Способ на проход

Технология сварки определяется ее режимом, техникой и способом ( на проход , от середины к концам , обратноступенчатый , двойного слоя , горкой , каскадом и т. д.), методами отвода тепла и предупреждения прожогов, использованием различных дополнительных приемов (предварительный и сопутствующий подогрев). [c.65]

Бесцентровое шлифование осуществляется двумя способами на проход и врезанием. Бесцентровое шлифование на проход применяется для обработки гладких валов. Обрабатываемый вал помещается между двумя шлифовальными кругами на направляющей линейке (ноже) бесцентрово-шлифовального станка (рис. 53,а). Большое значение имеет правильный выбор высоты оси вала относительно оси кругов высота h зависит от диаметра и длины вала. Левый круг 1 станка (большего диамет- [c.109]

Выкружки на протяжках групповой схемы резания шлифуют двумя способами на проход или методом врезания (рис. 88). Для шлифования на проход используют специальное приспособление к станку для затачивания протяжки. Приспособление для круглых и шлицевых протяжек состоит из двух бабок передней [c.168]

Короткие швы сваривают способом на проход , т. е. непрерывным движением дуги от одного конца шва к другому в одном направлении. При многослойной сварке каждый последующий слой накладывают в направлении, противоположном предыдущему. [c.118]

Уменьшения внутренних напряжений достигают следующими мерами. Длинные швы выполняют обратноступенчатым способом на проход (рис. 53, о). Многослойную сварку выполняют каскадным способом или горкой. При этом хорошие результаты дает послойная проковка шва (кроме первого и последнего слоя). Швы накладывают с таким расчетом, чтобы последующий шов вызывал деформации, обратные возникшим от предыдущего шва (рис. 53, -б, в). Последовательность выполнения швов должна допускать свободную деформацию элементов конструкций. Например, при сварке настила из нескольких листов следует в первую очередь выполнять швы, соединяющие листы полос, и лишь затем швы, соединяющие эти полосы между собой (рис. 54). [c.60]

Конструктивные разновидности крепления упор в витки резьбы шпильки, нарезанной на выход (2), в буртик (3), в головку 4), используемую для завертывания шпильки. Для уменьшения концентрации напряжений, а также для обеспечения обработки резьбы на проход наиболее производительным способом накатывания участок перехода резьбы в стержень выполняют в виде шейки с плавными галтелями (5, б). В глухих отверстиях воз.можно завертывание с упором удлиненного конца шпильки в днище отверстия (7) или с упором конечных витков шпильки в витки отверстия с неполным профилем (8). [c.521]

Кольца, прошедшие термическую обработку, поступают на операцию шлифования торцов. Наружные и внутренние кольца диаметром свыше 100 мм обрабатывают раздельно, кольца диаметром 25—100 мм обрабатывают способом кольцо в кольце . Торцешлифовальные автоматы оснащены механизмом вкладывания внутренних колец в наружные кольца в таком виде оба кольца поступают в зону шлифования. Операция выполняется на двусторонних торцешлифовальных автоматах методом на проход . После обработки осуществляется разделение колец. [c.263]

Первый способ контроля используется главным образом при обработке деталей на проход, второй при обработке деталей врезанием. Подналадчики при обработке деталей врезанием применяются в тех случаях, когда конструктивно не представляется возможным осуществить контроль в процессе обработки (загруженная зона обработки, малые габаритные размеры или сложная конфигурация обрабатываемой детали и т. д.). [c.235]

Обработка деталей на бесцентрово-шлифовальных станках производится способами продольной подачи (на проход) (рис. 166,а), поперечной подачи (врезное шлифование) (рис. 166,6) и до упора (рис. 166,в). [c.296]

Порядок выполнения сварных швов деталей зависит от длины сварного шва и различается по способам сварки на проход, от середины к краям шва и обратно-ступенчатым способом (рис. 1.8). При этом предусматриваются выводные технологические планки для вывода начала и конца шва (при сварке металлоконструкций, продольных швов обечаек и др.). При сварке стыков труб наружным диаметром более 200 мм рекомендуется применять обратно-ступенчатый способ выполнения кольцевых швов. [c.33]

Короткие швы сваривают от одного конца шва к другому (на-проход), швы средней длины — от середины соединения к концам, длинные швы — обратноступенчатым способом (рис. 7.7). Длина ступени 100...350 мм. [c.203]

Канат 2 связи створок предназначен для связи обеих створок между собой. В качестве такого каната используется стальной канат диаметром 3,3 мм. Одним концом канат связи жестко крепится к правой каретке двери кабины, проходит через правый блок, закрепляется зажимом (или другим способом) на второй каретке, проходит через второй блок и при помощи держателя каната крепится к левой каретке. Держатель каната 29 имеет винтовую нарезку, гайками 7 и S можно регулировать натяжение каната. [c.24]

Бесцентровое шлифование может производиться двумя способами в зависимости от формы обрабатываемой заготовки. Способы бесцентрового шлифования следующие сквозное шлифование ( на проход ) (фиг. 39, а) и шлифование методом врезания (фиг. 39, б). [c.79]

Накатывание резьбы роликами можно осуществить также и на проход путем использования разности скоростей вращения двух роликов. Она может быть достигнута двумя способами Ч [c.630]

Требуемые же режимы определяют способом пробных проходов. Для этой цели, настроив пульверизатор и полуавтомат на ориентировочный режим, покрывают несколько катодов с последующей проверкой их веса, толщин, шероховатостей и т. д. При удовлетворительных результатах продолжают покрытие всей партии кернов при отклонениях настраивают пульверизатор и оборудование для получения заданных показателей. Фактически применяемый режим может иногда не вполне совпадать с установленным ввиду отмеченного влияния на процесс различных факторов. [c.272]

Существует два основных способа бесцентрового шлифования наружных поверхностей шлифование на проход и шлифование врезанием. Первым способом (рис. 89, а) [c.130]

Другим способом, расширяющим технологические возможности накатывания и позволяющим значительно повысить производительность накатывания является накатывание наружной резьбы двумя роликами с тангенциальной подачей заготовок на проход между роликами. [c.32]

Поворот ножа на угол а вызывается тем, что ось шлифовального круга при существующей конструкции станка должна оставаться горизонтальной. Шлифование при этом ведется на проход следовательно, для того чтобы последние гребни круга были калибрующими, заготовка устанавливается на ноже несколько ниже центров станка. По этому способу резьба может быть прошлифована только на заготовках, которые не имеют буртиков или ступеней. Такой станок должен иметь пониженные скорости регулирующего круга, соответствующие скоростям шлифования резьбы, практически от 2 до 6 об/мин. Профилирование шлифовального круга производят накатным роликом, причем для этого более удобен и дает хорошие результаты способ принудительного вращения ролика и свободного вращения круга, а не наоборот, как в обычных резьбошлифовальных станках. [c.13]

Весьма широким комплексом полезных свойств обладают тонкослойные стеклокерамические покрытия. Здесь особого упоминания заслуживает присущая им способность сохранять высокое удельное электрическое сопротивление при нагревании, что позволяет применять тонкослойные стеклокерамические покрытия в качестве электрической изоляции проводов для изготовления проволочных сопротивлений. Процесс нанесения и закрепления стеклокерамической изоляции на проволоке весьма прост и может быть легко осуществим по непрерывному способу на лабораторной установке, схема работы которой представлена на рис. 19. От катушки 1 проволока проходит через ванну с суспензией 2 в печь 5, где происходит обжиг покрытия. Затем через направляющий диск 4 проволока наматывается на приемную катушку 5. В соответствии с такой схемой проволока трижды проходит через ванны с суспензией и после каждой ванны покрытие закрепляется обжигом в печи. Диски и приемная катушка вращаются с помощью синхронных электрических двигателей. Тол- [c.62]

Существуют два способа бесцентрового шлифования наружных поверхностей шлифование на проход и шлифование врезанием. Первым способом (фиг. 35, а) шлифуются обычно гладкие детали без выступов, при непрерывной подаче их между кругами. Вторым способом возможно шлифовать детали, имеющие по длине разные диаметры (фиг. 35, б)), а также фасонные детали. При втором способе детали устанавливаются между кругами так, чтобы шлифование производилось сразу по всей их длине (фиг. 35, в). [c.53]

Шлифование наружных цилиндрических и плоских поверхностей заготовок выполняется способом продольных проходов на кругло-, плоскошлифовальных, токарных и других станках со шлифовальными приспособлениями. Различают черновое и чистовое шлифование. Режимы чернового шлифования более высокие. Продольная подача при круглом шлифовании принимается 0,5—0,7 ширины абразивного инструмента (круга, ленты), поперечная подача — 0,01—0,08 мм/об., скорость резания указана в паспорте станка. Режимы чистового шлифования продольная подача 0,25—0,30 ширины инструмента, поперечная подача— 0,005—0,010 мм /об. При шлифовании продольными проходами стол станка с вращающейся деталью совершает продольное возвратно-поступательное движение. В момент переключения хода скорость стола равна нулю. Поперечная подача может производиться либо в конце каждого хода стола, либо после двойного хода. Переключение направления вращения абразивного инструмента или разворот обрабатываемой заготовки производится при сходе инструмента за края обрабатываемой детали, [c.228]

На рис. 384 изображены два способа бесцентрового шлифования наружных поверхностей вращения шлифование с продольной подачей на проход (рис. 384, а) и с поперечной подачей (рис. 384, б) коротких заготовок с заплечиками (врезное шлифование) и один способ бесцентрового шлифования отверстий внутреннее шлифование поверхностей вращения (рис. 384, в). [c.592]

Подготовка к работе. Установка рабочей фрезы на заданную глубину фрезерования производится по известному способу пробных проходов при помощи папиросной бумаги и лимба вертикальной подачи, [c.293]

Почти все способы механической обработки деталей с плоскими поверхностями требуют возможности обработки детали на проход , т. е. возможности прохода режущего инструмента при обработке поверхностей на длину, превышающую длину детали. Это позволяет вести обработку нескольких последовательно установленных деталей на настроенной системе СПИД, т. е. с наибольшей производитель- [c.363]

Последовательность операции обработки и активного контроля обычно определяется системой обработки изделий. Так, при методе врезания до получения требуемого размера необходимо контролировать его непосредственно в процессе обработки. При обработке изделий на проход или на врезание до упора необходимо контролировать размер по выходе изделия из зоны обработки. В тех случаях, когда можно решить задачу комплексно, т. е. выбирать метод обработки и соответствующий способ активного контроля, необходимо иметь в виду следующие особенности различных видов контроля. [c.10]

Третий способ имеет две разновидности калибровка на проход с выталкиванием детали вниз и калибровка с выталкиванием детали вверх специальным выталкивателем. [c.363]

В табл. 18 приведены нормативные данные затрат вспомогательного времени на каждый переход в зависимости от принятого способа установки режущего инструмента на размер. Эти данные относятся к работе на проход время, затрачиваемое на перемещение суппортов, в них не входит. При необходимости выдержать поперечный размер, т. е. размер в направлений подачи, к приведенным нормативным данным добавляют по 0,25 мин. на каждый переход. Затраты времени на автоматическое перемещение суппортов принимают по соответствующим паспортным данным станка, а на перемещение их вручную —по нормативным данным. [c.268]

Уменьшения длины рабочего хода инструмента, приходящейся на одну деталь, можно достигнуть несколькими способами уменьшением длины на врезание и выход инструмента, рациональным размещением заготовок в приспособлении, применением метода врезания взамен продольной подачи или обработки на проход. [c.29]

Способы осевого закрепления подшипников. Первый способ показан на рис. 13.22, а, где вал опирается на два радиальных однорядных шарикоподшипника, которые воспринимают радиальную нагрузку Рц и внутренние кольца которых неподвижно укреплены на валу. В одном направлении они упираются в уступ (запле-чик) вала, а в противоположном — в пружинное заводное кольцо, встааяеяиое в кольцевую канавку вала. Наружное кольцо левого подшипника / в осевом направлении также закреплено в корпусе неподвижно, так как прижато крышкой к заводному кольцу, (Иногда вместо заводного кольца в корпусе делают внутренний выступ или заплечик. Но такая конструкция менее технологична, так как при этом нельзя растачивать отверстия для обоих подшипников с одной установки, т. е. на проход.) Наружное кольцо [c.347]

Вследствие интенсивной ионизации электрическая поверхность газового промежутка между витками индуктора падает с давлением. В зависимости от технологического назначения конструкции камерных печей подразделяютси на садочные и методические. В первом — изде.чне перемещается челночным способом, во втором— на проход. [c.258]

Первичным сырьем для получения поливинилацетата является ацетилен и уксусная кислота, которая может получаться из того же ацетилена (глава П) или другим способом. На заводе, производящем поливикилацетат, исходят из уксусной кислоты, получаемой путем каталитического окисления синтетического этилового спирта. Ацетилен, получаемый из карбида кальция, перед поступлением в производство проходит предварительную химическую очистку. Производство поливинилацетата объединяет три цеха уксусной кислоты, винилацетата и полимеризации. [c.146]

Прокатку тонких листов также производят штучным способом на станах старого типа. Листы прокатывают в горячем состоянии в основном в пакетах на двухвалковых клетях с нижним приводным и верхним холостым валками. Эти станы — нереверсивные и раскат передается на переднюю сторону стана для каждого последующего прохода через верхний валок. По степени механизации передачи раскатов эти станы подразделяются на немеханизированные, полумеханизированные и механизированные. [c.175]

При обработке поверхностей на проход обеспечивается большая точность и упрощается изготовление детали при всех прочих равных условиях. Такая обработка особенно желательна в случаях изготовления деталей с высокой точностью. В ряде случаев, например при изготовлении фасонных отверстий, внутренних шлицев и др., обработка на проход дает возможность переходить от долбления к протягиванию. Примеры различных способов обработки на проход даны на рис. 1.26. Местная подторцовка и фасонное фрезерование желательно заменять сквозной обработкой, как показано, например, на рис. 1.27. [c.19]

Многослойные швы выполняют на проход, каскадом, горкой и обратноступенчатым способом. Схемы выполнения их приведены на рис. 19. При сварке многослойным швом наиболее трудновыполни- [c.42]

При этом способе на столе 1 устанавливают круглые формы 2 со сквозными отверстиями и углублениями, которые при укладке форм друг на друга образуют камеры, соответствующие форме от ливаемых изделий. Внутри каждой формы проходит сквозной [c.580]

Существует три способа бесцентрового шлифования наружных поверхностей шлифование на проход (сквозное), шлифование врезанием и шлифование до упора. Первым способом шлифуют гладкие детали, без выступов, при непрерывной подаче их между кругами (рис. 67). Круги находятся на постоянном расстоянии один от другого, и, проходя между ними, деталь сошли-фовывается на определенную величину. Поперечная подача одного из кругов призводится только для компенсации износа. Скорость продольной подачи детали определяется углом поворота ведущего круга а и может быть определена по формуле [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...