Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Эти л ацетат

Пленкообразующими аминами можно обрабатывать пар с избыточным давлением не выше 20 кг/см и температурой перегрева не больше 350—370 °С, При более высокой температуре амины разлагаются и их защитные свойства ухудшаются. Для ингибирования дистиллированной воды или конденсата (80 °С) применяют 27о-ную водную эмульсию амина. Температура эмульсии, подаваемой в пароконденсатную систему, должна быть не ниже 75 °С, так как при 30—40 °С пленкообразующие амины затвердевают. Иногда для этой цели применяют амин в виде хорошо растворимой соли уксусной кислоты (ацетат октадециламина). Обрабатывать воду, характеризующуюся значительной жесткостью и щелочностью или большим солесодержанием, ацетатом октадециламина не рекомендуется. Для защиты пароконденсатной системы от коррозии наиболее целесообразно [149] вводить амины непосредственно в пар. При этом значительное снижение коррозии достигается уже в течение первого месяца при дозировании их от 1 до 3 г на тонну пара (1—3 мг/кг). Применение пленкообразующ их аминов для отработанного производственного пара обеспечивает снижение концентрации железа в возвратном конденсате до 0,05- 0,07 мг/л.  [c.240]


Для заде,чки трещин используют следующие клеи клей на основе эпоксидной смолы ЭД-6. Состав клея (по массе) эпоксидная смола ЭД-6—100, пластификатор (дибутилфталат) — 15—18, отвер-дитель (полиэтиленполиамин) — 7—9, наполнитель (эбонитовый порошок) — в количестве, необходимом для получения требуемой консистенции клей на основе полистирола. Состав клея в 1 л этил-ацетата или растворителя КР-36 растворяют одну кислотостойкую полистироловую вставку. Время полного растворения 3—4 ч.  [c.41]

В связи с этим в настоящей работе было исследовано анодное поведение кобальта в растворах ацетатов потенциостатическим методом с помощью потенциостата марки ЦЛА-П5611. Опыты проводились в обычной электрохимической ячейке с пористой стеклянной диафрагмой, разделяющей анодное и катодное пространство, в атмосфере гелия Барботаж гелием обеспечивал перемешивание раствора и удаление из раствора кислорода. Исследуемый электрод был изготовлен из кобальта (99,99). Электроды с рабочей поверхностью 0,5—1 см полировались и припаивались к медному токо-подводу. Неработающие поверхности электродов тщательно покрывались перхлорвиниловым лаком и высушивались на воздухе в течение /нескольких часов. Электродом сравнения служил каломельный электрод. Исследования проводились в ацетатных растворах в интервале pH = 2 -ч- 12,7. Ацетатные растворы приготовлялись из ацетата натрия, уксусной кислоты и едкого натра марки ч путем растворения их в дистиллированной воде в такой пропорции, чтобы [СН3СОО" ] = 1 моль л. Измерение pH исследуемых растворов производилось на ламповом рН-метре марки ЛПУ-01. Воздушно-окисленный кобальтовый электрод погружался в исследуемый раствор и в течение некоторого времени выдерживался без тока. Снятие поляризационной кривой начиналось от потенциала, при котором сила тока равнялась нулю. В щелочных растворах кобальтовый электрод перед началом снятия поляризационной кривой катодно активировался в течение 1 ч при потенциале 1,25 в. Потенциал изменялся со скоростью 1 е/ч-  [c.28]

Э л е ктро п ров о д нос ть. Ф. И. Кукоз и В. И. Макаров установили зависимость между характером изменения электропроводности водных растворов при их нагревании и напряженностью магнитного поля. Ю. А. Качалов наблюдал изменение электропроводности водопроводной воды г. Новочеркасска в зависимости от индукции магнитного поля. Эта зависимость носит полиэистремальный характер. Максимальное изменение составляло 8—10%. По данным [6] в растворе ацетата натрия электропроводнасть возрастала на 5—10%. Ряд других авторов [8] не отмечает изменений электропроводности. Исследования МЭИ [10] показали, что магнитное поле не влияет на электропроводность бидистиллята. Некоторое уменьшение наблюдалось лишь в пересыщенных растворах карбоната кальция и сульфата бария как следствие выделения твердой фазы.  [c.12]


Ускоряющие добавки. Стабилизаторы в концентрациях, оказывающих эффективное стабилизирующее действие, в большей или меньшей степени уменьшают скорость меднения. Ускорить процесс осаждения меди можно увеличением концентраций реагирующих веществ или температуры, но при этом обычно уменьшается стабильность раствора. Однако в некоторых случаях возможно и увеличение скорости меднения при сохранении стабильности раствора. Уже упоминалось ускорение процесса под действием некоторых лигандов (см. стр. 103). Кроме того, в качестве ускоряющих добавок предложено использовать соединения осмия — 0з04 или осмиаты [81] (добавка 0,5 мг/л ускоряет процесс в два раза), анионы — ацетат, нитрат, хлорид, хлорат, перхлорат, молибдат, вольфрамат, формиат, тартрат, цитрат, лактат, фталат [82] (наиболее сильно действует окса-лат — при концентрации примерно 1 моль/л он увеличивает скорость до 2 раз) органические соединения иода (в определенном интервале концентраций) [68]. Показано [83], что путем подбора концентраций компонентов раствора, содержащего смесь лигандов— тартрат и ЭДТА, добавки феррицианида и цистина, можно в 2—3 раза увеличить скорость меднения в стабильном растворе, хотя получаемые при этом покрытия отличаются значительной шероховатостью.  [c.116]

Для прямого активирования ионными растворами чаще всего используют РбСЬ (0,5—2 г/л) в соляной кислоте с различными буфферирующими добавками (ацетаты, бораты, фосфаты) и органические кислоты, органические растворители и полимерные вещества. Предложено также использовать комплексные соединения Р(1 и других каталитически активных металлов с органическими лигандами, а также щелочные растворы. Активацию ионными растворами обычно проводят при 40—60 °С в течение 3—10 мин, после этого следует промывка и акселерация.  [c.51]

На рис. 78 показано влияние концентрации и природы стабилизаторов на выход металла из раствора. Здесь кривые количество покрытия—концентрация стабилизатора проходят через максимум, значение которого связано с природой стабилизатора. Наибольшая скорость никелирования бывает при использовании в качестве стабилизатора ацетата талия. В этом же случае достигается и наиболее высокий коэффициент использования борогидрида. Однако в связи с тем, что поддержание оптимальной концентрации соединений таллия связано с определенными трудностями, рекомендуется применять стабилизаторы с более широким пределом концентраций, особенно смешанные меркаптофталевую кислоту (0,5 г/л) и ацетат свинца (0,04 г/л). При использовании раствора, содержащего (г/л) хлористый никель — 30, борогидрида натрия—1, этилендиамина — 60 мл/л pH 13—13,5 I — 90—95° С, применение в качестве стабилизаторов серосодержащих веществ, являющихся каталитическими ядами, дало результаты, указанные в табл. 82. Пределы допустимых концентраций серосодержащих добавок зависят от их природы и колеблются от 0,0003 г/л для тиофена до 10 г/л для мер ка птофта левых кислот. Максимальная скорость реакции достигается при оптимальной концентрации добавок. Стабилизирующие добавки позволяют также повысить коэффициент использо-  [c.155]

Выработка л гкой К. и. Основным материалом для изготовления легкой К. и. служит хлопчатобумажная, льняная или другая ткань, на к-рую наносят несколько раз массу, состоящую например из клейстера, олифы и соответствующей субстантивной краски. По другому способу льняную, бумажную или шерстяную ткань несколько раз пропитывают смесью, состоящей из каучукового и клеевого растворов в этом случае масса, нанесенная на ткань, подвергается последовательному дублению уксуснокислым аммонием, или двухромовокислым калием, или каким-нибудь растительным дубителем. По герм, патенту (Раутенштрау-ха), для выработки легкой К. и. хлопчатобумажную или льняную ткань обрабатывают щелочью, затем промывают и пропитывают смесью, состоящей из альбумина, глицерина и сернокислого магния пропитанную ткань нагревают до 70—80°, пока альбумин не свернется, после чего ее прессуют и сушат. Легкая К. и. в последнее время получила щирокое применение в автомобильной промышленности, где она во многих случаях заменяет натуральную кожу. Основным материалом для изготовления К. и. этОго рода служат ткани, начиная от тонкого полотна и кончая толстым молескином. Ткань натягивают па рамы и наносят на нее прежде всего соответствующую минеральную краску нанесение самой массы производится механич. путем, при помощи специальной машины (см. ниже). Масса, наносимая на ткань, состоит из нитроцеллюлозы, к которой прибавляют минеральную краску и касторовое масло в зависимости от требуемой вязкости меняются количество п состав растворителей для нитроцеллюлозы. Нитроцеллюлоза употребляется или в виде отбросов целлюлоида (как например бывшие в употреблении кинофильмы, к-рые предварительно очищены при помощи теплой воды и щелочи от нанесенной на них эмульсии) или же в виде нитроклетчатки (пироксилина), содержащей не более 11 % азота. Для растворения нитроцеллюлозы употребляют уксусноэтиловый эфир с прибавлением 30—40% этилового спирта (95%-ного), или ацетон с прибавлением амил- или бутил-ацетата. Обыкновенно операции проводят в следующем порядке нитроцеллюлозу растворяют в горизонтальных или вертикальных смесителях в уксусноэтиловом эфире, затем к раствору прибавляют постепенно этиловый спирт при беспрерывном перемешивании. Для окрашивания массы в нее вводят соответствующую минеральную краску, которую предварительно растирают на вальцовых мельницах с касторовым маслом, играющим в то 5ке время роль смягчителя для нитроцеллюлозы.  [c.214]


Опыты но етектронному резонансу 25] показали, что в кристалле ацетата меди ионы меди Си с электронными спинами 2 объединяются в пары и что между этими снинамж существует электронное обменное-взаимодействие Знак Л положителен, а его величина эв.  [c.181]

Для доказательства присутствия хлопкового масла и хлопкового стеарина Л. Мейер предлагает исследовать олеин , т. е. жидкую часть, которую можно отделить от растопленного сала, после того как оно бцло выдержано 18 час. при 35° О. Олеин , полученный из натурального сала, имеет иодное число не более 55, а присутствие хлопкового масла или хлопкового стеар1ша сильно его повышает. Вместо проведения этого опыта для установления наличия хлопкового масла или хлопкового стеарина в сале можно определить йодное чпсло жидких жирных кислот, так как кислоты, выделенные из сала, поглощают около 92—93% иода, а кислоты хлопкового масла — почти 150%. Кроме того, следует определять и точку застывания жирных кислот, которая в присутствии указанных примесей лежит ниже 39° С. Можно применять также реакцию с ацетатом фитостерина.  [c.530]

Раствор, содержащий гипофосфит, фосфит и избыточную щелочь, нейтрализуется уксусной кислотой да нужной концентрации ацетата ( 5—15 г/л). Остаток, щелочи (или вся у елочь) нейтрализуется серной кисло-той до рН2. Затем раствор нагревается до 40°С ш прибавляется активная ( ) окись кальция в 4—5-кратном избытке (от стехиометрии) по отношению к фосфиту. Раствор разогревается до 60—100°С и пр этой температуре периодически перемешивается 30-— 60 мин. Реакционная масса отстаивается и фильтруется. Степень очистки от фосфита — до 95%.  [c.148]


Смотреть страницы где упоминается термин Эти л ацетат : [c.150]    [c.281]    [c.44]    [c.162]    [c.41]    [c.34]    [c.94]    [c.182]    [c.226]    [c.134]    [c.349]   
Техническая энциклопедия Том19 (1934) -- [ c.164 , c.169 ]



ПОИСК



Агрессивные уксуснокислый (ацетат)

Ацетат - Предельно допустимые концентрации

Ацетат - Предельно допустимые концентрации в производственных помещениях

Ацетат натрия

Ацетат стронция

Ацетат целлюлозы

Бутил ацетат

Бутил ацетат и-Бутилбензол CioHi

Бутил-ацетат — Пары — Концентрация

Бутил-ацетат — Пары — Концентрация предельно допустимая в воздухе рабочей среды

Бутилметакрилат н-Бутил ацетат

Додецилтриметиламмоний ацетат

Метил-ацетат — Пары — Концентрация

Метил-ацетат — Пары — Концентрация предельно допустимая в воздухе рабочей среды

Производство высших аминов и их ацетатов

Производство этиленимина, полиэтиленимина, высших аминов и их ацетатов (Л. М. Сухотин, К. М. Карташова)

Сложные- эфиры уксусной кислоты (ацетаты)

Этил ацетат

Этил ацетат жидкости

Этил-ацетат — Пары — Концентрация

Этил-ацетат — Пары — Концентрация предельно допустимая в воздухе рабочей среды



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте