Восстановление поверхностного

Метод катодного восстановления удобно применять в тех случаях, когда потенциал восстановления поверхностной пленки более облагорожен, чем потенциал выделения водорода. Если потенциал восстановления пленки менее облагорожен, чем потенциал выделения водорода, то во многих случаях полного восстановления поверхностной пленки при помощи катодного тока не происходит. [c.196]

После перемещения резца относительно обработанной поверхности происходит упругое восстановление поверхностного деформированного слоя на величину hy (рис. 6,12, а) - упругое последействие. В результате образуется контактная площадка шириной Н между обработанной поверхностью и вспомогательной задней поверхностью резца. Со стороны обработанной поверхности возникают силы нормального давления N и трения F. Чем больше значение упругой деформации, тем больше сила трения. Для уменьшения сил трения у режущего инструмента делают задние углы (а и а ), значения которых зависят от степени упругой деформации металла заготовки. [c.309]

Спекание проводят для повышения прочности предварительно полученных заготовок прессованием или прокаткой. В спрессованных заготовках доля контакта между отдельными частицами очень мала и спекание сопровождается ростом контактов между отдельными частицами порошка. Это является следствием протекания в спекаемом теле при нагреве следующих процессов восстановления поверхностных оксидов, диффузии, рекристаллизации и др. Протекание этих процессов зависит от температуры и времени спекания, среды, в которой осуществляется спекание, и других факторов. [c.474]

Определ ное влияние на повышение сопротивления термической усталости оказывает также и наплавка поверхностного слоя. Целью наплавки является восстановление поверхностного слоя изношенных деталей, например стальных кокилей. Хорошие результаты были получены при использовании для наплавки электродов марок [c.120]

Контроль физико-химических реакций между материалом прессовки и внешней средой (предотвращение окисления порошковых изделий, восстановление поверхностных оксидных пленок). [c.90]

Применение описанной методики подготовки образцов и нагрева в проточной атмосфере разреженного водорода позволило провести исследования прессованных образцов медных восстановленных и распыленных порошков и вскрыть ряд особенностей их спекания. Под высокотемпературным микроскопом отчетливо наблюдается изменение цветовой окраски при восстановлении поверхностных окислов [1, 5], появление пузырей, зарастание межчастичных пор и специально нанесенных рисок. Для всех этих процессов определяется критическая температура, что позволяет найти зависимость их протекания от температуры нагрева. [c.156]

Мы рассматривали восстановление поверхностных окислов при катодной поляризации. Но можно использовать и противоположный процесс, исходя из чистой поверхности металла, на которой при анодной поляризации образуются окислы. Характер кривых заря- [c.94]

Анодные процессы, протекающие на молибдене в области потенциалов от —0,15 до 0,40 в, необратимы. Незначительное смещение потенциала в катодную сторону из любой точки кривой на этом участке сопровождается уменьшением величины, а затем и изменением знака поляризующего тока на обратный (пунктирные линии на рис. 3). Эти процессы можно объяснить восстановлением поверхностных окислов молибдена с образованием новых промежуточных фаз. Совпадение прямого и обратного хода поляризационных кривых имеет место только при ф 0,40 в, когда начинается анодное активирование молибдена с переходом в раствор ионов МоО . Свидетельством того, что в области потенциалов от —0,15 до 0,40 в имеют место только процессы образования окисных фаз, являются кривые 1—1 (рис. 4), полученные на катодно активированном молибдене. [c.7]

Спекание. После холодного прессования, прокатки и т. д. полученные материалы, заготовки и детали обладают невысокой прочностью. Для повышения прочности проводят термическую операцию— спекание. Температура спекания составляет /3 от температуры плавления металла порошка для однокомпонентной системы или ниже температуры плавления основного металла для многокомпонентной структуры. При спекании проходят сложные физикохимические процессы — восстановление поверхностных окислов, диффузия, рекристаллизация и др. [c.642]

Восстановление поверхностного слоя дорожного покрытия. Длительная эксплуатация покрытия дороги требует восстановления поверхностного слоя износа и восстановления его шероховатости. Слой износа восстанавливают наращиванием нового слоя или путем поверхностной обработки. Эти виды работ выполняются после предварительной заделки трещин на дорожном покрытии или проведения текущего ремонта покрытия. [c.19]

Полученные указанным способом железные гранулы затем подвергают отжигу в атмосфере водорода или диссоциированного аммиака для восстановления поверхностных окислов и снятия напряжений. Отжиг производится при температуре 700° С в течение 2—4 ч. [c.386]

Способы восстановления деталей. Современное авторемонтное производство располагает многими способами восстановления деталей. В литературе по ремонту машин иногда к собственно способам восстановления относят способы восстановления поверхностной твердости деталей, подготовки поверхности к нанесению покрытий и пр. Поэтому необходимо уточнить, что надлежит понимать под собственно способами восстановления. [c.293]

В ходе спекания решающее значение для образования контактной поверхности между металлическими частица.л1и имеют три основных процесса релаксация внутренних напрян<сний, возникших при прессовании и локализованных в местах контактов, восстановление поверхностных окислов и поверхностная и объемная диффузия атомов металла, приводящая к выравниванию профиля частиц, собирательной рекристаллизации между частицами и к усадке (уменьшению объема пор). Роль и значение каждого из этих процессов меняются главным образом в зависимости от температуры спекания. [c.187]

Сухая пыль, легко сдуваемая с гладких глянцевых поверхностей, попав в трещины и другие углубления и к тому же пропитавшись влагой и маслом, нелегко сдает свои позиции . Ее можно удалить только очисткой — струйным способом, парами растворителя или мягкими абразивами (см. 4). В отдельных депо вместо полного удаления загрязнений ограничиваются обтиркой изолированных поверхностей и то лишь в доступных местах с последующим покрытием их электроизоляционными эмалями. Такой метод восстановления поверхностного слоя изоляции — самое худшее из того, что можно сделать, так как слой токопроводящей грязи, т. е. путь утечки тока, остается нетронутым. Ток по нему будет утекать так же, как и до очистки, с той лишь разницей, что этот путь будет сверху прикрыт новой лаковой пленкой. [c.343]

При трении металлов, особенно при заедании трущихся поверхностей, возможно размягчение тончайших поверхностей пленок, вещество которых может служить смазочным материалом [5]. Тонкие пленки мягких металлов на твердых поверхностях оказывают смазочное действие, изнашиваясь в процессе трения [6]. Нами проведено изучение смазочной способности металлов в условиях высоких контактных нагрузок, выявлена возможность восстановления поверхностных пленок при их изнашивании и установлена особенность их смазочного действия. [c.191]

Механизм спекания обусловлен главным образом миграцией вакансий, прямым обменом атомов местами, перемещением атомов по междоузлиям и другими явлениями. В процессе спекания имеет место также восстановление поверхностных окислов и собирательная-рекристаллизация (рост частиц). [c.16]

Спекание проводят для повышения прочности предварительно полученных заготовок прессованием или прокаткой. В спрессованных заготовках доля контакта, между отдельными частицами очень мала и спекание сопровождается ростом контактов между отдельными частицами порошка. Это является следствием протекания в спекаемом теле при нагреве следуюш,их процессов восстановления поверхностных оксидов, диффузии, рекристаллизации и др. Протекание этих процессов зависит от температуры и времени спекания, среды, в которой осуществляется спекание и других факторов. При спекании изменяются линейные размеры заготовки (больн1ей частью наблюдается усадка — уменьшение размеров) и физикомеханические свойства спеченных материалов. Температура спекания обычно составляет 0,6—0,9 температуры плавления порошка однокомпонентной системы или ниже температуры плавления основного материала для композиций, в состав которых входят несколько компонентов. Время выдержки после достижения температуры спекания по всему сечению составляет 30—90 мин. Увеличение времени и температуры спекания до определенных значений способствует увеличению прочности и плотности в результате активизации процесса образования контактных поверхностей. Превышение указанных технологических параметров может привести к снижению прочности в результате роста зерен кристаллизации. [c.424]

В работе [31] электрохимический метод использовался также для определения пористости волокна и типа (]зункциональных групп на его поверхности. По скорости изменения электрического заряда после возникновения скачка потенциала можно в какой-то мере судить о пористости волокна, однако этот параметр не связан со сдвиговой прочностью композита. Наличие функциональных групп на поверхности можно установить только для обработанного волокна ourtaulds путем определения электрического заряда при восстановлении поверхностных групп, которое сводится к простому переносу электронов и обнаруживается с помощью усиленного сигнала электронного спинового резонанса. В случае волокна Gourtauldsi добавление одного электрона соответствует содержа- [c.255]

Детальное. исследование кинетики эле1ктрохимического восстановления кислорода на ряде металлов, представляющих практический интерес в связи с проблемой коррозии, было проведена Н. Д. Томашовым. Им было показано, в частности, что восстановление поверхностных окисных пленок, происходящее при катодной поляризации, существенным образом сказывается на форме поляризационных кривых, приводя нередко к очень значительному искажению тафелев-. С.КИХ кривых. [c.92]

Листы (ленты) алюминированной стали получают путем погружения стальной лепты в расплавленный алюминий и затем прокатывают с небольшой деформацией для выравнивания поверхности. Предварительно ленту отжигают в ат ю-сфере водорода для восстановления поверхностных окисных пленок. Анало гичпо проводят цинкование и лужение стальной ленты. [c.284]

При спекании происходят сложные физико-химические процессы (восстановление поверхностных оксидов, диффузия, рекристаллизащм и др.) и образуется однородный твердый раствор (рис. 64). Спекание позволяет получить однородный твердый раствор даже в том случае, если в равновесных условиях при плавлении использованные компоненты практически нерастворимы друг в друге. [c.225]

Если х->1, процесс восстановления поверхностной концентрации компонента А в сплаве после отключения тока действительно определяется твердофазной диффузией. Напомним, что этот критерий справедлив, если потенциал сплава является равновесным, а fA== onst. . [c.105]

На анодной поляризационной кривой, снятой после предварительной катодной поляризации молибдена в 1 п. КОН в атмосфере очищенного гелия, выявляется участок А ВС ряс. 7). Как и в кислых средах, участок АВС получен при быстром изменении потенциала. Анодные процессы в области потенциалов от —0,95 до —0,4 в необратимы, что объясняется, по-видимому, восстановлением поверхностных окислов с образованием новых фаз. Стационарные процессы становятся возможньши только при ф —0,45 в. Начиная с этой точки, ход кривой для катодно активированного молибдена воспроизводит ход кривой для воздушно-окисленного молибдена в 1 п. КОН (кривая 2 на рис. 6). [c.13]

Уже давно отмечалось уменьшение скорости электроокисления водорода при достижении некоторого анодного потенциала [7, 8]. Неоднократно высказывалось предположение, что одной из причин, приводящих к пассивации платинового электрода по отношению к реакции ионизации водорода, является образование окисных слоев на поверхности электрода [9, 11, 12]. Однако следует отметить, что несмотря на большое число работ [13—20], посвященных анодному образованию и катодному восстановлению поверхностных кислородных соединений на платине, состав этих соединений еще точно не установлен. К тому же число работ по прямому электрохи- [c.33]

Рассмотренное выше действие красного света относится только к поверхностному скрытому изображению (глициновый проявитель без сульфита или щавелево-железный проявитель). Различные авторы исследовали также действие красного света на внутреннее скрытое изображение. Для этой цели полное скрытое изображение обрабатывалось окисляющим раствором (хромовая кислота) различной концентрации. Проявителем служил обычный метол-гидрохиноновый проявитель, к которому добавлялось 10 г/л гипосульфита. При нормальной температуре этот вопрос исследовался Дебо [4], который обнаружил, что при действии красного света на внутреннее скрытое изображение происходит восстановление поверхностного скрытого изображения при увеличении времени предварительного освещения белым светом восстановленное скрытое изображение проходит через максимум, соответствующий определенному времени предварительного освещения. Это явление объясняется следующим образом под действием красного света происходит частичное рассасывание внутреннего скрытого изображения и перенос его на поверхность эмульсионных микрокристаллов. Количество диспергированного внутреннего скрытого изображения возрастает с ростом наличного внутреннего скрытого изображения. Однако поскольку увеличение количества внутреннего скрытого изображения под действием возрастающих экспозиций белого света влечет за собой одновременное увеличение поверхностного скрытого изображения, то после разрушения последнего сохраняется все меньшее количество поверхностных центров светочувствительности. Отсюда следует, что с увеличением внутреннего скрытого изображения уменьшается число поверхностных центров светочувствительности, остающееся после обработки окислителем, и, следовательно, уменьшается также поверхностное скрытое изображение, восстановленное в результате рассасывания внутреннего скрытого изображения под действием красного света. В результате этих двух противоположных процессов возникает максимум на кривой, представляющей эффект Дебо при нормальной температуре и возрастающем времени предварительного освещения белым светом. [c.278]

Можно видеть, что эффект Дебо для внутреннего скрытого изображения, созданного при —186°, менее интенсивен, чем для внутреннего изображения, созданного при 20°. Это различие обусловлено, по крайней мере частично, тем, что внутреннее скрытое изображение в данной эмульсии при —186° слабее, чем при 20° кроме того, возможно, что поверхностное скрытое изображение, созданное при —186°, распределено между большим числом центров светочувствительности, в результате чего его окислительное разрушение перед освещением красным светом оставляет после себя меньшее число поверхностных центров светочувствительности. В результате уменьшается возможность восстановления поверхностного скрытого изображения за счет внутреннего скрытого изображения. [c.280]

Со стороны заготовки возникает сила нормального давления на заднюю поверхность резца и сила трения РКроме этого, имеют место упругие деформации, благодаря которым происходит упругое восстановление поверхностного слоя на некоторую величину Ну (рис. 256, г). [c.399]

Следствием деформирования металла является так/ьч) и то, что после прохождения резца относительно обработанной поверхности происходит упругое восстановление поверхностного деформированного слоя на величину Лу (рис. VI.18) — упругое последействие. В результате этого образуется контактная площадка шириной Н между обработанной поверхностью и вспомогательной задней поверхностью резца. Со стороны обработанной поверхности возникает сила нормального давления N и сила трения Р. Чем больше величина упругой деформации, тем больше сила трения. Для уменьшения сил трения у инструмента предусматривают задние углы, величина которых зависит от упругой деформации материала заготовкн. [c.406]

После прохождения резца относительно обработанной поверхности происходит упругое восстановление поверхностного сдефор- [c.409]

При спекании происходят сложные физические и физико-химические процессы — раскристаллизация, диффузия, самодиффузия, восстановление поверхностных оксидов и др. Механическая связь между частицами, образо- [c.445]

Все электрические машины, кроме тяговых генераторов тепловозов ТЭ1, ТЭ2, ТЭМ1 и ТЭМ2, демонтируют с тепловоза при ремонте ТРЗ с целью очистки и восстановления поверхностного слоя (лаковой пленки) изоляции токоведущих частей, ремонта скользящих контактных соединений, ревизии подшипниковых узлов. Неплановый ремонт тяговых электрических машин, особенно тяговых электродвигателей, вызывается изломом выводов катушек полюсов, повреждениями подшипниковых узлов, разрушением изоляции обмотки полюсов и якоря. [c.352]

По данным К. А. Печковской [3-1] при восстановлении поверхностных функциональных групп, в основно.м хинонов, гидридом металла или метилировании диазо.ме-таном замедление полимеризации стирола полностью прекращается. Однако подобная обработка не оказывает ускоряющего действия, так как присутствие во внешней среде кислорода в достаточном количестве вызывает окисление гидрохинонов до хинонов и новое торможение реакции полимеризации. [c.88]

Высокие упругие характеристики ПКМ приводят к упругому восстановлению поверхностного слоя материала после воздействия инструмента, что сопровождается увеличением площади контакта и контактных нагрузок на задней поверхности режущих элементов и, как следствие, повьпиенной интенсивностью износа последних. Кроме того, упругое восстановление обработанных поверхностей необходимо учитывать в случаях изготовления высокоточных деталей. Например, при сверлении органопластиков уменьшение диаметра (усадка) отверстий может составлять до [c.146]

VI участок. Охлаждение деталей и восстановление поверхностных слоев металлизационого покрытия. Газовая среда не должна содержать паров воды. [c.88]

Ликвидация западни и мест застоев воды в основании откосов и водоотводов, восстановление поверхностного укрепления, усгранение в аварийном порядке повреждений теплоизоляционного слоя [c.176]

В конце формировки, когда начинается выделение водорода, последний процесс может происходить под еще не восстановленным поверхностным слоем сульфата, что вызывает вздутие поверхностного слоя. Вероятность образования пузырей повышается по мере увеличения концентрации H2SO4, так как при этом возрастают толщина и плотность поверхностного слоя. Наличие металличе- [c.135]

Спекание с предварительным окислением. Этот процесс осуществляется в две стадии. На цервой стадии происходит поверхностное окисление частиц в увлажненном водороде. Эта стадия осуществляется при сравнительно низкой температуре. На второй стадии производится окончательное спекание при более высокой температуре в атмосфере хорошо осушенного водорода (с точкой росы не менее 60—70° С) во второй стадии происходит восстановление поверхностных окислов и оОнажение активной металлической поверхности. [c.17]

Таким образом, в результате процесса восстановления оксидов железа, части оксидов марганца и кремния, фос( )атов и сернистых соединений, растворения в железе С, iMn, Si, Р, S в доменной печи образуется чугуи, а в результате сплавления оксидов AIjO , СаО, MgO, пустой породы руды, флюсов и золы топлива образуется шлак. Шлак стекает б горн и скапливается на поверхностн жидкого чугуна благодаря меньшей плотности. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...