нормального ровного хода печи, если одновременно не улучшается газопроницаемость шихты. [c.149]

При расходе газа 90—150 ж /г чугуна расход кокса снижается на 8—15%, производительность печей повышается на 1—6%. Особенно эффективно одновременное применение природного газа, обогащения дутья кислородом и высокий нагрев дутья. [c.151]

Для ликвидации похолодания важно знать причину его возникновения, что позволит принять необходимые меры, постепенно увеличить нагрев дутья, ликвидировать причины попадания в горн воды из системы охлаждения печи, а также временно прекратить увлажнение дутья, если не хватает резерва для увеличения его нагрева. [c.162]

Меры по ликвидации зависаний шихты при горячем и холодном ходе печи различны. В первом случае надо временно снизить нагрев дутья или уменьшить расход воздуха. Наиболее эффективно увеличение количества влаги в дутье. Иногда уменьшают нагрузку рудой периферии для усиления периферийного газового потока [c.163]

Для ликвидации холодного зависания следует повысить нагрев дутья и, как и в предыдущем случае, сделать одну или несколько искусственных осадок перед этим уменьшают количество дутья. При работе на природном газе в ситуации, когда шлак заливает фурму, для отгонки шлака от фурм максимально повышают температуру горячего дутья и отключают природный газ до полного исчезновения шлака с фурм. Затем производят осадку шихты и понижают температуру дутья на 80—150° С ниже нормальной. После устранения зависания постепенно восстанавливают количество подаваемого в печь дутья и температуру его нагрева. [c.163]

Обычно воздухонагреватель работает на нагрев дутья около [c.22]

Размеры окислительной зоны, приблизительно совпадающей с зоной циркуляции, играют важную роль в регулировании движения материалов в доменной печи. Они зависят от ряда факторов и колеблются в довольно широких пределах. Основными из этих факторов являются 1) свойства кокса, размеры его кусков, пористость и реакционная способность 2) количество, давление и состав дутья 3) нагрев дутья и вдувание дополнительного топлива через фурмы. [c.116]

Нагрев дутья, дающий почти все остальное количество тепла, определяется иа выражения [c.493]

Ведутся работы по созданию воздухонагревателей, обеспечивающих нагрев дутья до [c.301]

Производительность доменных печей по газу—примерные данные (нагрев дутья до Юи° С, к. п. д. воздухонагревателя—ОД влагосодержание дутья—25 г/нм , потери [c.303]

Расход пара на нагрев дутья [c.144]

Регенеративные воздухоподогреватели доменных печей в СССР и за рубежом надежно обеспечивают нагрев дутья до 1200° С. Их конструкция и режим работы улучшаются, но чтобы увеличить нагрев воздуха до 1400—1500 С требуется, кроме того, к доменному газу добавлять природный или коксовый газы, обладающие большей жаропроизводительностью, а также применять подогрев газа и воздуха [19] [c.121]

В плане отражены проблемные вопросы совершенствования производства стали, цветных металлов и полупроводниковых материалов, порошковой металлургии, защиты металлов и сплавов от коррозии Применение пульсирующего дутья при производстве стали , Проблемы совмещения горячей деформации и термической обработки стали , Процессы жидкостной экстракции в цветной металлургии , Безокислительный нагрев редких металлов и сплавов в вакууме , Структурные дефекты в эпитаксиальных слоях полупроводников , Феноменология спекания , Коррозионная усталость металлов , Защита от коррозии силикатами . [c.3]

При рециркуляции возникают также и технические проблемы. В автомобилях содержится большое количество меди и алюминия, и если при переработке допустить их сплавление с железом, то полученная сталь будет низкого качества, пригодная только для арматуры в железобетонных строительных конструкциях. Олово в жестяных консервных банках по существу представляет собой лишь тонкую пленку, нанесенную на стальную основу. Сварной шов содержит припой, в который входят олово и свинец. Такие банки.трудно подвергаются рециркуляции. Сталь выплавляется в основном в конверторных печах с кислородным дутьем (ККД), которые могут принять лишь небольшую долю металлолома (не более 30% полной загрузки). Электродуговые печи могут работать при загрузке металлоломом 100%, но на долю таких печей в США приходится лишь 15 % суммарной производственной мощности по выплавке стали. В ККД не применяется внешний нагрев при помощи органического топлива, а используется принцип экзотермического окисления углерода, кремния и марганца с помощью кислородного дутья через расплавленный чугун. В металлоломе этих элементов мало, и поэтому если не осуществлять предварительного подогрева, весь процесс переплавки замедляется и общая [c.269]

В отдельных металлургических производствах распределение расхода топлива составляет на энергетические нужды 15,7%, на обогрев коксовых печей—6, на производство агломерата и окатышей — 6,9, на нагрев доменного дутья — 6, в доменных печах — 38,5, на выплавку стали — 7,6, на производство проката и труб — 9,3, на получение огнеупоров— 1,5%. [c.26]

Получение дутья и нагрев его в воздуходувных станциях различного типа [c.401]

Подогрев воздуха повышает температуру горения, химические процессы в печи происходят быстрее и полнее, использование тепла не требует специальных теплообменников. Это наивыгоднейший способ организации теплоиспользования. Использовать тепло слитков в мартеновском производстве для подогрева воздуха удается частично, если они без большого остывания сажаются в нагревательные колодцы, что увеличивает производительность колодцев и значительно экономит топливо на нагрев слитков. Наилучший способ использования тепла шлаков и самих шлаков — раздув еще горячих шлаков на минеральную вату, идущую в качестве тепловой изоляции на строительные объекты или использование огненно-жидких шлаков на приготовление шлаковой пемзы с продувкой через них используемого на дутье и другие цели подогретого за счет их тепла воздуха. [c.253]

Перед пайкой твердым припоем детали пригоняются так, чтобы ШО В в целях прочности получался узким. Во избежание смещений одной детали по отношению к другой, перед пайкой их надо скрепить болтами с планками или струбцинами. После скрепления и проверки правильности установленных деталей приступают к пайке для этого на шов кладут флюс и припой затем в горне или горелкой производят нагрев появление синеватого пламени говорит о расплавлении припоя, после чего следует закрыть дутье в горне или убрать газовую горелку и дать медленно остыть спаянному соединению. [c.54]

Современные доменные печи работают при давлении дутья 4—4,5 ama и температуре до 1200° С. В связи с этим расход энергии на сжатие и нагрев дутья достигает значительной величины. Впервые газовая турбина для привода доменной воздуходувки была применена наБраун-швейгском заводе (Германия) в 1941 и 1943 гг. При температуре газов перед турбиной 500— 550° С к. п. д. установки равен 18%. В этой установке дутьевой воздух отбирается от циклового компрессора. [c.10]

После остывания насадки воздухонагревателя 12 и достаточного нагрева насадки воздухонагревателя 13 производят перекидку клапанов холодный воздух направляется в воздухонагреватель 13, а юздухона-греватель 12 нагревается. Обычно воздухонагреватель работает на нагрев дутья около 1 ч и на разогрев огнеупорной насадки около 2 ч. Поэтому для бесперебойного обслуживания печи необходимо иметь три воздухонагревателя. Через шлаковую летку 10 удаляется шлак, а через летку И — чугун. [c.19]

Коренные изменения в доменное производство внесли замена древесного угля коксом (1735 г.), применение паровых воздуходувок (1782 г.), предварительный нагрев дутья сначала в рекуператорах (1828 г.), а затем в аппаратах Каупера (1857 г.), использование для подогрева дутья отходящих из доменной печи колошниковых газов (1832 г.) и изобретение засыпных аппаратов, первыми из которых были воронка и конус Парри (1850 г.). Эти усовершенствования позволили увеличить объем и производительность доменных печей. Если в середине XIX в. максимальный объем печей составлял 250 а суточная выплавка чугуна не превышала 50 г, то к концу столетия объем печей возрос до 700 м , а суточная выплавка — до 600 г. [c.92]

Шлаковая лётка не требует за собой особого ухода. Выпускается шлак обычно 2—3 раза между выпусками чугуна, часть шлака выходит и при выпуске чугуна. На многих современных печах для закрытия шлаковой лётки применяется механич. стопор, работающий от пневматич. цилиндра. От времени до времени приходится чистить от застывшего шлака шлаковые желоба, как и чугунное, выложенное кирпичом корыто у лётки. Канаву в песке, по к-рой проходит чугун к формовке, необходимо возобновлять после каждого выпуска. Не менее важной работой является уход за кауперами (см.). От уменья газовщика (рабочий на кауперах) зависит в значительной степени нагрев дутья и расход газа. Правильное соотнощение количества газа и воздуха устанавливается по цвету пламени горящего газа. В кауперах, оборудованных регуляторами давления газа, особенно при автоматич. регулировании количества подаваемого воздз ха, правильно ли идет сжигание, определяют наливом дыма, а не по цвету пламени. [c.506]

Резко растет производительность печи с одновременным относительно более слабым ростом расхода кокса, падают уделыый выход газа и его теплота сгорания (иа 10—15%), сильно растет расход газа на нагрев дутья (до 30—40% и более). [c.303]

Трубы нагревают в специальных горнах с дутьем, отапливаемых дровами, древесным углем или коксом. Применение каменного угля не допускается. Углеродистые трубы нагревают до 950 С (светло-красное или оранмевое каление) с допуском + 50 С, легированные до 1050 С с допуском +25 С. Нагрев углеродистых труб контролируется по цвету каления, а легированных по пирометру с накладными термопарами. Нагревание до белого цвета недопустимо. Признаком хорошего нагрева трубы и песка является отлетание от поверхности трубы окалины в виде чешуек. Гнутье должно заканчиваться при температуре не ниже 700° С (вишневокрасный цвет) для углеродистых труб и не ниже 850 С для низко-легированных труб. [c.104]

Подобная холодная зона потока псевдоожижающего агента при установившемся режиме работы высокотемпературного псевдоожиженного слоя простирается, конечно, на ничтожное расстояние от решетки и вряд ли приводит к образованию на ней застойных зон материала при обычно высоких рабочих числах псевдоожижения. Но различие температуры дутья и рабочей температуры слоя может вызвать серьезные затруднения при пуске (розжиге) высокотемпературной установки. Если не осложнять установку подачей под решетку при розжиге горячих топочных газов от специальной топки, то надо обеспечить скорость холодного воздуха в газораспределительном устройстве, достаточную для развитого псевдоожижения с интенсивным перемешиванием частиц -(примерно, так называемую Wonr). Очевидно, если не дать при розжиге расход воздуха, достаточный не только для стабильного псевдоожижения, но и для перемешивания нижней части слоя, то очаг горения в самой верхней части слоя не сможет быстро нагреть весь слой до высокой температуры и перейти на свое место в нижнюю часть слоя, т. е. роз- [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...