АЛЮМИНИРОВАНИЕ СТАЛИ

В промышленных атмосферах, загрязненных Нз S, SO2, продуктами горения, более стойкими оказываются алюминиевые покрытия. Высокая коррозионная стойкость алюминированной стали в серосодержащих атмосферах и отсутствие сезонного воздействия (увеличения скорости [c.56]

Анализ данных, характеризующих среды, в которых проводили натурные испытания алюминированной стали, показывает, что на Батумской и Звенигородской коррозионных станциях загрязненность атмосферы хлоридами минимальная. Наибольшая загрязненность хлоридами наблюдается в условиях северной морской атмосферы. В промышленном районе Москвы наблюдается наибольшая загрязненность SO2, а также пылью. [c.57]

Коррозионную стойкость алюминированной стали исследовали на образцах размером 50 х 100 мм с толщиной слоя покрытия 40-50 мкм. [c.58]

Поэтому в настоящей работе исследовали пути ускорения способа горячего алюминирования тонколистового титана и его сплавов, дающие возможность использовать непрерывные технологические линии алюминирования стали. [c.187]

ГОРЯЧЕЕ АЛЮМИНИРОВАНИЕ СТАЛИ [c.73]

Потенциалы железа и алюминия, контактирующих в электролите, различаются несущественно и могут изменяться при образовании пленок на их поверхностях. В связи с этим анодная защита стали алюминием незначительна, а в некоторых случаях сталь даже первоначально служит анодом по отношению к алюминию и, таким образом, сама подвергается коррозии. По этим причинам большая несплошность алюминиевых покрытий не может быть допущена во избежание появления ржавчины на основном слое стали. Однако следует отметить, что ржавления стали в мельчайших несплошностях покрытия или на срезанных кромках алюминированной стали почти не происходит (вероятно, из-за прекращения анодной реакции под действием поверхностных продуктов коррозии). [c.74]

Биметалл сталь — алюминий, так называемый ф е р р а и, изготовляется двумя способами плакировкой методом прокатки и электролитическим алюминированием стали в расплавленном электролите. [c.239]

Приспособление существующей сушилки для инфракрасного облучения, как и, сооружение сушилки, специально приспособленной для инфракрасной сушки, может быть выполнено без каких-либо затруднений. Такая сушилка может представлять собой просто ящик из алюминированной стали или листового железа, окрашенного изнутри в белый цвет потолок этого ящика образуется крышкой, несущей одну или несколько ламп (рис. 143). [c.210]

МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ТЕПЛОВОЙ РЕЖИМ ПОДЛОЖКИ ПРИ нанесении ПОКРЫТИЙ АЛЮМИНИРОВАНИЕ СТАЛИ АЛЮМИНИРОВАНИЕ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ ХРОМИРОВАНИЕ ЧУГУНА И СТАЛИ ХРОМИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ КАДМИРОВАНИЕ И ЦИНКОВАНИЕ СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ СПЛАВОВ ЛАТУННЫЕ ПОКРЫТИЯ [c.4]

Коррозионное поведение алюминированной стали в различных коррозионных средах см. в работе [81]. [c.60]

СРАВНЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ СПОСОБОВ АЛЮМИНИРОВАНИЯ СТАЛИ [c.222]

Рис. 125. Выбор режима отжига алюминированной стали для улучшения адгезии

Биметалл сталь—алюминий изготовляется или с плакирующим слоем из чистого алюминия (марка А1 по ГОСТ 3549-55) или из алюминия марки АОО с добавкой 1—1,5% Si и 0,1—0,6% Fe. Первый биметалл носит название фер-рана, второй — алюминированного железа. Плакировка делается односторонняя и двусторонняя. [c.621]

По этим причинам необходимо использовать флюсование расплавленным фторидом при рабочей температуре, равной температуре ванны горячего алюминирования. Во избежание попадания воздуха слой расплавленного флюса должен покрывать ванну горячего алюминирования, а сталь после флюсования должна непосредственно поступать в ванну, чтобы исключить возможность воздействия на нее воздуха. [c.73]

При погружении стали в расплавленный алюминий образуется большое количество промежуточных соединений алюминия и железа с переменным составом. Рост слоя этих соединений происходит интенсивнее и непрерывнее, чем при горячем цинковании. Промежуточные соединения более твердые и менее вязкие по сравнению с чистым алюминием. В связи с этим чрезмерное легирование может привести к нарушению покрытия. Снижение легирования в процессе алюминирования происходит при добавлении 3—7% кремния в алюминий это замедляет скорость образования интерметаллидов и, следовательно, снижает толщину их слоя, улучшая его однородность, и уменьшает твердость. [c.73]

Изменение уровня электропотребления в трубном производстве определяется в основном сдвигами в структуре производимой продукции, улучшением качества и расширением сортамента труб, выпуском шарикоподшипниковых труб из труднодеформируемых высоколегированных сталей и сплавов. Значительно увеличится производство труб с различными покрытиями, в том числе оцинкованных, алюминированных, и труб, покрытых пластмассами, смолами, эмалью, стеклом, резиной и другими материалами. [c.53]

Рассмотренные стали обладают примерно одинаковой коррозионной стойкостью в атмосфере и водных средах. Коррозионная стойкость снижается при наличии в составе стали неметаллических включений в виде оксидов, сульфидов, а также при наличии на поверхности прокатной окалины. Во всех случаях применения требуется защита от коррозии окраска, эмалирование, ингибиторы, металлические защитные покрытия. Наиболее эффективным способом защиты в атмосферных условиях для ответственных конструкций является горячее алюминирование или металлизация с последующей покраской. В растворах электролитов и в природных водах эффективна комплексная защита лакокрасочными покрытиями в сочетании с катодной защитой. [c.67]

В последние годы в СССР и за рубежом широкое распространение для защиты от коррозии различных стальных конструкций получили алюминиевые покрытия. Для их получения на внутренней и наружной поверхности труб применяют в основном горячее алюминирование. При погружении стали в расплавленный алюминий образуются промежуточные соединения алюминия и железа переменного состава, более твердые и менее вязкие, чем чистый алюминий. Хлориды стимулируют питтинговую коррозию алюминия. Сульфаты являются ингибиторами коррозии в водах, где их концентрация превышает концентрацию хлоридов. В таких водах алюминиевые трубы проявляют высокую стойкость против коррозии, несмотря на довольно высокую концентрацию хлоридов. Однако с повышением pH выше 8,5 стойкость алюминия уменьшается. Алюминиевое покрытие, являясь анодным защитным покрытием, при температурах, характерных для систем горячего водоснабжения, осуществляет протекторную защиту стали в дефектах покрытия. [c.147]

Более экономичным материалом для производства консервной тары является алюминированная жесть. Алюминий в сочетании с луженой жестью или нелуженой сталью предотвращает потерю качества напитков. Он действует как растворимый анод и препятствует взаимодействию содержимого банки с железом или оловом. Алюминиевые ободки на корпусе консервных банок из луженой жести или стали обеспечивают электрохимическую защиту содержимого. [c.538]

Аппарат заключен в цилиндр из алюминированной листовой стали или листового алюминия расстояние между лампами, а также между лампами и площадкой поддается регулированию 7—вращающаяся площадка для размещения обрабатываемых изделий —инфракрасная лампа 250 вт 5—зажимной винт —штанга 5—паз, по которому передвигают лампу при ее регулировании б—площадка, несущая лампы 7—инфракрасная лампа 250 вт, установленная в центре площадки —электродвигатель и редуктор Р—приводной [c.211]

Алюминирован-ная углеродистая сталь Хастеллой НМЖ 30-5 Алюминий [c.104]

Рис. 18. Скорость коррбзии стали марки 0,8 кп а) и алюминированной стали (б) в атмосферных условиях

Полярность покрытия в значительной степени зависит от состава среды, и в процессе коррозии в результате поляризации или других факторов может произойти изменение полярности покрытия. Исследование алюминиевых покрытий различной толщины и пористости в жесткой промышленной атмосфере Москвы, отличающейся высоким содержанием сернистых газов, показало, что в пористом покрытии (10-12 мкм) очаги коррозионных поражений концентрируются в местах наличия пор и происходит значительное язвенное разрушение стали. Такой же характер разрушения был на образцах с тонким пористым алюминиевым покрытием, испытанных в районе Уфимского нефтеперерабатьшающего завода и Оренбургского ГПЗ, атмосфера которых отличается высоким содержанием Hj S и SO2. Толстые алюминиевые покрытия обнаруживали в этих условиях эффект намного выше, чем у цинковых той же толщины. Об этом свидетельствуют также сравнительные испытания, в промышленных атмосферах предприятий химической и нефтеперерабатьша-ющей промышленности алюминированной стали и цинковых покрытий, полученных различными методами и имеющими толщину слоя 50 мкм (из расплава), 25 мкм (гальваническое с хроматированием), 25 мкм (вакуумное), 100-120 мкм (термодиффузионное), 200-250 мкм (металлизационное). Характеристика промышленных атмосфер и скорость коррозии покрытий, полученных различными методами, приведена в табл.15. [c.59]

В Научно-исследовательской лаборатории ВМС США были проведены коррозионные испытания проволочных канатов и изучена целесообразность их катодной защиты [258]. Канаты без протекторов или с цинковыми протекторами экспонировались в условиях частичного или полного погружения в Ки-Уэсте (Флорида). 790-сут испытания показали, что канаты из сплава Ti—13V—ПСг—3, алюминированной стали [c.204]

Аустенитный чугун, тип 4 Аустенитный чугун с шаровидным графитом ТПП D-2 Алюминированиая сталь, тип 2 [c.227]

Листы (ленты) алюминированной стали получают путем погружения стальной лепты в расплавленный алюминий и затем прокатывают с небольшой деформацией для выравнивания поверхности. Предварительно ленту отжигают в ат ю-сфере водорода для восстановления поверхностных окисных пленок. Анало гичпо проводят цинкование и лужение стальной ленты. [c.284]

При химико-тер мической обработке в жидкой среде атомы элемента, диффундирующего в изделие, образуются в результате химических реакций в расплавленной соли (например, в НаСМ при цианировании стали) или непосредственно поступают из расплавленного металла (например, из расплава алюминия при диффузионном алюминировании стали). [c.369]

Рассмотрим некоторые примеры. Для обеспечения хорошей адгезии алюминиевых покрытий к стали необходим предварительный нагрев ее поверхности до температуры 250—300° С. Однако увеличение температуры выше 460° С приводит к образованию твердого, хрупкого диффузионного слоя сплава, который содержит интерметаллическое соединение Ре2А15, ухудшает адгезию покрытий и делает алюминированную сталь непригодной для глубокой вытяжки. Таким образом, нагрев стали в процессе нанесения алюминиевого покрытия до температуры, превышающей 460° С, недопустим. Коэффициент конденсации алюминия на сталь в диапазоне температур конденсации 250—460°С равен единице, и уменьшение его наблюдается только при температуре 750— 800° С [93]. [c.20]

В табл. 7 приведены результаты коррозионных испытаний алюминированных сталей в 3%-ном растворе ЫаС1 [138]. [c.51]

Нанесение покрытия погружением детали в расплав снижает прочность стали и увеличивает хрупкость за счет образования хрупкого диффузионного промежуточного слоя. Нанесение гальванических покрытий приводит к опасности водородной хрупкости. Процесс алюминирования стали в вакууме устраняет эти недостатки. Образцы стали А151 8740, термически обработанные до прочности на разрыв 1,52 ГПа, не изменили прочности после нанесения алюминиевого покрытия толщиной 25 мкм [138] предел усталости алюминированного стального образца остался таким же, что и исходного стального образца. В работе [137] приведены результаты определения прочности на разрыв и предела усталости стали Уа5со]е1-1000 с алюминиевым покрытием толщиной 25 мкм. Алюминированные в вакууме стандартные (диаметр 9,07 мм) стальные образцы (для испытания на разрыв) и контрольные образцы без покрытия выдерживали при соответствующей температуре 168 ч, после чего проводили разрыв образцов. Результаты приведены в табл. 8 [137]. [c.52]

Пористость. Коррозия алюминированной в вакууме стали в жестких атмосферных условиях и растворах, содержащих ионы хлора, носит ярко выраженный язвенный характер [81 ] коррозионные очаги возникают в местах пор и трещин алюминиевого покрытия, коррозия стали в порах покрытия ускоряется. В связи с этим одним из наиболее важных свойств алюминиевого покрытия является его пористость. Влияние условий нанесения на пористость алюминиевых покрытий толщиной 0,5 мкм рассмотрено в работе [192]. Для определения пористости на алюминиевое покрытие наносили тонкий прозрачный слой эпоксидной смолы, после чего стальную основу стравливали в 5%-ном растворе НЫОд. Поры исследовали под микроскопом на просвет при увеличении 150> (поры размером менее 1 мкм не разрешаются этим методом). Другой метод измерения пористости состоял в воздействии на алюминированную сталь 502 в течение 2 ч с последующим подсчетом (при увеличении 150 числа ржавых пятен, появившихся в местах сквозных пор. На рис. 23 показан график зависимости пористости алюминиевых покрытий от начальной температуры конденсации. С повышением температуры пористость покрытия уменьшается, достигая минимума при 350° С. При температурах выше 400° С на неровностях стальной подложки появляются участки соединения Рс2А15, на которых под действием ЗОа появляется ржавчина. Аналогичное увеличение пористости при температуре конденсации выше 400° С обнаруживает и микроскопический метод исследования на просвет. График распределения пор по размерам в алюминиевом покрытии толщиной 0,5 мкм, полученном при скорости конденсации 15 мкм/мин, показан на рис. 24. Поры обычно образуются на неровностях поверхности подложки. Влияние степени шероховатости на пористость покрытий толщиной 0,5 мкм, нанесенных 58 [c.58]

Железо. Железо имеет температуру плавления = 1535° С и с трудом поддается обезгаживанию используют низкоуглеродистые стали (содержание С sS0,05%) и чистое железо, получаемое электролизом с последующей индукционной плавкой в вакууме. Железо — химически нестойкий металл, но оно почти не реагирует с ртутью. Температурный коэффициент расширения железа 1,4-10" Мград] р — = 0,096 OJH-жж /лг, TKR = 5,6-10 Иград. Алюминированное железо допускает нагрев до 800° С и служит для изготовления анодов и экранов. Малоуглеродистые стали допускают температуру до 500° С их применяют в ртутных выпрямителях и игнитронах. [c.299]

Наиболее распространенным методом получения покрытия с повышенной толщиной внешнего слоя алюминия является непрерывное, дешевое алюминирование погружением в металлический расплав. Однако описанные в литературе методы подготовки поверхности титана более длительные, чем для стали 1 ч при 70 °С пли 2— 3 ч при 20 °С для химической и электрохимической обработки, 1.5 ч для окисления поверхности при 500 °С и последующего восстановления пленки в водороде, 5 мин для погружения в водные флюсы фторидного или хлорпдно-фторидного составов при 80— 100 °С [1-6]. [c.187]

Диффузионное алюминирование (алитирование). Алитиро-ванные нелегированные стали широко применяются вместо термоустойчивых высоколегированных сталей. [c.106]

В — при 700—760°С в расплаве, состоящем из 47% хлорида калия, 35% хлорида натрия, 12% криолита и 6% фторида алюминия. И — емкости из. алюминированной (алитиро ванной) стали. [c.345]

Жидкостное алитирование или, как его называют, алюминирование не оказало заметного влияния на предел выносливости образцов из стали 45 в воздухе и увеличило условный предел коррозионной выносливости образцов в 3 %-ном растворе Na I с 50 до 160 МПа. Аналогичное повыше- [c.185]

Алитирование (алюминирование) применяется для повышения ока-линостойкости и коррозионной стойкости стали и чугуна. [c.175]

При штамповке молибдена и ковара применяют машинное масло СУ. тантала — миие-ральное масло никеля и алюминированных металлов — спирто-бензиновые смеои железа, углеродистых сталей и железони келевых сплавов— минеральное масло и эмульсионные составы. В некоторых случаях используется [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...